一种压缩型耐张线夹压扁冲孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及耐张线夹加工技术领域，具体是一种压缩型耐张线夹压扁冲孔设备。


背景技术：

2.耐张线夹是一种电力金具，主要由铝管、钢锚和引流板等相关组件构成，共分为两类，压缩型耐张线夹属于第二类耐张线夹，不仅需要承受导线等全部拉力，还作为导电体，压缩型耐张线夹主要用于高压输电线路导线的锚固，承受较大的导线拉力且承担较高电压等级的电流接续，耐张线夹在生产过程中常常需要用到压扁冲孔设备。
3.中国专利公开了一种管材压扁冲孔装置（授权公告号cn208853533u），该专利技术将管件放置在支撑块上，端部位于底模上的型腔内，增压缸驱动浮块下降时，弹簧下降而驱动压扁镶块下移进入型腔，进行管件端部的压扁，增压缸继续下降使得冲头进行扁状部分的冲孔，开模时，模板被弹簧作用而迅速上升，一次合模完成压扁和冲孔两道工序，提升了生产效率，但是其在使用时不够方便，需要不断更换设备加工，并且加工的过程不够稳定，影响加工效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压缩型耐张线夹压扁冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种压缩型耐张线夹压扁冲孔设备，包括底座，所述底座的上方设置有安装框，所述底座上靠近安装框的中间设置有加工台，所述安装框上方的一端设置有第一气缸，所述安装框上方的另一端设置有第二气缸，所述第一气缸和第二气缸与安装框之间均设置有固定架，所述第一气缸的下方设置有压扁头，所述第二气缸的下方设置有冲头，所述加工台下方的两端均设置有两组滑块，每组所述滑块的内部均设置有丝杆，所述加工台的内部设置有凹槽，所述加工台的两端均设置有l型挡板，所述l型挡板的一侧设置有夹板，所述夹板和l型挡板之间设置有若干第二弹簧。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座下方的四角均设置有支腿，所述底座的前侧设置有检修门。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述压扁头的内部设置有承重块，所述冲头和第二气缸之间设置有螺纹槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的内部靠近丝杆的一侧设置有电机。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽的内部设置有底板，所述底板的下方设置有第一弹簧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板的一侧设置有防滑垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在底座上设置有安装框，安装框上方的两端分别设置有第一气缸和第二气缸，第一气缸的下方设置压扁头，第二气缸的下方设置有冲头，便于分别对耐张线夹进行加工，可根据加工需要进行选择，使得加工的过程更加一体化，通过在底座上设置有加工台，加工台底部的两端设置有两组滑块，每组滑块的内部均设置有丝杆，便于启动电机，电机带动丝杆转动，从而带动加工台移动，进而可以带动上方的制品移动，便于根据加工的需要带动制品向压扁头或者冲头移动，使得加工的过程不需要对制品进行拆卸更换其他装置，加工更加快速高效，同时压扁头的内部设置有承重块，便于加强压扁头冲压的压力，保证压扁的效果，冲头和第二气缸之间设置有螺纹槽，便于根据冲孔的大小转动冲头进行拆卸更换，提高装置的实用性，更利于耐张线夹的加工。
14.2、通过在加工台的内部设置有凹槽，凹槽的内部设置有底板，底板的下方设置有第一弹簧，便于冲头在对制品冲孔的过程中，冲头带动冲孔产生的废料以及底板向下挤压，当冲孔完成后，冲头自动向上升起，在没有上方重力的作用下，第一弹簧恢复原状，自动带动底板以及上方的废料弹出，避免废料堆积在凹槽的内部，影响后期冲头冲孔的效果，通过在加工台的两侧均设置有l型挡板，l型挡板的一侧均设置有夹板，夹板和l型挡板之间设置有若干第二弹簧，便于在对制品加工之前，利用夹板以及第二弹簧对制品进行固定，能够对制品进行有效的支撑，避免在冲孔的过程中出现变形，保证加工过程中的稳定，同时夹板的一侧均设置有防滑垫，便于进一步保证制品在加工过程中的稳定性，提高加工效果。
