一种用于菜籽粕的溶剂利用与回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及粮油生产技术领域，具体涉及一种用于菜籽粕的溶剂利用与回收装置。


背景技术：

2.油菜是我国主要油料作物之一，其主要的加工工艺是机械压榨和预压浸出。其中在菜籽压榨加工成菜籽油生产过程中，要经过清理、漂洗、炒籽、扬烟、压榨、过滤等工序，最终制成成品油。由压榨机压出菜籽油后，将产生大量的油菜粕，油菜粕是制作有机肥和高蛋白饲料的很好原料。但油菜粕中仍含有少量的菜籽油，需尽量减少其中菜籽油的含量，这样也就相对提高了蛋白质的含量比例。而在现有技术的浸出装置中，采用溶剂和菜籽粕混合，以浸出菜籽粕中的菜籽油，再对溶剂和菜籽油的混合液体进行蒸发，以得到菜籽油；而在蒸发过程中，利用溶剂的低沸点，便能将溶剂从菜籽油中蒸发而出，得到菜籽油。
3.而自上世纪四十年代以来，以己烷为溶剂的油料浸出工艺始终在植物油制取业中占居主流地位。当今包括中国在内的世界各地制取的食用油，80％以上是以浸出法制得的。但是由于己烷易燃，且是不可再生的石油裂解产品，油料浸出工业长期以来一直在寻求一种比己烷危险性低的溶剂。除了易燃性和易爆性,低沸点烷烃馏分能满足大部分的要求。一个典型的浸出溶剂沸点范围(馏程范围)从65到70℃，且主要成份为六碳烷，因此名称"己烷"，这些溶剂称为己烷或六号溶剂油是众所周知的。"己烷"溶剂用于提取食用油必须符合严格的质量规格。而轻烃溶剂的主要缺点是它们的易燃性和其蒸气和空气混合物的爆炸性；因此，如何在加热溶剂的过程中，还需保持高度的安全性能，是目前亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是如何在加热溶剂的过程中，还需保持高度的安全性能，目的在于提供一种用于菜籽粕的溶剂利用与回收装置，采用本方案，能避免电加热器和溶剂直接接触，防止意外出现电火花，导致点燃溶剂；通过加热气体并传热的方式，蒸发溶剂，提高了安全性。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种用于菜籽粕的溶剂利用与回收装置，包括用于收集溶剂与食用油的混合液的容器，还包括加热装置；
7.所述加热装置包括电加热器和导热螺旋盘管，所述电加热器设于容器外侧，并用于加热气体，所述导热螺旋盘管设于容器内，所述导热螺旋盘管一端穿出容器侧壁和电加热器出气口连接，所述另一端穿出容器侧壁和电加热器进气口连接。
8.相对于现有技术中，使用电加热器加热混合液，如果意外出现电火花，导致点燃溶剂，引起爆炸的问题，本方案将电加热器设置于容器外部，并通过气体导热进行传热，能防止意外事故的发生；具体的，包括加热装置，其中加热装置包括电加热器和导热螺旋盘管，电加热器设置于容器外侧，用于和容器内部的混合液隔离，在容器内部还设有导热螺旋盘
管，其具有极佳的导热效果，导热螺旋盘管的两端均穿出壳体，并分别和电加热器的出口和进口连接，电加热器能对气体进行加热，并形成循环，使导热螺旋盘管传输的温度始终保持不变；在导热螺旋盘管的两端穿出壳体的位置处，需做好密封，防止气体外泄；而导热螺旋盘管能置身于混合液中，用于增加散热面积，缩短加热时间；其中气体的温度应高于溶剂的沸点，低于食用油的沸点，通常位于70度以上，在对混合液加热后，能使蒸发溶剂，保留食用油，达到蒸发溶剂的效果。
