一种塑料模具生产用快速打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种塑料模具生产用快速打孔装置。


背景技术：

2.目前针对塑料模具进行打孔操作时，大多采用人工操作的方式，需要人工手持塑料模具，人工在进行打孔操作时，打孔装置对人工具有一定的安全隐患，而且在打孔过程中塑料模具的位置容易发生偏移，不能对塑料模具进行固定，使其打孔不仅不好操作，准确率也不高，影响最后的产品质量，因此本领域工作人员提出了一种塑料模具生产用快速打孔装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料模具生产用快速打孔装置，解决了需要人工手持塑料模具和在打孔过程中塑料模具的位置容易发生偏移，使其打孔不仅不好操作，准确率也不高的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料模具生产用快速打孔装置，包括工作台，所述工作台的内部一侧分别固定安装有第一液压油缸和两个相对称的固定块，所述第一液压油缸的伸缩端固定安装有限位柱，所述限位柱的外部分别对应转动连接有第一活动架和第二活动架，所述第一活动架和第二活动架的内部分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一活动架和第二活动架的自由端分别固定安装有第一夹块和第二夹块，所述工作台的顶部固定安装有打孔组件；
5.所述打孔组件包括安装在工作台顶部的齿条，所述齿条的外部滑动连接有滑板，所述滑板的内部转动连接有把手，所述把手的一端固定安装有齿轮，所述滑板的内部固定安装有两个相对称的第二液压油缸，所述第二液压油缸的伸缩端贯穿且延伸至滑板的底部固定安装有钻头。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述限位柱位于第一凹槽和第二凹槽的内部，两个所述固定块的顶部分别铰接有第一活动架和第二活动架。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一夹块和第二夹块之间夹持有塑料模具，所述打孔组件位于塑料模具的正上方。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述齿条的两侧分别开设有两个相对称的滑槽，所述滑板的内部两侧固定安装有两个相对称的滑块。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述滑槽与滑块为滑动连接结构。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述齿轮与齿条的齿牙处相啮合，所述齿轮位于滑板的内部。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种塑料模具生产用快速打孔装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种塑料模具生产用快速打孔装置，第一夹块和第二夹块能够将塑料模具紧紧的固定住，当第一液压油缸启动时向前推动，限位柱带动第一活动架和第二活动架向外扩展为松弛状态，第一液压油缸收缩时第一夹块和第二夹块对塑料模具进行夹持固定，进而更方便对塑料模具进行打孔操作，在打孔过程中塑料模具的位置不易发生偏移，无需人工进行操作，省时省力。
14.2、一种塑料模具生产用快速打孔装置，根据使用者所需要打孔之间的距离进行移动，可以移动到各个位置，通过转动把手带动齿轮在齿条上进行移动，移动至合适的位置，此时启动第二液压油缸，第二液压油缸带动钻头向下对以固定的塑料模具进行打孔，一系列操作无需人工进行操作，准确率与产品的质量提高。
附图说明
15.图1为一种塑料模具生产用快速打孔装置的结构示意图；
16.图2为一种塑料模具生产用快速打孔装置的结构正三轴测图；
17.图3为一种塑料模具生产用快速打孔装置的打孔组件示意图；
18.图4为一种塑料模具生产用快速打孔装置的打孔组件爆炸图；
19.图5为一种塑料模具生产用快速打孔装置的打孔组件正视图；
20.图6为图5中c-c的剖视图。
21.图中：1、工作台；2、第一液压油缸；3、固定块；4、限位柱；5、第一活动架；6、第二活动架；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、第一夹块；10、第二夹块；11、塑料模具；12、打孔组件；121、齿条；122、滑槽；123、滑板；124、滑块；125、齿轮；126、第二液压油缸；127、把手；128、钻头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种塑料模具生产用快速打孔装置技术方案：一种塑料模具生产用快速打孔装置，包括工作台1，工作台1的内部一侧分别固定安装有第一液压油缸2和两个相对称的固定块3，第一液压油缸2的伸缩端固定安装有限位柱4，限位柱4的外部分别对应转动连接有第一活动架5和第二活动架6，两个固定块3的顶部分别铰接有第一活动架5和第二活动架6，第一活动架5和第二活动架6的内部分别开设有第一凹槽7和第二凹槽8，限位柱4位于第一凹槽7和第二凹槽8的内部，第一活动架5和第二活动架6的自由端分别固定安装有第一夹块9和第二夹块10，第一夹块9和第二夹块10之间夹持有塑料模具11，工作台1的顶部固定安装有打孔组件12，打孔组件12位于塑料模具11的正上方；
24.请参阅图3-6，打孔组件12包括安装在工作台1顶部的齿条121，齿条121的两侧分别开设有两个相对称的滑槽122，齿条121的外部滑动连接有滑板123，滑板123的内部两侧固定安装有两个相对称的滑块124，滑槽122与滑块124为滑动连接结构，滑板123的内部转动连接有把手127，把手127的一端固定安装有齿轮125，齿轮125与齿条121的齿牙处相啮
合，齿轮125位于滑板123的内部，滑板123的内部固定安装有两个相对称的第二液压油缸126，第二液压油缸126的伸缩端贯穿且延伸至滑板123的底部固定安装有钻头128；
25.限位柱4位于第一凹槽7和第二凹槽8的内部，起到限位的作用，限位柱4的顶部大于第一凹槽7和第二凹槽8不易掉落，滑板123通过滑块124滑动连接在齿条121开设的滑槽122处，齿轮125通过把手127固定在滑板123处。
26.本实用新型的工作原理：在使用时，第一夹块9和第二夹块10能够将塑料模具11紧紧的固定住，限位柱4位于第一凹槽7和第二凹槽8的内部，当第一液压油缸2启动时向前推动，限位柱4带动第一活动架5和第二活动架6向外扩展为松弛状态，第一液压油缸2收缩时第一夹块9和第二夹块10对塑料模具11进行夹持固定，进而更方便对塑料模具11进行打孔操作，在打孔过程中塑料模具11的位置不易发生偏移，无需人工进行操作；可以根据使用者所需要打孔的位置进行移动，滑板123通过滑块124滑动连接在齿条121开设的滑槽122处，齿轮125通过把手127固定在滑板123处，使用者转动把手127带动齿轮125在齿条121上进行移动，移动至合适的位置，此时启动第二液压油缸126，第二液压油缸126带动钻头128向下对以固定的塑料模具11进行打孔，准确率与产品的质量提高。