附图说明
15.图1为一种压缩型耐张线夹压扁冲孔设备的结构示意图；
16.图2为一种压缩型耐张线夹压扁冲孔设备的正视剖面图；
17.图3为一种压缩型耐张线夹压扁冲孔设备的俯视剖面图。
18.图中：1、底座；2、安装框；3、支腿；4、检修门；5、加工台；6、l型挡板；7、夹板；8、第一气缸；9、第二气缸；10、压扁头；11、固定架；12、承重块；13、冲头；14、螺纹槽；15、凹槽；16、底板；17、第一弹簧；18、滑块；19、丝杆；20、电机；21、防滑垫；22、第二弹簧。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种压缩型耐张线夹压扁冲孔设备，包括底座1，底座1的上方设置有安装框2，底座1上靠近安装框2的中间设置有加工台5，安装框2上方的一端设置有第一气缸8，安装框2上方的另一端设置有第二气缸9，第一气缸8和第二气缸9与安装框2之间均设置有固定架11，第一气缸8的下方设置有压扁头10，第二气缸9的下方设置有冲头13，加工台5下方的两端均设置有两组滑块18，每组滑块18的内部均设置有丝杆19，加工台5的内部设置有凹槽15，加工台5的两端均设置有l型挡板6，l型挡板6的一侧设置有夹板7，夹板7和l型挡板6之间设置有若干第二弹簧22。
20.在图1中：底座1下方的四角均设置有支腿3，底座1的前侧设置有检修门4，便于对底座1内部的元件进行检修。
21.在图2中：压扁头10的内部设置有承重块12，冲头13和第二气缸9之间设置有螺纹槽14，便于根据冲孔的大小转动冲头13进行拆卸更换，提高装置的实用性。
22.在图2中：底座1的内部靠近丝杆19的一侧设置有电机20，便于启动电机20，电机20
带动丝杆19转动，从而带动加工台5移动，进而可以带动上方的制品移动。
23.在图2中：凹槽15的内部设置有底板16，底板16的下方设置有第一弹簧17，便于冲孔完成后，冲头13自动向上升起，在没有上方重力的作用下，第一弹簧17恢复原状，自动带动底板16以及上方的废料弹出，避免废料堆积在凹槽15的内部。
24.在图2和3中：夹板7的一侧设置有防滑垫21，便于进一步保证制品在加工过程中的稳定性，提高加工效果。
25.本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，通过在底座1上设置有安装框2，安装框2上方的两端分别设置有第一气缸8和第二气缸9，第一气缸8的下方设置压扁头10，第二气缸9的下方设置有冲头13，便于分别对耐张线夹进行加工，可根据加工需要进行选择，使得加工的过程更加一体化，通过在底座1上设置有加工台5，加工台5底部的两端设置有两组滑块18，每组滑块18的内部均设置有丝杆19，便于启动电机20，电机20带动丝杆19转动，从而带动加工台5移动，进而可以带动上方的制品移动，便于根据加工的需要带动制品向压扁头10或者冲头13移动，使得加工的过程不需要对制品进行拆卸更换其他装置，加工更加快速高效，同时压扁头10的内部设置有承重块12，便于加强压扁头10冲压的压力，保证压扁的效果，冲头13和第二气缸9之间设置有螺纹槽14，便于根据冲孔的大小转动冲头13进行拆卸更换，提高装置的实用性，更利于耐张线夹的加工，通过在加工台5的内部设置有凹槽15，凹槽15的内部设置有底板16，底板16的下方设置有第一弹簧17，便于冲头13在对制品冲孔的过程中，冲头13带动冲孔产生的废料以及底板16向下挤压，当冲孔完成后，冲头13自动向上升起，在没有上方重力的作用下，第一弹簧17恢复原状，自动带动底板16以及上方的废料弹出，避免废料堆积在凹槽15的内部，影响后期冲头13冲孔的效果，通过在加工台5的两侧均设置有l型挡板6，l型挡板6的一侧均设置有夹板7，夹板7和l型挡板6之间设置有若干第二弹簧22，便于在对制品加工之前，利用夹板7以及第二弹簧22对制品进行固定，能够对制品进行有效的支撑，避免在冲孔的过程中出现变形，保证加工过程中的稳定，同时夹板7的一侧均设置有防滑垫21，便于进一步保证制品在加工过程中的稳定性，提高加工效果。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。