一种环保型污水处理工艺的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种环保型污水处理工艺。


背景技术：

2.环保，全称环境保护，是指人类为解决现实的或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保障经济社会的持续发展而采取的各种行动的总称，随着工业的发展和生活水平的提高，污水处理的任务越来越繁重，需要对污水处理过程进行改进，提高处理效率和处理效果。传统沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备，利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物，沉淀池按水流方向分为水平沉淀池和垂直沉淀池，沉淀效果决定于沉淀池中水的流速和水在池中的停留时间，为了提高沉淀效果，减少用地面积，目前多采用蜂窝斜管异向流沉淀池、加速澄清池、脉冲澄清池等。
3.参考中国专利号为cn108821404b一种环保污水处理装置，包括沉降筒、出料筒和药剂灌注机构；所述沉降筒内设有螺旋管，螺旋管与进水管连通；所述沉降筒下端固定连接有出料筒，出料筒内设有缺口圆盘，出料筒右侧切向连通有排渣管。该环保污水处理装置通过设有螺旋管和药剂加注机构，使得污水快速形成旋流与加注药剂快速的混合，提高了混合的效果和混合效率，絮凝的沉淀在锥形的沉降筒内快速的离心分离和沉降，提高了沉淀的生成后沉降效率。
4.综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：
5.(1)利用螺旋管喷出污水绕沉降筒转动并与药剂混合，对水流速度要求高，且不便于处理大量的污水，使用局限性大，且药剂直接与水混合存在混合不均匀现象，污泥沉淀的效率低，需要不断加入药剂，造成药剂的浪费；
6.(2)在将药剂与水混合时，大多采用电气驱动组件进行搅拌混合，处理大量污水时能耗高，不符合环保的理念；
7.(3)在将试剂与污水搅拌时，搅拌桨大多固定设置，不便于根据加入药剂的量自由改变搅拌范围，现如今有些搅拌桨可调，但调节十分麻烦，使用成本高。
8.因此，本发明提出一种环保型污水处理工艺，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

9.针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型污水处理工艺，解决了利用螺旋管喷出污水绕沉降筒转动并与药剂混合，对水流速度要求高，且不便于处理大量的污水，使用局限性大，且药剂直接与水混合存在混合不均匀现象，污泥沉淀的效率低，需要不断加入药剂，造成药剂的浪费；在将药剂与水混合时，大多采用电气驱动组件进行搅拌混合，处理大量污水时能耗高，不符合环保的理念；在将试剂与污水搅拌时，搅拌桨大多固定设置，不便于根据加入药剂的量自由改变搅拌范围，现如今有些搅拌桨可调，但调节十分麻烦，使用成本高的问题。
10.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保型污水处理工艺，
具体包括以下步骤：
11.s1、通过抽水设备将污水抽取至过滤装置中进行初步过滤处理；
12.s2、通过过滤装置去除污水中大颗粒杂质后将污水导入污泥处理设备中，对污水中的污泥进行沉淀处理；
13.s3、然后将去除污泥的污水导入消毒设备中进行消毒加工。
14.其中，步骤s2中的污泥处理设备包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定有搅拌沉淀池、u型架，所述搅拌沉淀池的右侧固定有增压抽水泵，所述增压抽水泵的出水口连通有冲水管，所述搅拌沉淀池内壁的两侧之间固定有横板，所述搅拌沉淀池的内部设置有无动力搅拌机构，所述搅拌沉淀池的后方设置有絮凝剂给料机构，所述u型架上设置有污泥干化机构。