9.进一步优化，所述容器内部含有引流腔和加热腔，所述引流腔内设有挡块，所述挡块顶部端面倾斜设置，用于接收混合液，并将混合液引流到加热腔内，所述导热螺旋盘管位于加热腔内；本方案中，由于容器内还需留有气体的流动空间，因此混合液不能充满容器，混合液的液面还需保证一定的高度，而在保持一定高度的情况下，混合液从容器上方落下，可能会造成溅射，附着于高于液面的容器内壁上，影响加热效果；因此需对混合液进行引流，并降低落下的高度和势能，本方案的容器内设有引流腔和加热腔，其中引流腔内设有挡块，挡块一侧紧贴容器侧壁，另一端为引流腔和加热腔的交界位置处，其中挡块的顶部端面的另一端朝下倾斜设置，此时挡块顶部端面的一端刚好位于排液管道的出口位置处，便能引流混合液，并将混合液输送到加热腔，此时液面一般到达挡块顶部端面的另一端的端点位置处，即可开始加热。
10.进一步优化，还包括设于容器顶部上的闸阀，所述闸阀用于隔离所述引流腔和加热腔之间的封闭；本方案中，为防止加热后蒸发而出的气体回流，进入到排液管道内，增加危险性，在容器顶部上还设有闸阀，其中闸阀优选选用类似于平板的结构，平板宽度和容器宽度相匹配，两侧和容器内侧滑动连接，此时平板能上下滑动，而在挡块上设有凹槽，平板下端插入凹槽中，即可将引流腔和加热腔隔离；平板穿出容器位置处，在上下滑动时，始终为密封连接；在平板底部和凹槽底部的连接位置处可设置用于配合的凹凸面，用于提高密封效果。
11.进一步优化，还包括第二搅拌装置，所述导热螺旋盘管朝加热腔的周向设置，所述第二搅拌装置设于导热螺旋盘管中部；本方案中，为提高蒸发效率，减少加热时间，其中导热螺旋盘管沿加热腔周向布置，即在加热腔四周环绕，而在导热螺旋盘管的中部位置，设置第二搅拌装置，其中第二搅拌装置能搅动混合液，使混合液流动，增加混合液和导热螺旋盘管的接触时间。
12.进一步优化，所述第二搅拌装置包括第二转轴，所述第二转轴竖向设置，且外侧设有多个叶轮，所述容器外侧带有第二驱动电机，所述第二驱动电机用于驱动第二转轴绕自身旋转；本方案中，为进一步提高蒸发效率，其中第二搅拌装置包括第二转轴，第二转轴竖向设置，容器外部的第二驱动电机的输出轴能驱动第二转轴绕自身旋转，而在第二转轴上还带有多个叶轮，在第二转轴转动过程中，叶轮带动混合液绕加热腔四周绕行，此时混合液能和导热螺旋盘管充分换热。
13.进一步优化，所述叶轮上带有多个通孔；本方案中，为减少叶片旋转时的阻力，在每个叶轮上均设有多个通孔。
14.进一步优化，还包括设于容器侧壁的排气管道，所述排气管道用于吸收容器内部的气体，所述排气管道上设有吸气泵；本方案中，为使蒸发的气流被快速排出，在容器侧壁上设置的排气管道，且在排气管道上设置吸气泵。
15.进一步优化，还包括冷凝器，所述冷凝器进口和排气管道末端连接，所述冷凝器出口通过输气管道连接浸出装置，所述排气管道末端上还设有第二阀门，所述输气管道上设有第三阀门；本方案中，为对蒸发的溶剂进行循环利用，还设置有冷凝器，冷凝器能将蒸发的气体溶剂重新冷凝成液体溶剂，并输送到浸出装置中，再次利用液体溶剂浸出食用油；其中第二阀门用于防止气体回流，其中第三阀门用于控制液体溶剂的进入。
16.进一步优化，所述浸出装置包括壳体，所述壳体从上至下依次设有混合腔、挤压腔和存储腔；
17.所述挤压腔内部设有绞龙螺旋输送机，所述绞龙螺旋输送机沿挤压腔长度方向设置，且内部设有螺旋叶片，所述螺旋叶片从上至下螺距依次减小，所述绞龙螺旋输送机的侧壁为过滤层，所述过滤层用于过滤液体，所述过滤层和挤压腔侧壁之间留有空腔，所述绞龙螺旋输送机的下端还设有背压板，所述壳体内还设有开关装置，所述开关装置用于打开或关闭挤压腔上端；