技术特征：
1.一种塑料模具生产用快速打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的内部一侧分别固定安装有第一液压油缸(2)和两个相对称的固定块(3)，所述第一液压油缸(2)的伸缩端固定安装有限位柱(4)，两根所述限位柱(4)的外部分别对应转动连接有第一活动架(5)和第二活动架(6)，所述第一活动架(5)和第二活动架(6)的内部分别开设有第一凹槽(7)和第二凹槽(8)，所述第一活动架(5)和第二活动架(6)的自由端分别固定安装有第一夹块(9)和第二夹块(10)，所述工作台(1)的顶部固定安装有打孔组件(12)；所述打孔组件(12)包括安装在工作台(1)顶部的齿条(121)，所述齿条(121)的外部滑动连接有滑板(123)，所述滑板(123)的内部转动连接有把手(127)，所述把手(127)的一端固定安装有齿轮(125)，所述滑板(123)的内部固定安装有两个相对称的第二液压油缸(126)，所述第二液压油缸(126)的伸缩端贯穿且延伸至滑板(123)的底部固定安装有钻头(128)。2.根据权利要求1所述的一种塑料模具生产用快速打孔装置，其特征在于，所述限位柱(4)位于第一凹槽(7)和第二凹槽(8)的内部，两个所述固定块(3)的顶部分别铰接有第一活动架(5)和第二活动架(6)。3.根据权利要求1所述的一种塑料模具生产用快速打孔装置，其特征在于，所述第一夹块(9)和第二夹块(10)之间夹持有塑料模具(11)，所述打孔组件(12)位于塑料模具(11)的正上方。4.根据权利要求1所述的一种塑料模具生产用快速打孔装置，其特征在于，所述齿条(121)的两侧分别开设有两个相对称的滑槽(122)，所述滑板(123)的内部两侧固定安装有两个相对称的滑块(124)。5.根据权利要求4所述的一种塑料模具生产用快速打孔装置，其特征在于，所述滑槽(122)与滑块(124)为滑动连接结构。6.根据权利要求1所述的一种塑料模具生产用快速打孔装置，其特征在于，所述齿轮(125)与齿条(121)的齿牙处相啮合，所述齿轮(125)位于滑板(123)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料模具生产用快速打孔装置，涉及模具加工技术领域，限位柱的外部分别对应转动连接有第一活动架和第二活动架，第一活动架和第二活动架的自由端分别固定安装有第一夹块和第二夹块，工作台的顶部固定安装有打孔组件，第一夹块和第二夹块能够将塑料模具进行固定，第一液压油缸启动时向前推动，限位柱带动第一活动架和第二活动架向外扩展为松弛状态，第一液压油缸收缩时第一夹块和第二夹块对塑料模具进行夹持固定，进而更方便对塑料模具进行打孔操作，在打孔过程中塑料模具的位置不易发生偏移，无需人工进行操作，根据使用者所需要打孔之间的距离进行移动，可以移动到各个位置，准确率与产品的质量提高。准确率与产品的质量提高。准确率与产品的质量提高。


技术研发人员：陶继伟
受保护的技术使用者：台州典博模塑有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/1/7