一种饲料生产用酸性厌氧发酵密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种饲料厌氧发酵设备技术领域，具体是一种饲料生产用酸性厌氧发酵密封装置。


背景技术：

2.饲料发酵多采用自然发酵和接种商品型乳酸菌等菌种的发酵两种，采用自然发酵生产的饲料一般质量不稳定，容易受杂菌感染，猪只饲喂效果的变异较大，采用接种商品型乳酸菌等发酵生产的饲料，质量方面较易控制，但相对来说成本稍高一些，随着畜牧业的发展，饲料发酵剂也被养殖户们所追捧，人们不仅仅追求肉质较好的猪肉，而且养殖户们也在寻求能够产出高品质的猪肉的饲料，饲料既要成本低而且还要对生猪的生长状况还要好。
3.饲料在厌氧时需要对发酵装置进行密封，而目前大多是管道入料，然后密封管道即可，但管道入料效率低，并且下料困难，设备内部难以进行清理，还有一种则是分为罐体和盖体两部，罐体与盖体螺纹连接实现密封，螺纹连接转动麻烦，并且容易发酵周期长后螺纹容易出现锈死的现象，故而提出一种饲料生产用酸性厌氧发酵密封装置解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种饲料生产用酸性厌氧发酵密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种饲料生产用酸性厌氧发酵密封装置，包括发酵罐和密封盖，所述发酵罐的内部固定安装有呈环，所述呈环的内部固定安装有密封胶，所述密封盖活动安装有在发酵罐的顶部，所述发酵罐的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有液压密封环，所述发酵罐的内部固定安装有液压机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封盖的顶部固定安装有把手，且密封盖的底部延伸至呈环的内侧。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述液压密封环包括表皮、缠纱和内胆，所述表皮的外侧固定安装有缠纱，所述缠纱的内部固定安装有内胆，所述液压密封环呈环形。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述表皮为橡胶，所述缠纱由尼龙丝编制而成，内胆由黑色橡胶制成。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述液压机构包括固定安装在密封盖内部的液压油箱，所述密封盖的内部固定安装有左右对称分布的液压充油泵和液压吸油泵，所述密封盖的内部固定安装有第一电磁阀，所述液压油箱、液压充油泵、第一电磁阀和液压密封环之间通过第一油管相连通，所述密封盖的内部固定安装有第二电磁阀，所述液压油箱、液压吸油泵、第二电磁阀和液压密封环之间通过第二油管相连通。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封盖的内部开设有左右对称分布的两个
泵槽，且液压充油泵和液压吸油泵分别位于两个泵槽的内部。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电磁阀位于第一油管靠近液压密封环的一端，所述第二电磁阀位于第二油管靠近液压密封环的一端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该饲料生产用酸性厌氧发酵密封装置，发酵罐顶部开口面积大，便于原料的投入，也便于下料和清洗，原料投入后，通过液压密封环的膨胀和收缩实现发酵罐顶部的密封，避免螺纹连接的弊端，达到了密封简便，入料、下料和清洗便捷的目的。
15.2、该饲料生产用酸性厌氧发酵密封装置，第一电磁阀和第二电磁阀均呈常闭状态，通过控制第一电磁阀和第二电磁阀的开合，再配合液压充油泵和液压吸油泵传输液压油，从而达到控制液压密封环的膨胀和收缩的目的。
附图说明
16.图1为一种饲料生产用酸性厌氧发酵密封装置的结构示意图；
17.图2为一种饲料生产用酸性厌氧发酵密封装置中密封盖的结构剖面图；
18.图3为一种饲料生产用酸性厌氧发酵密封装置中密封盖的结构右视剖面图；
19.图4为一种饲料生产用酸性厌氧发酵密封装置中液压密封环的结构示意图。