18.所述混合腔用于将混合物输送到绞龙螺旋输送机内，所述绞龙螺旋输送机用于将混合物输送到存储腔内；
19.所述存储腔底部侧壁上还带有第三排液通道。
20.相对于现有技术中，直接烘干回收的菜籽粕，蒸发溶剂，在造成资源浪费的同时，还不利于食用油的生产效率，本方案提出了一种菜籽粕浸出装置，能再次对菜籽粕进行挤压，排出内部容纳残存的溶剂，在节约资源的同时，能提高食用油的生产效率。具体的，包括壳体，其中壳体从上到下依次设置混合腔、挤压腔和存储腔，其中混合腔内用于加入菜籽粕和溶剂的混合物，在开关装置封闭挤压腔时，菜籽粕和溶剂的混合物混合一定时间，一定时间后，打开开关装置，此时混合物落入到挤压腔内，并进入绞龙螺旋输送机上端，由于液体在绞龙螺旋输送机中流速较快，会率先从绞龙螺旋输送机下端流出，进入到存储腔内，并被第三排液通道排出，而菜籽粕会随着螺旋叶片的旋转，缓慢落下，其中螺旋叶片可绕自身轴线旋转，且螺距从上至下依次减少，此时，螺旋叶片会逐渐挤压菜籽粕，挤压过程中，菜籽粕内容纳和残留的溶剂会从过滤层过滤而出，并进入到挤压腔侧壁和过滤层之间的空腔内储存，而由于绞龙螺旋输送机的下端带有负压板，能提高其内部压力，进一步排出菜籽粕，被挤压过后的菜籽粕便能从绞龙螺旋输送机的下端落下，并进入到存储腔内。
21.进一步优化，所述混合腔侧壁设有第一排液通道，所述第一排液通道从内到外依次设有过滤组件和第一阀门，所述挤压腔底部侧壁上设有第二排液通道，所述第二排液通道上设有第四阀门，所述第三排液通道上设有第五阀门，所述第一排液通道、第二排液通道和第三排液通道均和容器连接；用于排出混合腔、空腔和存储腔内的混合液。
22.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
23.提供了一种用于菜籽粕的溶剂利用与回收装置，采用本方案，能避免电加热器和溶剂直接接触，防止意外出现电火花，导致点燃溶剂；通过加热气体并传热的方式，蒸发溶剂，提高了安全性。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
25.图1为本实用新型提供的一种用于菜籽粕的溶剂利用与回收装置-容器的结构示意图；
26.图2为本实用新型提供的一种用于菜籽粕的溶剂利用与回收装置的结构示意图；
27.图3为本实用新型提供的一种用于菜籽粕的溶剂利用与回收装置-第二搅拌装置的俯视图；
28.图4为本实用新型提供的一种用于菜籽粕的溶剂利用与回收装置a处的局部视图；
29.图5为本实用新型提供的一种用于菜籽粕的溶剂利用与回收装置b处的局部视图；
30.图6为本实用新型提供的一种用于菜籽粕的溶剂利用与回收装置的-活门组件和轴承配合时的俯视图；
31.图7为本实用新型提供的一种用于菜籽粕的溶剂利用与回收装置-轴承的结构示意图。
32.附图中标记及对应的零部件名称：
33.1-壳体，2-混合腔，3-挤压腔，4-存储腔，5-绞龙螺旋输送机，51-螺旋叶片，52-过滤层，53-背压板，6-第一转轴，7-搅拌棒，8-过滤组件，9-第一阀门，10-活门，101-密封件， 11-第一驱动电机，12-轴承，13-传送带，14-容器，141-引流腔，142-加热腔，1411-挡块，1412-闸阀，15-轴承套，151-环形内凹台阶段，31-第二排液通道，41-第三排液通道，16