15.所述无动力搅拌机构包括滑动连接在搅拌沉淀池内壁后方的滑板和转动连接在搅拌沉淀池内壁前方的连接轴，所述滑板的前方转动有限位弹簧杆，所述限位弹簧杆的前端固定有驱动轴，所述连接轴的后端开设有十字键槽，所述驱动轴的前端固定有与十字键槽相适配的十字键，所述驱动轴的表面套设有硬质铝套，所述硬质铝套的表面固定有硬质泡沫驱动板，所述硬质泡沫驱动板的表面固定有斜勾板，所述连接轴的表面固定有第一锥齿轮，所述横板上转动贯穿有空心搅拌轴，所述空心搅拌轴设置有三个，中间所述空心搅拌轴的表面固定有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，中间所述空心搅拌轴的表面还固定有第一皮带轮，两侧所述空心搅拌轴的表面均固定有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮与第一皮带轮的表面之间通过第一皮带传动连接，三个所述空心搅拌轴的表面均转动有搅拌桨，所述驱动轴与硬质铝套之间设置有快速拆装机构，所述滑板与限位弹簧杆之间设置有板面污泥清理机构，三个所述空心搅拌轴上均设置有搅拌桨定位调节机构。
16.所述快速拆装机构包括固定在驱动轴表面的卡块和固定在硬质泡沫驱动板后方的光滑固定环，所述硬质铝套的内壁开设有与卡块相适配的插槽，所述硬质铝套的内壁开设有与插槽连通有缺口环形槽，所述硬质铝套的内壁还开设有与缺口环形槽连通的定位槽，所述驱动轴的表面还固定有固定盘，所述固定盘的前方固定有定位弹簧杆，所述定位弹簧杆的前端固定有光滑凸起，所述光滑凸起的表面与光滑固定环的后方接触。
17.所述板面污泥清理机构包括固定在滑板前方的延伸板和固定在限位弹簧杆表面的大皮带轮，所述滑板的前方转动有转杆，所述转杆的表面固定有小皮带轮，所述大皮带轮与小皮带轮的表面之间传动连接有第二皮带，所述转杆的表面还固定有往复滚筒，所述往复滚筒的表面开设有曲线槽，所述延伸板的顶部滑动有滑杆，所述滑杆的一端固定有插杆，所述插杆与曲线槽配合使用，所述插杆的顶端固定有清理刷。
18.优选的，所述搅拌桨定位调节机构包括贯穿转动在空心搅拌轴上的丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块表面的两侧均固定有贯穿至空心搅拌轴外部的连块，两个所述空心搅拌轴的表面均转动有支撑杆，相邻所述支撑杆与搅拌桨的表面之间通过销轴转动连接，所述空心搅拌轴表面的上方固定有承接盘,所述空心搅拌轴表面的两侧均开设有与连块相适配的通槽。
19.优选的，所述丝杆的顶端固定有调节盘，所述承接盘顶部的两侧均通过压缩弹簧杆固定有拼接块，两个所述拼接块的内侧之间固定有压盘，所述调节盘的顶部开设有第一环形卡齿。
20.优选的，所述压盘的底部开设有与第一环形卡齿相啮合的第二环形卡齿，所述承接盘的顶部固定有l型板，所述l型板内壁顶部通过钢丝绳固定有定位挂钩，所述压盘的顶部固定有与定位挂钩相适配的定位挂环。
21.优选的，所述絮凝剂给料机构包括固定在搅拌沉淀池后方的絮凝剂箱，所述絮凝剂箱的顶部固定有给料泵，所述给料泵的进料口连通有贯穿至絮凝剂箱内部的第一抽管，所述给料泵的出料口连通有第二抽管。
22.优选的，所述污泥干化机构包括固定安装在u型架内壁两侧之间的电动下滤带和电动上滤带，所述电动下滤带设置在电动上滤带的下方，所述u型架内壁的两侧之间固定有导泥板，所述u型架内壁的底部固定有楔形导水块。
23.优选的，所述电动下滤带与电动上滤带的运动方向相反，所述导泥板位于电动下滤带的右下方。
24.优选的，所述搅拌沉淀池的右侧固定有抽泥泵，所述搅拌沉淀池的左侧固定有抽水泵，所述抽水泵的进水口连通有贯穿至搅拌沉淀池内部的抽水管，所述抽水管的一端固定有挠性伸缩管。
25.有益效果
26.本发明提供了一种环保型污水处理工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
