一种便于进一步浓缩含盐料液的稠厚器的制作方法

1.本实用新型涉及稠厚器技术领域，具体涉及一种便于进一步浓缩含盐料液的稠厚器。


背景技术：

2.蒸发行业普遍使用的稠厚器主要一个圆形带锥体的容器，容器内设有搅拌装置，上部设计有溢流口，清夜从溢流口中流出。该装置通过实际生产发现，溢流出的清液中含有大量的盐颗粒，因该清液是再次返回蒸发系统的，因为盐的存在，给蒸发系统的稳定运行产生一定的影响，降低清液中盐的含量已成为工业大生产过程中迫切需要解决的问题。而现有的稠厚器只能去除盐块和盐颗粒，无法更进一步降低清液中的盐含量。
3.中国专利cn 211536659 u公开了氯化钠盐稠厚器，设于清液出口的过滤网罩对更细小盐粒的过滤作用很低，由于装置及其各部件连接在一起，清洗时拆卸装置较为麻烦。
4.因此，需要一种不仅能够将蒸发系统排出的含盐料液进一步浓缩，还能在清洗装置时便于拆卸的稠厚器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种便于进一步浓缩含盐料液的稠厚器，通过装置的作用，将蒸发系统排出的含盐料液进一步浓缩，提高物料的晶浆比以满足离心机的出盐要求，同时提高离心机的出盐效率，而且清洗装置时便于拆卸。
6.本实用新型采取的技术方案是：
7.一种便于进一步浓缩含盐料液的稠厚器，包括壳体，所述壳体顶部固定设有盖板，所述盖板连接设有进料管，所述壳体底部连通设有盐腿，所述盐腿底部设有出料口，所述壳体内部轴心处设有搅拌轴，所述搅拌轴通过传动装置与驱动装置传动连接，所述驱动装置固定连接于盖板顶部，所述搅拌轴伸入盐腿的侧壁表面设有与盐腿内壁匹配的搅拌桨；所述壳体内侧壁还设有环形的沉降槽，所述壳体外侧壁设有与沉降槽连通的溢流口；所述进料管伸入壳体内的底端低于沉降槽的槽口，并且进料管与壳体轴心的距离大于等于搅拌桨的半径。
8.本实用新型进一步改进方案是，所述进料管伸入壳体的一端插入导流筒内，所述导流筒固定连接于盖板底部。
9.本实用新型更进一步改进方案是，所述导流筒底端设有背向壳体中央的斜口，所述斜口上部低于沉降槽底端。
10.本实用新型更进一步改进方案是，所述沉降槽的底板沿着由内向外的方向向下倾斜。
11.本实用新型更进一步改进方案是，所述沉降槽的内侧拦板上沿为锯齿状结构。
12.本实用新型更进一步改进方案是，所述盖板还设有清理口，所述清理口对应位于沉降槽的上方。
13.本实用新型更进一步改进方案是，所述沉降槽倾斜设置，所述沉降槽最高处为槽壁对应于溢流口位置处，所述清理口对应位于沉降槽最低处上方。
14.本实用新型更进一步改进方案是，所述沉降槽内设有环形沉降板，所述沉降板顶部与盖板固定连接，底部位于底板上方。
15.本实用新型更进一步改进方案是，所述壳体的侧壁上部为筒状、侧壁下部为锥形结构，并且所述壳体的锥形结构的底部开口与盐腿的顶部开口匹配；所述盐腿的侧壁下部为锥形结构。
16.本实用新型更进一步改进方案是，所述壳体外侧壁均匀设有多个吊耳。
17.本实用新型更进一步改进方案是，所述驱动装置为搅拌电机。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.第一、本实用新型一种便于进一步浓缩含盐料液的稠厚器，通过装置的结构设置，将蒸发系统排出的含盐料液进一步浓缩，提高物料的晶浆比以满足离心机的出盐要求，同时提高离心机的出盐效率，而且清洗装置时便于拆卸。
20.第二、本实用新型一种便于进一步浓缩含盐料液的稠厚器，通过设置锯齿状结构的拦板，悬浊液中的盐颗粒通过拦板锯齿时被拦截，使料液进一步净化。
21.第三、本实用新型一种便于进一步浓缩含盐料液的稠厚器，通过设置具有斜口的导流筒，含盐料液从进料口顺着导流筒进入稠厚器下部，避免盐颗粒从稠厚器上部随料液溢流出去，斜口使含盐料液朝向壳体侧壁流动，不影响壳体中央含盐料液的沉降。