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电加热器，17-导热螺旋盘管，18-第二转轴，19-叶轮，20-第二驱动电机，21-排气管道，22
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吸气泵，23-冷凝器，24-第二阀门，25-第三阀门，26-第四阀门，27-第五阀门。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
35.实施例一
36.本实施例一提供一种用于菜籽粕的溶剂利用与回收装置，如图1-图3所示，包括用于收集溶剂与食用油的混合液的容器14，还包括加热装置；
37.所述加热装置包括电加热器16和导热螺旋盘管17，所述电加热器16设于容器14外侧，并用于加热气体，所述导热螺旋盘管17设于容器14内，所述导热螺旋盘管17一端穿出容器 14侧壁和电加热器16出气口连接，所述另一端穿出容器14侧壁和电加热器16进气口连接。
38.相对于现有技术中，使用电加热器16加热混合液，如果意外出现电火花，导致点燃溶剂，引起爆炸的问题，本方案将电加热器16设置于容器14外部，并通过气体导热进行传热，能防止意外事故的发生；具体的，包括加热装置，其中加热装置包括电加热器16和导热螺旋盘管17，电加热器16设置于容器14外侧，用于和容器14内部的混合液隔离，在容器14内部还设有导热螺旋盘管17，其具有极佳的导热效果，导热螺旋盘管17的两端均穿出壳体1，并分别和电加热器16的出口和进口连接，电加热器16能对气体进行加热，并形成循环，使导热螺旋盘管17传输的温度始终保持不变；在导热螺旋盘管17的两端穿出壳体1的位置处，需做好密封，防止气体外泄；而导热螺旋盘管17能置身于混合液中，用于增加散热面积，缩短加热时间；其中气体的温度应高于溶剂的沸点，低于食用油的沸点，通常位于70度以上，在
对混合液加热后，能使蒸发溶剂，保留食用油，达到蒸发溶剂的效果。
39.本实施例中，所述容器14内部含有引流腔141和加热腔142，所述引流腔141内设有挡块1411，所述挡块1411顶部端面倾斜设置，用于接收混合液，并将混合液引流到加热腔142 内，所述导热螺旋盘管17位于加热腔142内；本方案中，由于容器14内还需留有气体的流动空间，因此混合液不能充满容器14，混合液的液面还需保证一定的高度，而在保持一定高度的情况下，混合液从容器14上方落下，可能会造成溅射，附着于高于液面的容器14内壁上，影响加热效果；因此需对混合液进行引流，并降低落下的高度和势能，本方案的容器14 内设有引流腔141和加热腔142，其中引流腔141内设有挡块1411，挡块1411一侧紧贴容器 14侧壁，另一端为引流腔141和加热腔142的交界位置处，其中挡块1411的顶部端面的另一端朝下倾斜设置，此时挡块1411顶部端面的一端刚好位于排液管道的出口位置处，便能引流混合液，并将混合液输送到加热腔142，此时液面一般到达挡块1411顶部端面的另一端的端点位置处，即可开始加热。
40.本实施例中，还包括设于容器14顶部上的闸阀1412，所述闸阀1412用于隔离所述引流腔141和加热腔142之间的封闭；本方案中，为防止加热后蒸发而出的气体回流，进入到排液管道内，增加危险性，在容器14顶部上还设有闸阀1412，其中闸阀1412优选选用类似于平板的结构，平板宽度和容器14宽度相匹配，两侧和容器14内侧滑动连接，此时平板能上下滑动，而在挡块1411上设有凹槽，平板下端插入凹槽中，即可将引流腔141和加热腔142 隔离；平板穿出容器14位置处，在上下滑动时，始终为密封连接；在平板底部和凹槽底部的连接位置处可设置用于配合的凹凸面，用于提高密封效果。
