一种电阻点焊试样快速剥离工装的制作方法

1.本实用新型属于电阻点焊技术领域，具体涉及一种电阻点焊试样快速剥离工装。


背景技术：

2.电阻点焊试样快速剥离工装是通过拉伸试验机上下夹头分别夹住试样上下两片，对电阻点焊试样进行剥离；或采用滚轮手柄式装置，试样其中上片固定在滚轮上，下片固定在平台上，转动滚轮对电阻点焊试样进行剥离。
3.原有一种电阻点焊试样快速剥离工装在拉伸试验机进行电阻点焊试样剥离，适用于搭接单点点焊试样，并不适用于搭接多点点焊试样，拉伸试验机设备较为庞大，不方便随时移动，且频繁移动会对设备性能产生影响，设备价格昂贵，滚轮摇柄式装置电阻点焊试样剥离时速度很难控制，易对剥离测试结果产生影响。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种电阻点焊试样快速剥离工装，具有结构简单，连接紧凑，便于操作，节省人力，适用范围更广，降低成本的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电阻点焊试样快速剥离工装，包括底座，所述底座处设有用于与试件定位安装固定作用的底板，所述底板处设有用于试件定位作用的定位孔，所述底座通过底板与试件相连接，所述试件处设有焊点，所述底座下端设有支撑作用的支腿，所述底座后端设有用于支撑丝杆作用的后支撑板，所述底板与丝杆之间的夹角呈30
°‑
40
°
，前端设有用于支撑丝杆作用的前支撑板，所述底座通过前支撑板与丝杆相连接。
6.作为本实用新型的一种电阻点焊试样快速剥离工装优选技术方案，所述丝杆的下端设有用于控制滑块移动速度作用的摇杆，所述丝杆与前支撑板连接处设有便于转动作用的轴承，所述丝杆另一端通过轴承与后支撑板相连接，所述丝杆处设有用于连接传动作用的螺纹。
7.作为本实用新型的一种电阻点焊试样快速剥离工装优选技术方案，所述丝杆通过螺纹与滑块螺纹连接，所述滑块内设有用于与丝杆相连接的螺纹孔，下端通过焊接与挂钩固定连接。
8.作为本实用新型的一种电阻点焊试样快速剥离工装优选技术方案，所述试件下半部分设为下片，所述下片两端设有用于底板与定位安装作用的通孔，所述下片通过销钉与底座固定连接。
9.作为本实用新型的一种电阻点焊试样快速剥离工装优选技术方案，所述试件上半部分设为上片，所述上片上端设有用于挂钩定位连接作用的连接孔，所述上片通过连接孔与挂钩相连接。
10.作为本实用新型的一种电阻点焊试样快速剥离工装优选技术方案，所述挂钩下端设为便与上片装拆作用的弯钩状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过丝杠、滑块螺纹组合设置，带有挂钩的滑块通过螺纹与丝杠组合，摇柄带动丝杠转动实现滑块移动。挂钩连接试样，通过滑块的移动，给予试样外加力，实现试样的剥离，该设置可以控制滑块的上移的速度，避免试样在剥离过程中速度不均匀，对试样剥离结果产生影响，同时适用于不同板厚的试样剥离实现了一机多用，摆脱了专机专用的局限性，降低了成本，通过使用圆盘摇杆，增大扭矩减小扭力，方便员工操作、节省人力，通过整体外观设置，起到工装简单，试样拆卸方便，不需要其他辅助设备，提高了生产效率和剥离检测准确性，同时设备体积小方便携带，可以适用于不同的场合环境。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中剖面的结构示意图；
15.图3为本实用新型中试件的结构示意图；
16.图中：1、底座；2、丝杆；3、摇杆；4、轴承；5、试件；51、上片；52、下片；6、销钉；7、滑块；8、挂钩；9、底板；10、支腿；11、后支撑板；12、前支撑板；13、焊点；14、通孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种电阻点焊试样快速剥离工装，包括底座1，底座1处设有用于与试件5定位安装固定作用的底板9，底板9处设有用于试件5定位作用的定位孔，底座1通过底板9与试件5相连接，试件5处设有焊点13，底座1下端设有支撑作用的支腿10，底座1后端设有用于支撑丝杆2作用的后支撑板11，底板9与丝杆2之间的夹角呈30
°‑
40
°
，前端设有用于支撑丝杆2作用的前支撑板12，底座1通过前支撑板12与丝杆2相连接。
20.具体的，丝杆2的下端设有用于控制滑块7移动速度作用的摇杆3，丝杆2与前支撑板12连接处设有便于转动作用的轴承4，丝杆2另一端通过轴承4与后支撑板11相连接，丝杆2处设有用于连接传动作用的螺纹，本实施例中摇杆3带动丝杠2转动实现滑块7移动。挂钩8连接试样，通过滑块7的移动，给予试件5外加力，实现试样的剥离。螺纹连接，方便操作，节省人力，同时适用于不同板厚的试件5剥离，实现了一机多用，摆脱了专机专用的局限性，降低了成本。
21.具体的，丝杆2通过螺纹与滑块7螺纹连接，滑块7内设有用于与丝杆2相连接的螺纹孔，下端通过焊接与挂钩8固定连接，本实施例中滑块7通过螺纹与丝杆2相连接，通过螺纹可以控制滑块7的上移速度，避免试件5在剥离过程中速度不均匀，对试件5剥离结果产生
影响。
22.具体的，试件5下半部分设为下片52，下片52两端设有用于底板9与定位安装作用的通孔14，下片52通过销钉6与底座1固定连接，本实施例中下片52用于与底座1相固定，在剥离实验中起向下移动的反力的作用。
23.具体的，试件5上半部分设为上片51，上片51上端设有用于挂钩8定位连接作用的连接孔，上片51通过连接孔与挂钩8相连接，本实施例中上片51起与挂钩8的连接作用，便于受力剥离的作用。
24.具体的，挂钩8下端设为便与上片51装拆作用的弯钩状，本实施例中挂钩8起给上片51一个向上的拉力。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型将设备放置至合适的位置，转动摇杆3，通过轴承4带动丝杆2转动，丝杆2通过螺纹带动滑块7上下滑动，将滑块7滑至合适的高度，将试件5安装在底板9处，通过通孔14定位，通过销钉6将下片52固定在底板9处，转动摇杆3，将挂钩8滑至合适的高度，将上片51与挂钩8相连接，转动摇杆3带动滑块7向上移动，给予上片51一个向上的力，导致上片51与下片52发生相对移动，进而被外力剥离开，实现试件5处的上片51、下片52与下片剥离，将上片51从挂钩8处取下，通过销钉将下片52取下，进行下一个试件5的剥离测试。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。