一种L型燕尾槽铣刀的制作方法

一种l型燕尾槽铣刀
技术领域
1.本实用新型涉及铣刀技术领域，具体是一种l型燕尾槽铣刀。


背景技术：

2.目前，在硬质合金焊接燕尾槽的加工制作中，往往需要使用到燕尾槽铣刀，燕尾槽铣刀在使用时需要和铣车床上的输出结构来连接，也就是要让驱动轴对接燕尾槽铣刀。
3.现有专利公告号为cn211387081u的专利公布了一种燕尾成型铣刀，第一连接柱、第二连接柱的形状大小均完全相等，且均为内凹式圆柱状，便于螺纹柱的旋拧连接，铣刀柱通过第一对接柱与第一连接柱相互旋拧对接锁定，便于前期的安装与后期的更换，六角旋拧柱的直径为6cm，且其侧壁呈正六边形，防止需要利用特制工具进行旋拧固定，费时费力。
4.但是上述装置在使用时，通过螺纹柱的螺纹连接，将驱动轴与燕尾槽铣刀进行对接，虽然能够实现快速的安装，但是螺纹连接时间过长容易出现滑丝的现象，从而会导致燕尾槽铣刀与驱动轴的安装连接不稳定，影响工作的正常进行，针对这一问题，现在提供一种l型燕尾槽铣刀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种l型燕尾槽铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种l型燕尾槽铣刀，包括铣刀柱，所述铣刀柱的顶端设有刀刃，相邻两组刀刃之间设有排屑槽，所述铣刀柱的底端设有用于安装铣刀柱的驱动轴，还包括安装组件以及定位组件；
8.所述安装组件，用于将铣刀柱安装固定在驱动轴的一端，所述安装组件位于所述铣刀柱与驱动轴的相对一端；
9.所述定位组件，用于对铣刀柱的安装角度进行固定，所述定位组件位于所述驱动轴的内部。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述安装组件包括固定于铣刀柱底端的第一安装板以及固定于驱动轴顶端的第二安装板，所述第二安装板的两侧均固定有固定板，所述固定板的表面设有穿孔，所述穿孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有卡块，所述第一安装板的上表面设有与卡块相匹配的卡槽，且所述卡槽的内部两侧设有限位槽，所述卡块的底端两侧转动连接有与限位槽相互卡合的限位板，所述卡块的内部设有用于带动限位板转动的调节组件。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括转动连接于限位板一侧表面的支杆，所述支杆的另一端均转动连接滑杆，所述滑杆的上端穿过卡块且与卡块滑动连接，所述卡块的表面固定有安装板，所述滑杆的表面位于安装板的上方套接有弹簧，所述弹簧的上端与所述卡块的内壁固定连接，所述弹簧的下端与安装板固定连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述定位组件包括固定于铣刀柱底端的插柱，所述驱动轴的顶端设有与插柱相匹配的插孔，所述插柱的两侧固定有用于定位的定位块，所述插孔的两侧设有与定位块相匹配的定位槽。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述第一安装板与所述第二安装板的大小形状均相等。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆的底端设有用于带动螺纹杆转动的旋钮。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的顶端设有便于拉动滑杆的拉块。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过设有安装组件，通过转动螺纹杆能够带动卡块卡入卡槽的内部，通过限位槽与限位板的设置，能够对卡块进行限位，有效的防止螺纹杆滑丝导致卡块脱离卡槽的情况发生，从而便于将第一安装板与第二安装板连接固定，能够快速的将铣刀柱安装在驱动轴的一端，实现铣刀柱的快速安装，结构简单，便于操作。
18.本实用新型通过设有弹簧，能够始终通过安装板带动滑杆向下运动，在支杆的作用下，使得限位板始终卡在限位槽的内部，保证了装置安装时的稳定，通过设有拉块，能够拉动滑杆向上运动，从而在支杆的作用下，使得限位板与限位槽脱离，从而便于将卡块从卡槽的内部取出，便于对铣刀柱与驱动轴进行拆卸，从而使得本实用新型对铣刀柱的安装、拆卸都十分便捷。
19.本实用新型通过设有定位组件，通过定位块与定位槽的相互卡合，能够对铣刀柱的安装角度进行限制，从而便于卡块与卡槽的位置相对应，从而便于卡块卡入卡槽的内部，进一步方便了铣刀柱的安装固定。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型图1中a部分的结构示意图。