41.本实施例中，还包括第二搅拌装置，所述导热螺旋盘管17朝加热腔142的周向设置，所述第二搅拌装置设于导热螺旋盘管17中部；本方案中，为提高蒸发效率，减少加热时间，其中导热螺旋盘管17沿加热腔142周向布置，即在加热腔142四周环绕，而在导热螺旋盘管 17的中部位置，设置第二搅拌装置，其中第二搅拌装置能搅动混合液，使混合液流动，增加混合液和导热螺旋盘管17的接触时间。
42.本实施例中，所述第二搅拌装置包括第二转轴18，所述第二转轴18竖向设置，且外侧设有多个叶轮19，所述容器14外侧带有第二驱动电机20，所述第二驱动电机20用于驱动第二转轴18绕自身旋转；本方案中，为进一步提高蒸发效率，其中第二搅拌装置包括第二转轴 18，第二转轴18竖向设置，容器14外部的第二驱动电机20的输出轴能驱动第二转轴18绕自身旋转，而在第二转轴18上还带有多个叶轮19，在第二转轴18转动过程中，叶轮19带动混合液绕加热腔142四周绕行，此时混合液能和导热螺旋盘管17充分换热。
43.本实施例中，所述叶轮19上带有多个通孔；本方案中，为减少叶片旋转时的阻力，在每个叶轮19上均设有多个通孔。
44.本实施例中，还包括设于容器14侧壁的排气管道21，所述排气管道21用于吸收容器14 内部的气体，所述排气管道21上设有吸气泵22；本方案中，为使蒸发的气流被快速排出，在容器14侧壁上设置的排气管道21，且在排气管道21上设置吸气泵22。
45.本实施例中，还包括冷凝器23，所述冷凝器23进口和排气管道21末端连接，所述冷凝器23出口通过输气管道连接浸出装置，所述排气管道21末端上还设有第二阀门24，所述输气管道上设有第三阀门25；本方案中，为对蒸发的溶剂进行循环利用，还设置有冷凝器23，冷凝器23能将蒸发的气体溶剂重新冷凝成液体溶剂，并输送到浸出装置中，再次利用液
体溶剂浸出食用油；其中第二阀门24用于防止气体回流，其中第三阀门25用于控制液体溶剂的进入。
46.实施例二
47.本实施例在实施例一的基础上进一步优化，如图1至图7所示，一种用于菜籽粕的溶剂利用与回收装置，包括壳体1，所述壳体1从上至下依次设有混合腔2、挤压腔3和存储腔4；
48.所述挤压腔3内部设有绞龙螺旋输送机5，所述绞龙螺旋输送机5沿挤压腔3长度方向设置，且内部设有螺旋叶片51，所述螺旋叶片51从上至下螺距依次减小，所述绞龙螺旋输送机5的侧壁为过滤层52，所述过滤层52用于过滤液体，所述过滤层52和挤压腔3侧壁之间留有空腔，所述绞龙螺旋输送机5的下端还设有背压板53，所述壳体1内还设有开关装置，所述开关装置用于打开或关闭挤压腔3上端；
49.所述混合腔2用于将混合物输送到绞龙螺旋输送机5内，所述绞龙螺旋输送机5用于将混合物输送到存储腔4内；
50.所述存储腔4底部侧壁上还带有第三排液通道41。
