一种机加工金属碎屑自动收集压锭装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属碎屑处理技术领域，具体是涉及一种机加工金属碎屑自动收集压锭装置。


背景技术：

2.机加工金属碎屑通常指在进行金属加工时从金属原料上被切割打磨下来的碎屑，这些碎屑体积不一，结构松散，质量轻，如果不进行回收处理的话很容易对环境产生污染。
3.现常见的机加工金属碎屑处理方式是通过人工收集随后统一转移到废料区进行处理，但是这种处理方式不仅需要投入大量的人力而且机加工金属碎屑的质量较轻，很容易在转移途中发生遗落的现象。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种机加工金属碎屑自动收集压锭装置。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种机加工金属碎屑自动收集压锭装置，包括，
7.机架，机架整体呈长方形盒状，机架的顶部设置有进料端；
8.挤压装置，挤压装置固定设置在机架上，挤压装置的工作端设置在机架的内部；
9.其特征在于，机架的底部设置有可控制开合的出料端，机架顶部的入料口在挤压装置工作时会闭合从而不再向机架内部输入机加工金属碎屑，挤压装置可以在机架内部对机加工金属碎屑进行横向和纵向两个方向的挤压工作。
10.优选的，挤压装置包括，
11.一号挤压装置，一号挤压装置固定在机架的一面外壁上，一号挤压装置的输出端设置在机架的内部；
12.二号挤压装置，二号挤压装置的数量设置为两个，两个二号挤压装置分别固定设置在机架中垂直一号挤压装置的两个侧壁外部，两个二号挤压装置的输出端均设置在机架的内部，两个二号挤压装置设置在机架上远离一号挤压装置的一端。
13.优选的，一号挤压装置包括一号液压缸与一号推板，一号液压缸固定设置在机架的一面侧壁外部中心位置，一号液压缸的输出端贯穿机架侧壁且指向机架内部，一号液压缸的输出端固定有一号推板，一号推板的朝上一面的两端设置有方形凸起。
14.优选的，二号挤压装置包括二号液压缸与二号推板，二号液压缸固定设置在机架上与一号挤压装置平行的侧板外壁，二号液压缸设置在远离一号挤压装置的一端，二号液压缸的输出端贯穿机架侧板且指向机架内部，二号液压缸的输出端固定有二号推板，二号推板的长度小于一号推板。
15.优选的，机架中远离一号挤压装置的底面设置有一号活动板，一号活动板可旋转的设置在机架上，一号活动板远离机架的一面上设置有固定轴座，固定轴座上连接有一个三号液压缸，三号液压缸远离一号活动板的一端与机架连接。
16.优选的，机架顶板中进行挖空处理，机架顶板朝向下方的一面开设有与一号推板上方形凸起配合的长条通孔，机架顶板的内部设置有一个二号活动板，二号活动板朝向下方的一面开设有两个限位长槽，机架顶板内部靠近二号挤压装置的一端设置有两个弹簧。
17.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
18.1.本实用新型通过将机加工金属碎屑投入机架中，再通过挤压装置对其进行处理使得进行转移时不会出现机加工进行随意飘落的现象。
19.2.本实用新型通过挤压装置将机加工金属碎屑制成锭的方式确保机加工金属碎屑能聚集在一起。
20.3.本实用新型通过使用一号挤压装置对机加工金属碎屑进行纵向挤压的方式确保了机加工金属碎屑能被制成锭。
21.4.本实用新型通过使用二号挤压装置对机加工金属碎屑进行横向挤压的方式确保了机加工金属碎屑能被制成锭。
22.5.本实用新型通过使用一号活动板翻转的方式使得制成锭的机加工金属碎屑可以方便的从机架中离开。
23.6.本实用新型通过使用二号活动板的方式确保在挤压装置工作时不会有机加工金属碎屑干扰工作。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体的立体图一；
25.图2为本实用新型的整体的立体图二；
26.图3为本实用新型的整体的内部结构示意图；
27.图4为本实用新型的一号活动板的侧视图；
28.图5为本实用新型的机架顶板的仰视图；
29.图6为本实用新型的整体的剖视图。
30.图中标号为：
31.1-机架；1a-机架顶板；1a1-长条通孔；1b-一号活动板；1b1-固定轴座；1c
‑ꢀ
三号液压缸；1d-二号活动板；1d1-限位长槽；1e-弹簧；
32.2-挤压装置；2a-一号挤压装置；2a1-一号液压缸；2a2-一号推板；2a3-方形凸起；2b-二号挤压装置；2b1-二号液压缸；2b2-二号推板。
具体实施方式
33.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
34.为了解决将蓬松零散的机加工金属碎屑快速收集的技术问题，参照图1至图 6所示，一种机加工金属碎屑自动收集压锭装置，包括，
35.机架1，机架1整体呈长方形盒状，机架1的顶部设置有进料端；
36.挤压装置2，挤压装置2固定设置在机架1上，挤压装置2的工作端设置在机架1的内部；
37.其特征在于，机架1的底部设置有可控制开合的出料端，机架1顶部的进料端在挤