20.图中：1、发酵罐；2、密封盖；3、泵槽；4、液压油箱；5、把手；6、液压吸油泵；7、液压充油泵；8、密封胶；9、液压密封环；901、表皮；902、缠纱；903、内胆；10、第一电磁阀；11、第一油管；12、第二油管；13、第二电磁阀；14、安装槽；15、呈环。
具体实施方式
21.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种饲料生产用酸性厌氧发酵密封装置，包括发酵罐1和密封盖2，所述发酵罐1的内部固定安装有呈环15，所述呈环15的内部固定安装有密封胶8，所述密封盖2活动安装有在发酵罐1的顶部，所述发酵罐1的内部开设有安装槽14，所述安装槽14的内部固定安装有液压密封环9，所述发酵罐1的内部固定安装有液压机构，密封胶8用于气体密封，当密封胶8与液压密封环9之间相接触时，可减小间隙，保证其密封性。
22.在一个优选的实施方式中，所述密封盖2的顶部固定安装有把手5，且密封盖2的底部延伸至呈环15的内侧，把手5用于抓持，提供受力结构，密封盖2的底部延伸至呈环15的内侧，使液压密封环9与呈环15内部的密封胶8能够更好的接触。
23.在一个优选的实施方式中，所述液压密封环9包括表皮901、缠纱902和内胆903，所述表皮901的外侧固定安装有缠纱902，所述缠纱902的内部固定安装有内胆903，所述液压密封环9呈环形状，液压密封环9可通过内部填充液体使液压密封环9膨胀，体积扩大，与密封胶8紧密贴合，保持密封性。
24.在一个优选的实施方式中，所述表皮901为橡胶，所述缠纱902由尼龙丝编制而成，内胆903由黑色橡胶制成，内胆903采用进口橡胶，这与汽车轮胎内胆的材质相同，确保弹性、柔性和密封性，缠纱902采用柔韧度非常好的尼龙丝，精密均匀地缠绕，使其坚固不变形，表皮901采用耐磨的橡胶即可。
25.本实用新型的工作原理是：发酵罐1顶部开口面积大，便于原料的投入，也便于下
料和清洗，原料投入后，密封盖2将发酵罐1顶部端口盖住，使液压密封环9与密封胶8相接触，液压密封环9的内部填充液体后，液压密封环9随着液体的增加，液压密封环9膨胀体积增大，使液压密封环9的外侧与密封胶8紧密贴合，从而提高密封性，拆卸时，只需排出液压密封环9内部的液体，液压密封环9体积缩小回到安装槽14内部，即可轻松的取出密封盖2，避免螺纹连接的弊端，达到了密封简便，入料、下料和清洗便捷的目的。
26.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，所述液压机构包括固定安装在密封盖2内部的液压油箱4，所述密封盖2的内部固定安装有左右对称分布的液压充油泵7和液压吸油泵6，所述密封盖2的内部固定安装有第一电磁阀10，所述液压油箱4、液压充油泵7、第一电磁阀10和液压密封环9之间通过第一油管11相连通，所述密封盖2的内部固定安装有第二电磁阀13，所述液压油箱4、液压吸油泵6、第二电磁阀13和液压密封环9之间通过第二油管12相连通，通过液压油箱4的液压油进入到液压密封环9内部填充液压密封环9，液压密封环9内部的液压油回到液压油箱4内部，实现液压油的重复利用。
27.在一个优选的实施方式中，所述密封盖2的内部开设有左右对称分布的两个泵槽3，且液压充油泵7和液压吸油泵6分别位于两个泵槽3的内部，使用者可直接通过两个泵槽3对密封盖2内部的液压充油泵7和液压吸油泵6进行检修维护。
28.在一个优选的实施方式中，所述第一电磁阀10位于第一油管11靠近液压密封环9的一端，所述第二电磁阀13位于第二油管12靠近液压密封环9的一端，在液压充油泵7和液压吸油泵6不工作时，第一电磁阀10和第二电磁阀13则用于管道的密封，防止液压油泄漏。
29.本实用新型的工作原理是：第一电磁阀10和第二电磁阀13均呈常闭状态，当需要填充液压油时，第一电磁阀10打开，第二电磁阀13闭合，液压油箱4内部的液压油通过液压充油泵7抽入到液压密封环9的内部，使液压密封环9内部填充液压油，保持密封盖2和发酵罐1的密封状态，需要打开密封盖2时，第一电磁阀10闭合，第二电磁阀13打开，液压吸油泵6通过第二油管12抽取液压密封环9内部的液压油，从而使液压密封环9干瘪，干瘪后的液压密封环9缩回到安装槽14内部，实现液压密封环9的填充。
30.需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。