51.相对于现有技术中，直接烘干回收的菜籽粕，蒸发溶剂，在造成资源浪费的同时，还不利于食用油的生产效率，本方案提出了一种菜籽粕浸出装置，能再次对菜籽粕进行挤压，排出内部容纳残存的溶剂，在节约资源的同时，能提高食用油的生产效率。具体的，包括壳体 1，其中壳体1从上到下依次设置混合腔2、挤压腔3和存储腔4，其中混合腔2内用于加入菜籽粕和溶剂的混合物，在开关装置封闭挤压腔3时，菜籽粕和溶剂的混合物混合一定时间，一定时间后，打开开关装置，此时混合物落入到挤压腔3内，并进入绞龙螺旋输送机5上端，由于液体在绞龙螺旋输送机5中流速较快，会率先从绞龙螺旋输送机5下端流出，进入到存储腔4内，并被第三排液通道41排出，而菜籽粕会随着螺旋叶片51的旋转，缓慢落下，其中螺旋叶片51可绕自身轴线旋转，且螺距从上至下依次减少，此时，螺旋叶片51会逐渐挤压菜籽粕，挤压过程中，菜籽粕内容纳和残留的溶剂会从过滤层52过滤而出，并进入到挤压腔3侧壁和过滤层52之间的空腔内储存，而由于绞龙螺旋输送机5的下端带有负压板，能提高其内部压力，进一步排出菜籽粕，被挤压过后的菜籽粕便能从绞龙螺旋输送机5的下端落下，并进入到存储腔4内。
52.本实施例中，所述混合腔2内设有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置和绞龙螺旋输送机 5同轴设置，所述第一搅拌装置包括第一转轴6和搅拌棒7，所述第一转轴6绕自身轴线旋转，用于带动搅拌棒7和螺旋叶片51；本方案中，在混合腔2内设置第一搅拌装置，用于搅拌混合液，使溶剂快速浸出菜籽粕中的食用油，其中第一搅拌装置包括第一转轴6和搅拌棒7，第一转轴6一端设于混合腔2顶部，另一端穿入到挤压腔3内，螺旋叶片51套设在第一转轴 6上，使螺旋叶片51和搅拌棒7同步运转，节省动力，在壳体1顶部设有驱动装置，驱动装置能驱动第一转轴6绕自身旋转。
53.进一步优化，所述混合腔2侧壁设有第一排液通道，所述第一排液通道从内到外依次设有过滤组件8和第一阀门9；本方案中，为排出混合腔2内的混合液，在混合腔2侧壁设有第一排液通道，其中第一排液通道优选设置在混合液侧壁底部位置，在混合液混合一段时间后，打开第一阀门9，混合液能通过第一排液通道被排出，而过滤组件8能防止菜籽粕被排出。
54.本实施例中，所述混合腔2底部呈倒锥形；本方案中，设置混合腔2底部呈倒锥形，能使菜籽粕沉淀在倒锥形段处，便于菜籽粕进入挤压腔3内。
55.本实施例中，所述挤压腔3呈圆柱形，所述开关装置设于挤压腔3内，所述开关装置为活门10组件，所述活门10组件位于绞龙螺旋输送机5上方；本方案中，其中开关装置设为活门10组件，且设置于挤压腔3内，便于达到快速控制打开和关闭挤压腔3，并不影响混合腔2的运行，而挤压腔3呈圆柱形，用于匹配绞龙螺旋输送机5，其中挤压腔3的侧面通过环形连接板和过滤层52连接，用于固定过滤层52的同时，封闭过滤层52和挤压腔3侧壁之间的空腔。
56.本实施例中，所述活门10组件包括两片相对设置的活门10，所述活门10外端和挤压腔 3侧壁铰接，所述挤压腔3外侧设有第一驱动电机11，所述第一驱动电机11用于驱动活门 10向下旋转，所述第一转轴6上套设有轴承12，所述轴承12外侧套设有轴承套15，所述轴承套15和壳体1内侧固接，两片所述活门10的内端上开有通孔，所述通孔和轴承套15相互配合，用于封闭挤压腔3；本方案中，为便于菜籽粕快速落入到挤压腔3内，其中活门10组件包括两片相对设置的活门10，活门10外端和挤压腔3侧壁铰接，能向下方旋转，最高的旋转位置即为两片活门10相互平行的位置，在壳体1外侧设置的第一驱动电机11能驱动活门10旋转；当两片活门10如图1所示，相互平行时，即封闭挤压腔3，在第一转轴6上还设置有轴承12，轴承12外侧套设有轴承套15，轴承套15和壳体1内侧固定连接，用于固定轴承12的位置，在两片活门10的交接位置处设有和轴承套15尺寸相匹配的通孔，当通孔刚好夹住轴承套15时，此时封闭挤压腔3。
