一种针对油罐切水的深度除固除油装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种针对油罐切水的深度除固除油装置。


背景技术：

2.油罐是用来接受和输送油品的中转站，油品都会含有少量的水分和泥沙铁锈等固体颗粒，在经过一段时间沉淀以后，固体颗粒和水分会沉入罐底，随着污水的增多，罐底的固体颗粒和水分越来越多，需要进行及时的处理，同时污水中会携带大量的油品，因此需要专门的除固除油装置加强对污水的处理；
3.在有油罐切水进行处理时，污水中会含有很多的油品，现有的油罐切水在处理时，大多是凭借操作工目测，耳听等直接的经验来判断污水中的含油量，从而控制切水速度，但是人工处理油品收集效率不高，造成油品的浪费，还污染了工作环境，因此，需要针对上述情况，提出进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种针对油罐切水的深度除固除油装置，以解决上述背景技术中提出的油品回收率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对油罐切水的深度除固除油装置，包括聚结分离罐，所述聚结分离罐的顶端安装有油品回收管，且油品回收管的一端安装有集油罐，所述聚结分离罐顶端远离油品回收管的一侧安装有连接管，且连接管的一端延伸至油品回收管的内部，所述集油罐一侧的底端安装有污水管，且污水管的一端延伸至聚结分离罐的内部。
6.优选的，所述聚结分离罐底端的一侧安装有导砂管，且导砂管的外侧安装有主管阀，所述导砂管的底端安装有螺杆泵，所述聚结分离罐底端远离导砂管的依次额安装有外输管，且外输管的外侧安装有水管阀，所述螺杆泵的一侧安装有排料管，且排料管的外侧安装有料阀。
7.优选的，所述排料管的一端安装有除砂器，且除砂器的底端安装有输送管，所述输送管的一端延伸至外输管的内部，所述除砂器的一侧安装有除油管，且除油管的一端安装有除油器。
8.优选的，所述除油器的底端安装有油泵，所述除油器的一侧的底端安装有排污管，且排污管的外侧安装有开关阀，所述除油器的顶端安装有送油管，且送油管的外侧安装有油阀，所述送油管的一端安装有三通管。
9.优选的，所述三通管为u形设计，所述三通管的两端均延伸至油品回收管的内部。
10.优选的，所述聚结分离罐的内部均匀安装有波纹板，且波纹板的一端均安装有刮油器，所述刮油器均设置于聚结分离罐的内壁上，所述聚结分离罐内部的一侧设置有污水收集腔，所述聚结分离罐内部远离污水收集腔的一侧设置有聚结器入口分配腔，所述聚结
器入口分配腔一侧的聚结分离罐的内部安装有聚结器主体，且聚结器主体远离聚结器入口分配腔一侧的聚结分离罐的内部设置有油水分离腔，所述波纹板远离油水分离腔一侧的聚结分离罐的内部设置有隔离腔，且隔离腔一侧的聚结分离罐的内部设置有水利旋流入口腔。
11.优选的，所述波纹板在聚结分离罐的内部设置有若干组，且若干组所述波纹板在聚结分离罐的内部交错分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该针对油罐切水的深度除固除油装置不仅便于提高油品的利用率，还便于油品聚结，而且便于去除污水中的固体颗粒，以提高污水的处理效率；
13.(1)通过大油滴漂浮在污水中，经过刮油器对油滴进行刮除，同时通过聚结器主体对污水中的微小油滴进行聚结，以确保油滴可以漂浮起来，经过刮油器对油滴进行进一步的刮除，通过刮油器将刮除的油滴经过油品回收管流入到集油罐中，以便对油品进行收集，以确保油品的利用效率，同时通过除砂器将污水中的杂质进一步去除掉，同时污水流入到除油器中，污水在除油器中进一步分离，以便密度比水小的悬浮物和油品从送油管流入到三通管中，接着经过油品回收管流入到集油罐中进行收集，继而提高了油品回收率，以便将刮除的油品送回到集油罐内继续作为成品对待；
