一种浓香型白酒高压水射流催陈装置的制作方法

1.本实用新型涉及酒精饮料催陈装置技术领域，具体来说，涉及一种浓香型白酒高压水射流催陈装置。


背景技术：

2.高压水射流催陈是通过高压破坏了水分子和乙醇分子之间的氢键，降低了极性分子的束缚力，增加了分子间的有效碰撞，使酯化、缩合、氧化、还原等反应加速进行，赋予酒精饮料新的醇香，超高压的瞬态卸压，增加了分子动能，加速了低沸点成分的挥发，使挥发性强、刺激性大的硫化氢、硫醇、乙醛等成分加速从酒精饮料中逸出，从而减少生酒的辛辣味。
3.在催陈过程中，对于传输管道的损耗比较严重，如果有一点出现问题，往往都是需要一整条更换，这样既耗损人力物力，也比较麻烦。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种浓香型白酒高压水射流催陈装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种浓香型白酒高压水射流催陈装置，包括高压增压器，所述高压增压器左侧开设有输入孔，所述高压增压器内部设有塞体，所述塞体右侧设有高压涡旋气泵，所述高压增压器内底部开设有输出孔，所述输入孔和所述输出孔内均设有圆柱孔塞，所述高压增压器底部两侧对称设有支架，所述高压增压器下方设有蓄能罐，所述蓄能罐一侧设有喷嘴，所述喷嘴的出口端贯穿到耐撞容器内部，所述耐撞容器顶部均匀设有若干个排气孔，所述排气孔上设有防尘罩，所述耐撞容器内壁两侧对称设有电机一，两个所述电机一输出端之间设有转轴，所述转轴上均匀设有若干个叶片，所述耐撞容器底部设有底座，所述耐撞容器底部中心处设有龙头，所述耐撞容器左侧连通有储液罐，所述储液罐底部设有搅拌器，所述储液罐一侧设有出液孔，所述出液孔内设有输液管道，所述输液管道中部设有泵，所述输液管道另一端与所述输入孔相连接。
8.作为优选，所述输液管道由若干个管道拼接而成，所述管道上对称设有若干滑槽，所述滑槽内两端设有与之相匹配的固定块和滑块，所述固定块固定在所述管道上，所述固定块内表面设有容纳槽，所述容纳槽内设有弹簧，所述弹簧顶端设有卡块，所述滑块内表面设有移动槽，所述移动槽内设有移动机构，所述滑块活动连接在所述滑槽内，所述滑块上设有与所述卡块相匹配的卡槽，所述卡槽一侧与活动槽一相贯通，所述活动槽一内设有卡扣机构。
9.作为优选，所述卡扣机构包括位于所述卡槽内的挤压块，所述挤压块一侧设有推动杆，所述推动杆一端贯穿至所述活动槽一内，且端部设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺纹
轴，所述螺纹轴两端活动连接在所述活动槽一的内壁上，所述螺纹轴一侧设有齿环一，所述齿环一一侧设有与之啮合的齿轮一，所述齿轮一中心处与电机二连接。
10.作为优选，所述移动机构包括位于所述滑槽的凸块，所述凸块一侧贯穿至所述滑槽的外侧，且中部设有螺纹槽，所述螺纹槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆一端设有套环一和套环二，所述套环一和所述套环二之间设有齿环二，所述滑块上设有与螺纹杆相匹配的活动槽二，所述螺纹杆带着所述套环一和所述套环二贯穿至所述活动槽二内，所述套环二位于所述滑块的外侧，所述活动槽二内设有电机三，所述电机三输出端设有齿轮二，所述齿轮二与所述齿环二相啮合。
11.作为优选，所述圆柱孔塞位于所述高压增压器内的一侧开设有若干个方孔且端部设有塞冒，所述圆柱孔塞另一端设有卡环。
12.作为优选，所述塞冒侧边设有密封圈，且所述高压增压器的内壁上有与之相匹配的圆环槽。
13.作为优选，所述高压增压器、所述蓄能罐、所述耐撞容器、所述储液罐与所述泵均通过所述输液管道连接。