22.第四、本实用新型一种便于进一步浓缩含盐料液的稠厚器，通过设置搅拌桨，搅拌桨将盐腿中料液的盐块打碎，而壳体内的料液相对静止，有利于料液中盐颗粒向下沉淀。
23.第五、本实用新型一种便于进一步浓缩含盐料液的稠厚器，通过设置沉降板，防止部分悬浊液未经沉降就从溢流口排出，使清液的含盐率增加。
24.第六、本实用新型一种便于进一步浓缩含盐料液的稠厚器，通过倾斜设置的沉降槽，悬浊液在沉降槽中二次沉降，进一步提纯盐颗粒，使溢流出的清液更纯净，细盐在沉降过程中堆积在沉降槽最低处，防止因细盐堆积而提高清液的含盐率，并且降低装置的细盐清理频率。
附图说明
25.图1为本实用新型内部结构示意图；
26.图2为本实用新型去除盖板及其连接部件后的俯视示意图；
27.图3为本实用新型拦板局部示意图；
28.图4为本实用新型实施例1的内部结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例2的内部结构示意图。
具体实施方式
30.结合图1~5可知，一种便于进一步浓缩含盐料液的稠厚器，包括壳体1，所述壳体1顶部固定设有盖板5，所述盖板5连接设有进料管6，所述壳体1底部连通设有盐腿2，所述盐腿2底部设有出料口4，所述进料管6伸入壳体1的一端插入导流筒14内，所述导流筒14固定连接于盖板1底部，所述壳体1内侧壁还设有环形的沉降槽11，所述壳体1外侧壁设有与沉降
槽11连通的溢流口3，所述导流筒14底端设有背向壳体1中央的斜口，所述斜口上部低于沉降槽11底端，所述沉降槽11的底板12沿着由内向外的方向向下倾斜，所述沉降槽11的内侧拦板13上沿为锯齿状结构，所述盖板5还设有清理口7，所述清理口7对应位于沉降槽11的上方，所述沉降槽11倾斜设置，所述沉降槽11最高处为槽壁对应于溢流口3位置处，所述清理口7对应位于沉降槽11最低处上方，所述沉降槽11内设有环形沉降板16，所述沉降板16顶部与盖板1固定连接，底部位于底板12上方；所述壳体1内部轴心处设有搅拌轴9，所述搅拌轴9通过传动装置与驱动装置8传动连接，所述驱动装置8固定连接于盖板1顶部，所述搅拌轴9伸入盐腿2的侧壁表面设有与盐腿2内壁匹配的搅拌桨10；所述壳体1的侧壁上部为筒状、侧壁下部为锥形结构，并且所述壳体1的锥形结构的底部开口与盐腿2的顶部开口匹配；所述盐腿2的侧壁下部为锥形结构；所述进料管6伸入壳体1内的底端低于沉降槽11的槽口，并且进料管6与壳体1轴心的距离大于等于搅拌桨10的半径；所述壳体1外侧壁均匀设有多个吊耳15。
31.本实用新型的工作原理：
32.将含盐料液从进料口6倒入，顺着导流筒14到达壳体1底部，清液上浮，盐颗粒在重力作用下沉入盐腿2，启动驱动装置8，搅拌桨10转动打散盐块，增稠后的晶浆从出料口4排出。悬浊液上浮至壳体1顶端后通过拦板13流入沉降槽11，拦板13的锯齿结构进一步拦截悬浊液中的盐颗粒，悬浊液中夹杂的细盐在沉降槽11中进一步沉降，细盐留在沉降槽11底部，沉降后的清液通过溢流口3排出，沉降槽11底部的细盐积累过多时通过清理口7清理干净。
33.实施例1
34.悬浊液到达沉降槽11时，经沉降板16拦截后沉降，细盐留在沉降槽11底部，沉降后的清液通过溢流口3排出，沉降槽11底部的细盐积累过多时通过清理口7清理干净。
35.实施例2
36.悬浊液到达沉降槽11时，由于沉降槽11倾斜设置，细盐沉降后留在沉降槽11最低处的底部，沉降后的清液通过溢流口3排出，沉降槽11最低处底部的细盐积累过多时通过清理口7清理干净。
37.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。