14.(2)通过设置了聚结器主体，聚结器入口分配腔中注入的污水均匀的流入到聚结器主体中，通过聚结器主体将污水中的细小的油滴聚结成大油滴，便于对油品进行收集，同时通过设置了聚结器出口分配腔，以便控制污水在聚结器主体中的停留时间，以确保污水中油滴聚结的充分性，以提高油品的回收效率；
15.(3)通过导砂管，将聚结分离罐中的污水流入到螺杆泵中，对螺杆泵进行增压，以便将污水经过排料管流入到除砂器中，以便对污水进行固液分离，其中固体颗粒直径在十一微米以上的固体颗粒可以充分排出，经过输送管流入到外输管中，经过外输管将固体颗粒排入到污泥收集槽中，以确保污水处理的充分性，同时通过除油管，污水流入到除油器中，将除油器中的微小颗粒从排污管排出到污泥槽中，以确保除杂的充分性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的聚结分离罐主视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的聚结分离罐侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处结构示意图。
21.图中的附图标记说明：1、聚结分离罐；2、导砂管；3、主管阀；4、螺杆泵；5、除砂器；6、输送管；7、外输管；8、排污管；9、开关阀；10、油泵；11、除油器；12、水管阀；13、送油管；14、油阀；15、集油罐；16、污水管；17、三通管；18、油品回收管；19、连接管；20、污水收集腔；21、除油管；22、波纹板；23、聚结器主体；24、刮油器；25、聚结器入口分配腔；26、聚结器出口分
配腔；27、油水分离腔；28、隔离腔；29、水利旋流入口腔；30、排料管；31、料阀。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种针对油罐切水的深度除固除油装置，包括聚结分离罐1，聚结分离罐1的顶端安装有油品回收管18，且油品回收管18的一端安装有集油罐15，聚结分离罐1顶端远离油品回收管18的一侧安装有连接管19，且连接管19的一端延伸至油品回收管18的内部，集油罐15一侧的底端安装有污水管16，且污水管16的一端延伸至聚结分离罐1的内部；
24.聚结分离罐1的内部均匀安装有波纹板22；
25.波纹板22在聚结分离罐1的内部设置有若干组，且若干组波纹板22在聚结分离罐1的内部交错分布；
26.具体的，如图1和图2所示，使用时，通过设置了多组波纹板22，将聚结分离罐1内部划分成若干个区间，以便对污水就进行逐步的处理，以确保污水处理的充分性；
27.具体的，如图1和图2所示，使用时，集油罐15中的污水经过污水管16注入到聚结分离罐1中，对污水进处理中之后，将收集到的油品通过油品回收管18输送到集油罐15中，以提高油品的利用效率；
28.且波纹板22的一端均安装有刮油器24，刮油器24均设置于聚结分离罐1的内壁上，聚结分离罐1内部的一侧设置有污水收集腔20，聚结分离罐1内部远离污水收集腔20的一侧设置有聚结器入口分配腔25，聚结器入口分配腔25一侧的聚结分离罐1的内部安装有聚结器主体23，且聚结器主体23远离聚结器入口分配腔25一侧的聚结分离罐1的内部设置有油水分离腔27，波纹板22远离油水分离腔27一侧的聚结分离罐1的内部设置有隔离腔28，且隔离腔28一侧的聚结分离罐1的内部设置有水利旋流入口腔29；
29.具体的，如图1和图2所示，使用时，污水先流入到污水收集腔20中，较大粒径的固体颗粒由于密度比较大，直接沉入腔体污水收集腔20的底部，通过外输管7定期输送到污泥收集槽中，随着污水不断进入，污水收集腔20中的液位随之缓慢上涨，同时污水中的较大粒径的油滴会漂浮在污水上部，当液位达到波纹板22，浮油会去往刮油器24被刮除，而污水则进入聚结器入口分配腔25，接着污水会均匀进入聚结器主体23中，通过聚结器主体23将污水中的细小的油滴慢慢聚集成大油滴，以便油滴可以漂浮在污水上，接着油滴和污水流入到聚结器出口分配腔26中，以便控制流体在聚结器主体23内部的停留时间，以确保小油滴聚集的充分性；