14.本实用新型的有益效果为：通过拼接管道设计，使管道出现问题时方便维修更换，降低了维修成本；通过卡扣机构和移动机构的设计，方便管道维修时候的安装与拆卸；通过搅拌器的设计，使白酒原料混合更加均匀，不产生沉淀；通过电机转轴叶片的设计，使其低沸点成分挥发的更加充分，使催陈效果更好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种浓香型白酒高压水射流催陈装置的侧视结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种浓香型白酒高压水射流催陈装置的俯视结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种浓香型白酒高压水射流催陈装置的耐撞容器结构示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种浓香型白酒高压水射流催陈装置的管道结构示意图；
20.图5是根据本实用新型实施例的一种浓香型白酒高压水射流催陈装置的滑块内部结构示意图；
21.图6是根据本实用新型实施例的一种浓香型白酒高压水射流催陈装置的圆柱孔塞结构示意图；
22.图7是根据本实用新型实施例的一种浓香型白酒高压水射流催陈装置的管道剖面结构示意图。
23.图中：
24.1、高压增压器；2、输入孔；3、塞体；4、高压涡旋气泵；5、输出孔；6、支架；7、蓄能罐；8、喷嘴；9、耐撞容器；10、防尘罩； 11、电机一；12、转轴；13、底座；14、龙头；15、储液罐；16、搅拌器；17、出液孔；18、输液管道；19、泵；20、管道；21、滑槽； 22、固定块；23、滑块；24、容纳槽；25、弹簧；26、卡块；27、卡槽；28、活动槽一；29、挤压块；30、推动杆；31、螺纹轴；32、齿环一；33、齿轮一；34、电机二；35、凸块；36、螺纹槽；37、螺纹杆；38、套环一；39、套环二；40、齿环二；41、活动槽二；42、电机三；43、齿轮二；44、圆柱孔塞；45、方孔；46、塞冒；47、卡环； 48、叶片；49、密封圈；50、圆环槽；51、排气孔；52、移动槽。
具体实施方式
25.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
26.根据本实用新型的实施例，提供了一种浓香型白酒高压水射流催陈装置。
27.实施例一，如图1-7所示，根据本实用新型实施例的一种浓香型白酒高压水射流催陈装置，包括高压增压器1，所述高压增压器 1左侧开设有输入孔2，所述高压增压器1内部设有塞体3，所述塞体3右侧设有高压涡旋气泵4，所述高压增压器1内底部开设有输出孔5，所述输入孔2和所述输出孔5内均设有圆柱孔塞44，所述高压增压器1底部两侧对称设有支架6，所述高压增压器1下方设有蓄能罐7，所述蓄能罐7一侧设有喷嘴8，所述喷嘴8的出口端贯穿到耐撞容器9内部，所述耐撞容器9顶部均匀设有若干个排气孔51，所述排气孔51上设有防尘罩10，所述耐撞容器9 内壁两侧对称设有电机一11，两个所述电机一11输出端之间设有转轴12，所述转轴12上均匀设有若干个叶片48，所述耐撞容器9 底部设有底座13，所述耐撞容器9底部中心处设有龙头14，所述耐撞容器9左侧连通有储液罐15，所述储液罐15底部设有搅拌器16，所述储液罐15一侧设有出液孔17，所述出液孔17内设有输液管道18，所述输液管道18中部设有泵19，所述输液管道18另一端与所述输入孔2相连接。