压装置2工作时会闭合从而不再向机架1内部输入机加工金属碎屑，挤压装置2可以在机架1内部对机加工金属碎屑进行横向和纵向两个方向的挤压工作。
38.工作人员将机加工金属碎屑从机架1顶部的进料端投入，机加工金属碎屑从机架1顶部的进料端进入到机架1内部，机加工金属碎屑不断地填充机架1内部，随后挤压装置2开始工作对机加工金属碎屑进行挤压，通过横向和纵向的挤压力使机加工金属碎屑聚集，最后在机架1上下板的约束下形成锭，挤压装置2停止工作，形成锭的机加工金属碎屑从机架1底部的出料端离开。
39.进一步的：
40.为了解决如何将机加工金属碎屑制成锭的技术问题，参照图3所示，提供以下技术方案：挤压装置2包括，
41.一号挤压装置2a，一号挤压装置2a固定在机架1的一面外壁上，一号挤压装置2a的输出端设置在机架1的内部；
42.二号挤压装置2b，二号挤压装置2b的数量设置为两个，两个二号挤压装置 2b分别固定设置在机架1中垂直一号挤压装置2a的两个侧壁外部，两个二号挤压装置2b的输出端均设置在机架1的内部，两个二号挤压装置2b设置在机架1 上远离一号挤压装置2a的一端。
43.机加工金属碎屑进入到机架1后，一号挤压装置2a先开始工作将散落堆积在机架1内部的机加工金属碎屑向二号挤压装置2b的工作端挤压，随后一号挤压装置2a停止工作，两个工作对机加工金属碎屑进行挤压工作。
44.进一步的：
45.为了解决如何对机加工金属碎屑进行纵向挤压的技术问题，参照图3所示，提供以下技术方案：
46.一号挤压装置2a包括一号液压缸2a1与一号推板2a2，一号液压缸2a1固定设置在机架1的一面侧壁外部中心位置，一号液压缸2a1的输出端贯穿机架1侧壁且指向机架1内部，一号液压缸2a1的输出端固定有一号推板2a2，一号推板 2a2的朝上一面的两端设置有方形凸起2a3。
47.一号液压缸2a1工作推动一号推板2a2移动，一号推板2a2将散落在机架1 内部的机加工金属碎屑全部聚集起来向另一端推动，散落在机架1内部的机加工金属碎屑不断聚集最后在一号推板2a2与机架1的一个侧壁之间形成初步的方形。
48.进一步的：
49.为了解决如何对机加工金属碎屑进行横向挤压的技术问题，参照图3所示，提供以下技术方案：
50.二号挤压装置2b包括二号液压缸2b1与二号推板2b2，二号液压缸2b1固定设置在机架1上与一号挤压装置2a1平行的侧板外壁，二号液压缸2b1设置在远离一号挤压装置2a的一端，二号液压缸2b1的输出端贯穿机架1侧板且指向机架1内部，二号液压缸2b1的输出端固定有二号推板2b2，二号推板2b2的长度小于一号推板2a2。
51.初步形成方形的机加工金属碎屑被一号挤压装置2a推送到两个二号挤压装置2b之间，随后两个二号挤压装置2b工作，两个二号推板2b2相互靠近对机加工金属碎屑进行横向挤压，机加工金属碎屑被挤压成锭。
52.进一步的：
53.为了解决形成锭后的机加工金属碎屑如何从机架1中取出的技术问题，参照图4所示，提供以下技术方案：
54.机架1中远离一号挤压装置2a的底面设置有一号活动板1b，一号活动板1b 可旋转的设置在机架1上，一号活动板1b远离机架1的一面上设置有固定轴座 1b1，固定轴座1b1上连接有一个三号液压缸1c，三号液压缸1c远离一号活动板1b的一端与机架1连接。
55.当一号挤压装置2a与二号挤压装置2b进行工作时，三号液压缸1c不进行工作，此时机架1内部呈一个密封的整体，机加工金属碎屑在一号挤压装置2a 与二号挤压装置2b的挤压下堆积在机架1中，随后因为机架1内部的空间不断地缩小导致机加工金属碎屑被挤压成锭，随后三号液压缸1c工作带动一号活动板1b旋转，成锭的机加工金属碎屑从机架1内部离开。
56.进一步的：
57.为了解决一号挤压装置2a1工作时机加工金属碎屑会再次进入到机架1内部的技术问题，参照图5至图6所示，提供以下技术方案：
58.机架顶板1a中进行挖空处理，机架顶板1a朝向下方的一面开设有与一号推板2a2上方形凸起2a3配合的长条通孔1a1，机架顶板1a的内部设置有一个二号活动板1d，二号活动板1d朝向下方的一面开设有两个限位长槽1d1，机架顶板 1a内部靠近二号挤压装置2b的一端设置有两个弹簧1e。
59.当一号挤压装置2a工作时一号推板2a2向靠近二号挤压装置2b的方向移动，一号推板2a2上的方形凸起2a3将沿着机架顶板1a上的长条通孔1a1移动，当一号推板2a2移动到一定位置时，一号推板2a2上的方形凸起2a3将卡在二号活动板1d的限位长槽1d1中，二号活动板1d将跟随一号推板2a2移动从而遮住进料端使机加工金属碎屑不再进入机架1中，当一号推板2a2返回原位时弹簧1e 工作将二号活动板1d推回初始位置，此时机加工金属碎屑再次从进料端进入到机架1中。
60.本实用新型的工作原理：
61.步骤一：工作人员将机加工金属碎屑从机架的输入端投入，机加工金属碎屑不断地进入到机架中。
62.步骤二：一号挤压装置工作对机加工金属碎屑进行纵向挤压，二号挤压装置工作对机加工金属碎屑进行横向挤压。
63.步骤三：机加工金属碎屑在一号挤压装置与二号挤压装置的工作下制成锭，一号活动板翻转使成锭的机加工金属碎屑从机架中离开。
64.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。