27.(1)、该环保型污水处理工艺，通过在搅拌沉淀池的内部设置有无动力搅拌机构，无动力搅拌机构包括滑动连接在搅拌沉淀池内壁后方的滑板和转动连接在搅拌沉淀池内壁前方的连接轴，滑板的前方转动有限位弹簧杆，限位弹簧杆的前端固定有驱动轴，连接轴的后端开设有十字键槽，驱动轴的前端固定有与十字键槽相适配的十字键，驱动轴的表面套设有硬质铝套，硬质铝套的表面固定有硬质泡沫驱动板，通过硬质泡沫驱动板和斜勾板的配合，再利用增压抽水泵喷出的水柱作为动力，实现无动力搅拌，能节约电能，能处理大量的污水，使用局限性小，能使得药剂与污水充分混合，在节约药剂的同时，还能提高污泥的沉淀效率。
28.(2)、该环保型污水处理工艺，通过在快速拆装机构包括固定在驱动轴表面的卡块和固定在硬质泡沫驱动板后方的光滑固定环，硬质铝套的内壁开设有与卡块相适配的插槽，硬质铝套的内壁开设有与插槽连通有缺口环形槽，硬质铝套的内壁还开设有与缺口环形槽连通的定位槽，驱动轴的表面还固定有固定盘，通过快速拆装机构的设置，便于在长时间使用后硬质泡沫驱动板出现损坏后，便于快速对硬质泡沫驱动板进行更换，使用便捷性高。
29.(3)、该环保型污水处理工艺，通过在板面污泥清理机构包括固定在滑板前方的延伸板和固定在限位弹簧杆表面的大皮带轮，滑板的前方转动有转杆，转杆的表面固定有小皮带轮，大皮带轮与小皮带轮的表面之间传动连接有第二皮带，转杆的表面还固定有往复滚筒，往复滚筒的表面开设有曲线槽，延伸板的顶部滑动有滑杆，滑杆的一端固定有插杆，插杆与曲线槽配合使用，插杆的顶端固定有清理刷，通过板面污泥清理机构的设置，便于对硬质泡沫驱动板与斜勾板夹角处的污泥进行快速清除，减小硬质泡沫驱动板的负载，进而方便混合搅拌工作的进行。
30.(4)、该环保型污水处理工艺，通过在搅拌桨定位调节机构包括贯穿转动在空心搅拌轴上的丝杆，丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，螺纹块表面的两侧均固定有贯穿至空心搅
拌轴外部的连块，两个空心搅拌轴的表面均转动有支撑杆，相邻支撑杆与搅拌桨的表面之间通过销轴转动连接，通过搅拌桨定位调节机构的设置，便于对搅拌桨的角度自由调节并定位，可自由改变搅拌范围，使用便捷性高，成本小，手动操作即可快速完成。
附图说明
31.图1为本发明结构的立体图；
32.图2为本发明无动力搅拌机构的示意图；
33.图3为本发明局部结构的立体分解图；
34.图4为本发明硬质铝套局部结构的立体剖视图；
35.图5为本发明空心搅拌轴结构的立体图；
36.图6为本发明空心搅拌轴内部结构的示意图；
37.图7为本发明搅拌桨定位调节机构局部结构的立体图；
38.图8为本发明压盘结构的示意图；
39.图9为本发明图1中a处的局部放大图；
40.图10为本发明絮凝剂给料机构的示意图。
41.图中：1
‑
底座、2
‑
搅拌沉淀池、3
‑
u型架、4
‑
增压抽水泵、5
‑
冲水管、6
‑
横板、7
‑
无动力搅拌机构、71
‑
滑板、72
‑
连接轴、73
‑
限位弹簧杆、74
‑
驱动轴、75
‑
十字键槽、76
‑
十字键、77
‑
硬质铝套、78
‑
硬质泡沫驱动板、79
‑
斜勾板、710
‑
第一锥齿轮、711
‑
空心搅拌轴、712
‑
第二锥齿轮、713
‑
第一皮带轮、714
‑
第二皮带轮、715
‑
第一皮带、716
‑
搅拌桨、717
‑
快速拆装机构、717
‑1‑
卡块、717
‑2‑
光滑固定环、717
‑3‑
插槽、717
‑4‑
缺口环形槽、717
‑5‑
定位槽、717
‑6‑
固定盘、717
‑7‑
光滑凸起、717
‑8‑
定位弹簧杆、718
‑
板面污泥清理机构、718
‑1‑
延伸板、718
‑2‑
大皮带轮、718
‑3‑
转杆、718
‑4‑
小皮带轮、718
‑5‑
第二皮带、718
‑6‑
往复滚筒、718
‑7‑
曲线槽、718
‑9‑
插杆、718
‑
10
‑
清理刷、719
‑
搅拌桨定位调节机构、719
‑1‑
丝杆、719
‑2‑
螺纹块、719
‑3‑
连块、719
‑4‑
支撑杆、719
‑5‑
承接盘、719
‑6‑
调节盘、719
‑7‑
压缩弹簧杆、719
‑8‑
拼接块、719
‑9‑
压盘、719
‑
10
‑
第一环形卡齿、719
‑
11
‑
第二环形卡齿、719
‑
12
‑
l型板、719
‑
13
‑