57.本实施例中，所述轴承套15下端设有环形内凹台阶段151，所述两片活门10内端上的通孔可伸入到环形内凹台阶段151内，所述两片活门10内端上的通孔侧壁上设有密封件101；本方案中，为进一步提高通孔和轴承套15连接位置处的密封性，其中轴承套15的下端位置设置有环形内凹台阶段151，两片活门10相互平行时，活门10内端处的通孔能刚好伸入到环形内凹台阶段151内，并夹持住轴承套15，用于提高稳定性，且在通孔侧壁上设有密封件 101，能进一步提高密封效果，防止液体流出。
58.本实施例中，还包括传送带13，所述存储腔4侧壁开口，所述传送带13设于存储腔4，且一端从存储腔4侧壁开口处穿出，所述传送带13用于接收绞龙螺旋输送机5传输的混合物，所述传送带13上带有滤孔；本方案中，为快速将完成浸出和挤压的菜籽粕运送到外部，在存储腔4内还设置有传送带13，传送带13一端从存储腔4侧壁开口处穿出，而传送带13位于存储腔4内部的部分刚好位于绞龙螺旋输送机5下端的正下方，此时便能接收菜籽粕，而传送带13上带有滤孔，能提前将落下的混合液过滤到传送带13下方，便于第三排液通道41排出。
59.本实施例中，为排出空腔内部的混合液，设置为：所述挤压腔3底部侧壁上设有第二排液通道31。
60.本实施例中，为收集浸出和挤压而出的混合液，设置为：还包括容器14，所述容器14 用于接收第一排液通道、第二排液通道31和第三排液通道41传输的液体。
61.具体工作原理：本方案具体运作时，首先关闭第一阀门9和活门10，在壳体1顶部的进口处加入菜籽粕和溶剂，并启动第一搅拌装置，在搅拌一定时间后，使菜籽粕再沉淀一定时间，直至菜籽粕几乎全部沉淀在锥形段处，此时打开第一阀门9，排出混合腔2内的混合
液，当无法再从第一排液管道排出混合液时，打开活门10，使菜籽粕和少量混合液落入到挤压腔 3，并进入绞龙螺旋输送机5内，由于绞龙螺旋输送机5上端部分螺距较大，此时少量混合液优先从下端流出，并进入到存储腔4内，最终被第三排液通道41排出，而由于螺旋叶片51 的螺距越来越小，菜籽粕经过螺旋叶片51的下端时逐渐被挤压，排出其内部容纳残留的溶剂，并从过滤层52排出到挤压腔3和过滤层52之间的空腔内，再通过第二输液管道被排出，当挤压完成后，菜籽粕落在传送带13上，最终被排出壳体1，运输到外部，完成这一工序；
62.然后第一排液通道、第二排液通道31和第三排液通道41将混合液输送到容器14内，混合液通过挡块1411顶部斜面，被引流到加热腔142内，混合液液面不能超出斜面的下端端部，当引流完成后，关闭第四阀门26和第五阀门27，打开第二阀门24和第三阀门25，并关闭闸阀1412，启动电加热器16和第二驱动电机20，加热一定时间后，并直至开始出现气体溶剂时，打开冷凝器23和吸气泵22，在继续加热一定时间，当混合液内的溶剂几乎被蒸发完后，关闭电加热器16和第二驱动电机20，并关闭吸气泵22和第二阀门24，冷凝器23持续对气体溶剂进行冷凝，形成液体溶剂，并储存于冷凝器23中，当需要再次在浸出装置中浸出食用油时，打开第三阀门25，将冷凝器23中的液体溶剂放入到浸出装置中，并再次重复上述步骤。
63.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。