30.聚结分离罐1底端的一侧安装有导砂管2，且导砂管2的外侧安装有主管阀3，导砂管2的底端安装有螺杆泵4，聚结分离罐1底端远离导砂管2的依次额安装有外输管7，且外输管7的外侧安装有水管阀12，螺杆泵4的一侧安装有排料管30，且排料管30的外侧安装有料阀31；
31.具体的，如图1和图4所示，使用时，通过设置了导砂管2，以便将污水注入到螺杆泵4中，螺杆泵4进行增压，然后将污水排入排料管30中，接着流入除砂器5中，对污水进行液固分离，固体颗粒流入到输送管6中，接着经过外输管7定期排出到污泥收集槽中，其中固体颗粒粒径在除油器11微米以上的固体颗粒可以全部排出，而污水经过除油管21进一步输送到除油器11中；
32.排料管30的一端安装有除砂器5，且除砂器5的底端安装有输送管6，输送管6的一端延伸至外输管7的内部，除砂器5的一侧安装有除油管21，且除油管21的一端安装有除油器11；
33.具体的，如图1和图2所示，使用时，污水在除油器11中进一步分离，以便密度比水小的悬浮物和油品从送油管13流入到三通管17中，接着经过油品回收管18流入到集油罐15中进行收集，继而提高了油品回收率，以便将刮除的油品送回到集油罐15内继续作为成品对待；
34.除油器11的底端安装有油泵10，除油器11的一侧的底端安装有排污管8，且排污管8的外侧安装有开关阀9，除油器11的顶端安装有送油管13，且送油管13的外侧安装有油阀14，送油管13的一端安装有三通管17；
35.三通管17为u形设计，三通管17的两端均延伸至油品回收管18的内部；
36.具体的，如图1和图2所示，使用时，污水在除油器11中进一步分离，打开开关阀9，以确保污水从排污管8排出到污泥收集槽中即可，接着打开油泵10，将除油器11中的油品从送油管13流入到三通管17中，三通管17为u形设计，以确保油品传输的更快，接着经过油品回收管18流入到集油罐15中，以便对油品进行收集。
37.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将集油罐15中的切水从污水管16注入到聚结分离罐1中，先流入到污水收集腔20中，较大粒径的固体颗粒由于密度比较大，直接沉入腔体污水收集腔20的底部，后期通过打开水管阀12，将污水收集腔20中的固体颗粒从外输管7定期输送到污泥收集槽中，随着污水不断进入，污水收集腔20中的液位随之缓慢上涨，同时污水中的较大粒径的油滴会漂浮在污水上部，当液位达到波纹板22，浮油会去往刮油器24，而污水则进入聚结器入口分配腔25，接着污水会均匀进入聚结器主体23中，通过聚结器主体23将污水中的细小的油滴慢慢聚集成大油滴，以便油滴可以漂浮在污水上，接着油滴和污水流入到聚结器出口分配腔26中，以便控制流体在聚结器主体23内部的停留时间，以确保小油滴聚集的充分性，接着经过刮油器24，将污水中的油滴进一步刮除，然后污水和细微的油滴进一步前往油水分离腔27，油滴去往刮油器24，污水去往隔离腔28，隔离腔28可以防止油滴流入到水利旋流入口腔29中，通过聚结器主体23刮除的油经过油品回收管18被输送到集油罐15中收集，以提高油品的利用率；
38.其次，水利旋流入口腔29中的污水流入导砂管2中，接着经过导砂管2到螺杆泵4中，螺杆泵4进行增压，然后将污水排入排料管30中，接着流入除砂器5中，对污水进行液固分离，固体颗粒流入到输送管6中，接着经过外输管7定期排出到污泥收集槽中，其中固体颗粒粒径在除油器11微米以上的固体颗粒可以全部排出，而污水经过除油管21进一步输送到除油器11中；
39.最后，污水在除油器11中进一步分离，打开开关阀9，以确保污水从排污管8排出到污泥收集槽中即可，接着打开油泵10，将除油器11中的油品从送油管13流入到三通管17中，
接着经过油品回收管18流入到集油罐15中，以便对油品进行收集。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。