钢丝绳、719
‑
14
‑
定位挂钩、719
‑
15
‑
定位挂环、719
‑
16
‑
通槽、8
‑
絮凝剂给料机构、81
‑
絮凝剂箱、82
‑
给料泵、83
‑
第一抽管、84
‑
第二抽管、9
‑
污泥干化机构、91
‑
电动下滤带、92
‑
电动上滤带、93
‑
导泥板、94
‑
楔形导水块、10
‑
抽泥泵、11
‑
抽水泵、12
‑
抽水管、13
‑
挠性伸缩管。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.请参阅图1
‑
10，本发明提供一种技术方案：一种环保型污水处理工艺，具体包括以下步骤：
44.s1、通过抽水设备将污水抽取至过滤装置中进行初步过滤处理；
45.s2、通过过滤装置去除污水中大颗粒杂质后将污水导入污泥处理设备中，对污水中的污泥进行沉淀处理；
46.s3、然后将去除污泥的污水导入消毒设备中进行消毒加工。
47.其中，步骤s2中的污泥处理设备包括底座1，底座1的顶部从左至右依次固定有搅拌沉淀池2、u型架3，搅拌沉淀池2的右侧固定有增压抽水泵4，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，增压抽水泵4的出水口连通有冲水管5，位于左侧硬质泡沫驱动板78的正上方，搅拌沉淀池2内壁的两侧之间固定有横板6，搅拌沉淀池2的内部设置有无动力搅拌机构7，搅拌沉淀池2的后方设置有絮凝剂给料机构8，u型架3上设置有污泥干化机构9。
48.由图1和图2所示，本发明实施例中，无动力搅拌机构7包括滑动连接在搅拌沉淀池2内壁后方的滑板71和转动连接在搅拌沉淀池2内壁前方的连接轴72，滑板71的前方转动有限位弹簧杆73，具有弹性，使得十字键76能稳定插入在十字键槽75中，限位弹簧杆73的前端固定有驱动轴74，连接轴72的后端开设有十字键槽75，驱动轴74的前端固定有与十字键槽75相适配的十字键76，驱动轴74的表面套设有硬质铝套77，采用铝制材料具有密度小重量轻特点，硬质铝套77的表面固定有硬质泡沫驱动板78，硬质泡沫驱动板78具有一定的强度，轻量化设计，便于在水流冲击时能快速转动，硬质泡沫驱动板78的表面固定有斜勾板79，斜勾板79与硬质泡沫驱动板78成一定角度，具有挡水作用，使得硬质泡沫驱动板78能更加顺利绕驱动轴74转动，连接轴72的表面固定有第一锥齿轮710，横板6上转动贯穿有空心搅拌轴711，空心搅拌轴711中空设置，空心搅拌轴711设置有三个，中间空心搅拌轴711的表面固定有与第一锥齿轮710相啮合的第二锥齿轮712，中间空心搅拌轴711的表面还固定有第一皮带轮713，第一皮带轮713的直径大于两个第一皮带715的直径，进而使得三个空心搅拌轴711能正常转动，两侧空心搅拌轴711的表面均固定有第二皮带轮714，两个第二皮带轮714与第一皮带轮713的表面之间通过第一皮带715传动连接，三个空心搅拌轴711的表面均转动有搅拌桨716，设置有多组，每组搅拌桨716设置有两个，驱动轴74与硬质铝套77之间设置有快速拆装机构717，滑板71与限位弹簧杆73之间设置有板面污泥清理机构718，三个空心搅拌轴711上均设置有搅拌桨定位调节机构719。
49.由图3和图4所示，本发明实施例中，快速拆装机构717包括固定在驱动轴74表面的卡块717
‑
1和固定在硬质泡沫驱动板78后方的光滑固定环717
‑
2，光滑固定环717
‑
2表面的摩擦系数小，硬质铝套77的内壁开设有与卡块717
‑
1相适配的插槽717
‑
3，硬质铝套77的内壁开设有与插槽717
‑
3连通有缺口环形槽717
‑
4，硬质铝套77的内壁还开设有与缺口环形槽717
‑
4连通的定位槽717
‑
5，与卡块717
‑
1配合能对硬质铝套77进行定位，驱动轴74的表面还固定有固定盘717
‑
6，固定盘717
‑
6的前方固定有定位弹簧杆717
‑
8，便于挤压光滑固定环717
‑
2，进而使得硬质铝套77能紧紧与卡块717
‑
1配合卡紧，定位弹簧杆717
‑
8的前端固定有光滑凸起717
‑
7，表面的摩擦系数小，与光滑固定环717