28.实施例二，包括高压增压器1，所述高压增压器1左侧开设有输入孔2，所述高压增压器1内部设有塞体3，所述塞体3右侧设有高压涡旋气泵4，所述高压增压器1内底部开设有输出孔5，所述输入孔2和所述输出孔5内均设有圆柱孔塞44，所述高压增压器1底部两侧对称设有支架6，所述高压增压器1下方设有蓄能罐 7，所述蓄能罐7一侧设有喷嘴8，所述喷嘴8的出口端贯穿到耐撞容器9内部，所述耐撞容器9顶部均匀设有若干个排气孔51，所述排气孔51上设有防尘罩10，所述耐撞容器9内壁两侧对称设有电机一11，两个所述电机一11输出端之间设有转轴12，所述转轴12上均匀设有若干个叶片48，所述耐撞容器9底部设有底座 13，所述耐撞容器9底部中心处设有龙头14，所述耐撞容器9左侧连通有储液罐15，所述储液罐15底部设有搅拌器16，所述储液罐15一侧设有出液孔17，所述出液孔17内设有输液管道18，所述输液管道18中部设有泵19，所述输液管道18另一端与所述输入孔2相连接，所述输液管道18由若干个管道20拼接而成，所述管道20上对称设有若干滑槽21，所述滑槽21内两端设有与之相匹配的固定块22和滑块23，所述固定块22固定在所述管道 20上，所述固定块22内表面设有容纳槽24，所述容纳槽24内设有弹簧25，所述弹簧25顶端设有卡块26，所述滑块23内表面设有移动槽52，所述移动槽52内设有移动机构，所述滑块23活动连接在所述滑
槽21内，所述滑块23上设有与所述卡块26相匹配的卡槽27，所述卡槽27一侧与活动槽一28相贯通，所述活动槽一28内设有卡扣机构，所述卡扣机构包括位于所述卡槽27内的挤压块29，所述挤压块29一侧设有推动杆30，所述推动杆30一端贯穿至所述活动槽一28内，且端部设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺纹轴31，所述螺纹轴31两端活动连接在所述活动槽一28的内壁上，所述螺纹轴31一侧设有齿环一32，所述齿环一32一侧设有与之啮合的齿轮一33，所述齿轮一33中心处与电机二34连接，连接时通过卡块26受到挤压，使弹簧25收缩，使卡块26 进入容纳槽24内，当滑块23与固定块22连接好时，没有东西挤压卡块26，此时弹簧25会向容纳槽24外推动卡块26，卡块26 会到卡槽27内，从而使两个管道20固定连接。
29.实施例三，包括高压增压器1，所述高压增压器1左侧开设有输入孔2，所述高压增压器1内部设有塞体3，所述塞体3右侧设有高压涡旋气泵4，所述高压增压器1内底部开设有输出孔5，所述输入孔2和所述输出孔5内均设有圆柱孔塞44，所述高压增压器1底部两侧对称设有支架6，所述高压增压器1下方设有蓄能罐 7，所述蓄能罐7一侧设有喷嘴8，所述喷嘴8的出口端贯穿到耐撞容器9内部，所述耐撞容器9顶部均匀设有若干个排气孔51，所述排气孔51上设有防尘罩10，所述耐撞容器9内壁两侧对称设有电机一11，两个所述电机一11输出端之间设有转轴12，所述转轴12上均匀设有若干个叶片48，所述耐撞容器9底部设有底座 13，所述耐撞容器9底部中心处设有龙头14，所述耐撞容器9左侧连通有储液罐15，所述储液罐15底部设有搅拌器16，所述储液罐15一侧设有出液孔17，所述出液孔17内设有输液管道18，所述输液管道18中部设有泵19，所述输液管道18另一端与所述输入孔2相连接，所述移动机构包括位于所述滑槽21的凸块35，所述凸块35一侧贯穿至所述滑槽21的外侧，且中部设有螺纹槽 36，所述螺纹槽36内设有螺纹杆37，所述螺纹杆37一端设有套环一38和套环二39，所述套环一38和所述套环二39之间设有齿环二40，所述滑块23上设有与螺纹杆37相匹配的活动槽二41，所述螺纹杆37带着所述套环一38和所述套环二39贯穿至所述活动槽二41内，所述套环二39位于所述滑块23的外侧，所述活动槽二41内设有电机三42，所述电机三42输出端设有齿轮二43，所述齿轮二43与所述齿环二40相啮合，如果输液管道18损坏，维修时可以将管道20的固定块22一端与前一个管道20的滑块23 一端连接，然后发动电机三42，使齿轮二43转动，带动螺纹杆 37转动，使螺纹杆37转入螺纹槽36内，从而带动滑块23沿滑槽 21向固定块22滑动，在滑动过程中，滑块23会挤压卡块26，使弹簧25收缩，使卡块26进入容纳槽24内，当滑块23与固定块 22连接好时，没有东西挤压卡块26，此时弹簧25会向容纳槽24 外推动卡块26，卡块26会到卡槽27内，从而使两个管道20固定连接。