‑
2接触能轻易发生相对移动，光滑凸起717
‑
7的表面与光滑固定环717
‑
2的后方接触。
50.由图2所示，本发明实施例中，板面污泥清理机构718包括固定在滑板71前方的延伸板718
‑
1和固定在限位弹簧杆73表面的大皮带轮718
‑
2，滑板71的前方转动有转杆718
‑
3，转杆718
‑
3的表面固定有小皮带轮718
‑
4，实际使用过程中大皮带轮718
‑
2的直径至少为小皮带轮718
‑
4的十倍，利用线速度相同角速度不同原理，使得往复滚筒718
‑
6能快速旋转，进而方便清理刷718
‑
10进行全面清理，转杆718
‑
3位于限位弹簧杆73的右下方，往复滚筒718
‑
6在转动的过程中滑杆718
‑
8接触，硬质泡沫驱动板78不会与大皮带轮718
‑
2与小皮带轮718
‑
4的表面之间传动连接有第二皮带718
‑
5，转杆718
‑
3的表面还固定有往复滚筒718
‑
6，
往复滚筒718
‑
6的表面开设有曲线槽718
‑
7，曲线槽718
‑
7随往复滚筒718
‑
6转动的过程中，能通过插杆718
‑
9带动滑杆718
‑
8在延伸板718
‑
1前后往复滑动，进而使得清理刷718
‑
10能前后移动，进行刷泥操作，延伸板718
‑
1的顶部滑动有滑杆718
‑
8，滑杆718
‑
8的一端固定有插杆718
‑
9，插杆718
‑
9与曲线槽718
‑
7配合使用，插杆718
‑
9的顶端固定有清理刷718
‑
10，清理刷718
‑
10表面的刷毛较长，能充分与硬质泡沫驱动板78以及斜勾板79接触，能刷取硬质泡沫驱动板78与斜勾板79夹角处的污泥。
51.由图5
‑
图8所示，本发明实施例中，搅拌桨定位调节机构719包括贯穿转动在空心搅拌轴711上的丝杆719
‑
1，丝杆719
‑
1的表面螺纹连接有螺纹块719
‑
2，螺纹块719
‑
2表面的两侧均固定有贯穿至空心搅拌轴711外部的连块719
‑
3，两个空心搅拌轴711的表面均转动有支撑杆719
‑
4，相邻支撑杆719
‑
4与搅拌桨716的表面之间通过销轴转动连接，空心搅拌轴711表面的上方固定有承接盘719
‑
5,空心搅拌轴711表面的两侧均开设有与连块719
‑
3相适配的通槽719
‑
16，连块719
‑
3可在通槽719
‑
16中滑动，对通槽719
‑
16起限位作用，丝杆719
‑
1的顶端固定有调节盘719
‑
6，承接盘719
‑
5顶部的两侧均通过压缩弹簧杆719
‑
7固定有拼接块719
‑
8，压缩弹簧杆719
‑
7的设置，便于压盘719
‑
9与调节盘719
‑
6贴合，两个拼接块719
‑
8的内侧之间固定有压盘719
‑
9，调节盘719
‑
6的顶部开设有第一环形卡齿719
‑
10，压盘719
‑
9的底部开设有与第一环形卡齿719
‑
10相啮合的第二环形卡齿719
‑
11，承接盘719
‑
5的顶部固定有l型板719
‑
12，l型板719
‑
12内壁顶部通过钢丝绳719
‑
13固定有定位挂钩719
‑
14，压盘719
‑
9的顶部固定有与定位挂钩719
‑
14相适配的定位挂环719
‑
15，通过与定位挂钩719
‑
14的设置，便于对压盘719
‑
9进行限位，进而方便调节盘719
‑
6的旋转。
52.由图10所示，本发明实施例中，絮凝剂给料机构8包括固定在搅拌沉淀池2后方的絮凝剂箱81，内部存放有絮凝剂，絮凝剂箱81的顶部固定有给料泵82，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，给料泵82的进料口连通有贯穿至絮凝剂箱81内部的第一抽管83，给料泵82的出料口连通有第二抽管84。
53.由图1所示，本发明实施例中，污泥干化机构9包括固定安装在u型架3内壁两侧之间的电动下滤带91和电动上滤带92，电动下滤带91和电动上滤带92均与外部电性连接并通过控制开关进行控制，电动下滤带91设置在电动上滤带92的下方，u型架3内壁的两侧之间固定有导泥板93，u型架3内壁的底部固定有楔形导水块94，电动下滤带91与电动上滤带92的运动方向相反，利用两者的相对运动来挤压污泥，进而将污泥中的水分榨干，导泥板93位于电动下滤带91的右下方。