30.实施例四，包括高压增压器1，所述高压增压器1左侧开设有输入孔2，所述高压增压器1内部设有塞体3，所述塞体3右侧设有高压涡旋气泵4，所述高压增压器1内底部开设有输出孔5，所述输入孔2和所述输出孔5内均设有圆柱孔塞44，所述高压增压器1底部两侧对称设有支架6，所述高压增压器1下方设有蓄能罐 7，所述蓄能罐7一侧设有喷嘴8，所述喷嘴8的出口端贯穿到耐撞容器9内部，所述耐撞容器9顶部均匀设有若干个排气孔51，所述排气孔51上设有防尘罩10，所述耐撞容器9内壁两侧对称设有电机一11，两个所述电机一11输出端之间设有转轴12，所述转轴12上均匀设有若干个叶片48，所述耐撞容器9底部设有底座 13，所述耐撞容器9底部中心处设有龙头14，所述耐撞容器9左侧连通有储液罐15，所述储液罐15底部设有搅拌器16，所述储液罐15一侧设有出液孔17，所述出液孔17内设有输液管道18，所述输液管道18中部设有泵19，所述输液管道18另一端与所述输入孔2相连接，所述圆
柱孔塞44位于所述高压增压器1内的一侧开设有若干个方孔45且端部设有塞冒46，所述圆柱孔塞44另一端设有卡环47，所述塞冒46侧边设有密封圈49，且所述高压增压器1的内壁上有与之相匹配的圆环槽50，所述高压增压器1、所述蓄能罐7、所述耐撞容器9、所述储液罐15与所述泵19均通过所述输液管道18连接，电机一11转动带动转轴12转动，使叶片48转动，让耐撞容器9里的低沸点成分挥发的更加充分，使催陈效果更好。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过用泵19 将白酒从储液罐15中抽入高压增压器1内，启用高压涡旋气泵4 推动塞体3移动，使高压增压器1内的压力达到100-1000mpa，破坏了水分子和乙醇分子之间的氢键，降低极性分子的束缚力，增加分子间的有效碰撞，使酯化、缩合、氧化还原等反应加速进行，赋予酒精饮料新的醇香，再通过输液管道18将白酒移至蓄能罐7内消除高压脉动，然后通过喷嘴8使白酒以2-6l/min的流量喷出，实现瞬间卸压，增加了分子动能，加速了低沸点成分的挥发，而减少生酒的辛辣味，从而达到催陈的效果，还可使白酒从耐撞容器9移至储液罐15内达到多次循环催陈；如果输液管道18损坏，维修时可以将管道20的固定块22一端与前一个管道20的滑块23一端连接，然后发动电机三42，使齿轮二43转动，带动螺纹杆37转动，使螺纹杆37转入螺纹槽36内，从而带动滑块23沿滑槽21 向固定块22滑动，在滑动过程中，滑块23会挤压卡块26，使弹簧25收缩，使卡块26进入容纳槽24内，当滑块23与固定块22 连接好时，没有东西挤压卡块26，此时弹簧25会向容纳槽24外推动卡块26，卡块26会到卡槽27内，从而使两个管道20固定连接；拆卸时通过发动电机二34，带动齿轮一33转动，从而带动齿环一32发生转动，因为齿环一32与螺纹轴31是固定连接，所以也会带动螺纹轴31转动，使推动杆30产生位移，沿着活动槽一 28推动挤压块29挤压卡块26，使弹簧25收缩，使卡块26进入容纳槽24内，再发动电机三42，使齿轮二43转动，带动螺纹杆 37转动，使螺纹杆37从螺纹槽36内转出，从而带动滑块23沿滑槽21滑动，使滑块23远离固定块22，从而对输液管道18上损坏的管道20进行更换。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。