54.由图1所示，本发明实施例中，搅拌沉淀池2的右侧固定有抽泥泵10，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，搅拌沉淀池2的左侧固定有抽水泵11，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，抽水泵11的进水口连通有贯穿至搅拌沉淀池2内部的抽水管12，抽水管12的一端固定有挠性伸缩管13，可自由伸缩来抽取去除污泥后的水。
55.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
56.工作时，启动增压抽水泵4将污水通过冲水管5抽取并冲向硬质泡沫驱动板78表面，在斜勾板79的挡水作用下，使得硬质泡沫驱动板78能快速带动驱动轴74绕限位弹簧杆73转动，同时连接轴72随之转动，进而在第一锥齿轮710和第二锥齿轮712的配合下，带动中间的空心搅拌轴711转动，同时在第一皮带轮713的带动下，通过第一皮带715带动两个第二皮带轮714同时转动，进而使得三个空心搅拌轴711能同时转动，然后启动给料泵82，可将絮
凝剂箱81内部的絮凝剂抽取并通过第二抽管84喷洒至搅拌沉淀池2中，然后在搅拌桨716的作用下，能带动絮凝剂与污水快速混合，污泥快速凝结并形成沉淀。
57.在污水的冲取硬质泡沫驱动板78时，污水中本身还有的污泥一部分会残留在硬质泡沫驱动板78与斜勾板79夹角处，在大皮带轮718的转动下带动第二皮带718
‑
5传动，进而通过小皮带轮718
‑
4带动转杆718
‑
3转动，通过转杆718
‑
3带动往复滚筒718
‑
6转动，在表面的曲线槽718的作用下，能通过插杆718
‑
9带动滑杆718
‑
8在延伸板718
‑
1前后往复滑动，进而使得清理刷718
‑
10能前后移动，进行刷泥操作，使得硬质泡沫驱动板78与斜勾板79夹角处的污泥能被快速刷干净，不会影响硬质泡沫驱动板78的正常运转。
58.在长时间的使用过程中硬质泡沫驱动板78发生磨损或断裂，此时需要对硬质泡沫驱动板78进行拆卸更换，向后按压驱动轴74，进而使得十字键76能与十字键槽75分离，此时向上推动整个滑板71，使得硬质泡沫驱动板78位于横板6上方，然后向后推动硬质泡沫驱动板78，使得硬质铝套77能沿驱动轴74向后滑动，进而使得卡块717
‑
1能脱离定位槽717
‑
5并进入缺口环形槽717
‑
4中，然后转动硬质铝套77，使得卡块717
‑
1能位于插槽717
‑
3中，此时向前推动硬质铝套77即可将硬质铝套77从驱动轴74表面取下，完成对硬质泡沫驱动板78的更换，需要重新安装时，将上述步骤反向操作即可。
59.若需要箱搅拌沉淀池2添加大量絮凝剂时，此时需要扩大搅拌范围，将压盘719
‑
9向上拉起，然后将定位挂环719
‑
15挂在定位挂钩719
‑
14上，此时可自由转动调节盘719
‑
6，进而通过丝杆719
‑
1旋转带动两个螺纹块719
‑
2上移，进而在连块719
‑
3和支撑杆719
‑
4的支撑下，使得搅拌桨716转动增大展开幅度，调节好之后，将定位挂环719
‑
15从定位挂钩719
‑
14上取下，在压缩弹簧杆719
‑
7的弹力作用下，使得压盘719
‑
9快速复位，进而使得第一环形卡齿719
‑
10与第二环形卡齿719
‑
11啮合卡紧，从而完成对丝杆719
‑
1的锁紧，进而完成对搅拌桨716的锁定。
60.在污泥沉淀后启动抽水泵11可将搅拌沉淀池2内部的水抽取至搅拌沉淀池2外部，剩余的污泥可通过启动抽泥泵10，将污泥抽取至电动下滤带91上，启动电动下滤带91和电动上滤带92，两者相对运动对污泥进行挤压榨干，污泥中的水通过电动下滤带91流至楔形导水块94上，压干后的污泥则通过导泥板93导出。
61.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。