22.图3为本实用新型中卡块的截面结构示意图。
23.图4为本实用新型中定位组件的结构示意图。
24.其中：1、铣刀柱；2、刀刃；3、排屑槽；4、驱动轴；5、第一安装板；6、卡槽；7、限位槽；8、第二安装板；9、固定板；10、螺纹杆；11、旋钮；12、卡块；13、限位板；14、滑杆；15、安装板；16、弹簧；17、支杆；18、拉块；19、插柱；20、插孔；21、定位块；22、定位槽；23、连接杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1
‑
4，本实用新型实施例中，一种l型燕尾槽铣刀，包括铣刀柱1，所述铣刀柱1的顶端设有刀刃2，相邻两组刀刃2之间设有排屑槽3，通过排屑槽3，能够保证刀刃2工作
过程中排屑的顺畅性，防止发生堵塞现象而影响切削加工精度，所述铣刀柱1的底端设有用于安装铣刀柱1的驱动轴4，驱动轴4的底端与铣车床上的输出端连接，还包括安装组件以及定位组件；
28.所述安装组件，用于将铣刀柱1安装固定在驱动轴4的一端，实现铣刀柱1的快速安装，所述安装组件位于所述铣刀柱1与驱动轴4的相对一端；
29.所述定位组件，用于对铣刀柱1的安装角度进行固定，进一步方便了铣刀柱1的安装固定，所述定位组件位于所述驱动轴4的内部。
30.所述安装组件包括固定于铣刀柱1底端的第一安装板5以及固定于驱动轴4顶端的第二安装板8，所述第二安装板8的两侧均固定有固定板9，所述固定板9的表面设有穿孔，所述穿孔的内部螺纹连接有螺纹杆10，所述螺纹杆10的顶端转动连接有连接杆23，所述连接杆23的另一端固定连接有卡块12，所述第一安装板5的上表面设有与卡块12相匹配的卡槽6，且所述卡槽6的内部两侧设有限位槽7，所述卡块12的底端两侧转动连接有与限位槽7相互卡合的限位板13，所述卡块12的内部设有用于带动限位板13转动的调节组件，通过转动螺纹杆10，螺纹杆10转动的同时能够带动连接杆23向下移动，从而带动卡块12向下移动并卡入卡槽6的内部，限位板13卡在限位槽7的内部，有效的防止螺纹杆10滑丝导致卡块12脱离卡槽6的情况发生，从而便于将第一安装板5与第二安装板8连接固定，实现铣刀柱1的快速安装。
31.所述调节组件包括转动连接于限位板13一侧表面的支杆17，所述支杆17的另一端均转动连接滑杆14，所述滑杆14的上端穿过卡块12且与卡块12滑动连接，所述卡块12的表面固定有安装板15，所述滑杆14的表面位于安装板15的上方套接有弹簧16，弹簧16始终通过安装板15推动滑杆14向下运动，在支杆17的作用下，使得限位板13始终卡在限位槽7的内部，有效的防止螺纹杆10滑丝导致卡块12脱离卡槽6的情况发生，所述弹簧16的上端与所述卡块12的内壁固定连接，所述弹簧16的下端与安装板15固定连接，当需要将铣刀柱1取下时，通过向上拉动滑杆14，此时弹簧16被压缩，在支杆17的作用下，能够使得限位板13脱离限位槽7并转动至卡块12的内部，从而可以通过转动螺纹杆10带动卡块12向上运动，使得卡块12脱离卡槽6的内部，即完成了对铣刀柱1的拆卸工作。
32.所述定位组件包括固定于铣刀柱1底端的插柱19，所述驱动轴4的顶端设有与插柱19相匹配的插孔20，所述插柱19的两侧固定有用于定位的定位块21，所述插孔20的两侧设有与定位块21相匹配的定位槽22，通过定位块21与定位槽22的相互卡合，能够对铣刀柱1的安装角度进行限制，从而便于卡块12与卡槽6的位置相对应，从而便于卡块12卡入卡槽6的内部，进一步方便了铣刀柱1的安装固定。
33.所述第一安装板5与所述第二安装板8的大小形状均相等。
34.所述螺纹杆10的底端设有用于带动螺纹杆10转动的旋钮11，旋钮11的设置，便于带动螺纹杆10转动。
35.实施例2
36.请参阅图1
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4，与实施例1相区别的是：所述滑杆14的顶端设有便于拉动滑杆14的拉块18。
37.本实用新型的工作原理是：
38.本实用新型在使用时，首先将插柱19插入插孔20的内部，此时定位块21插入定位
槽22的内部，通过定位块21与定位槽22对铣刀柱1的安装角度进行固定，便于后续安装工作的进行，随后通过转动旋钮11，旋钮11带动螺纹杆10转动，由于螺纹杆10与固定板9螺纹连接，螺纹杆10与连接杆23转动连接，因此螺纹杆10转动的同时能够带动连接杆23向下移动，从而带动卡块12向下移动并卡入卡槽6的内部，在弹簧16的作用下，弹簧16始终通过安装板15推动滑杆14向下运动，在支杆17的作用下，使得限位板13始终卡在限位槽7的内部，有效的防止螺纹杆10滑丝导致卡块12脱离卡槽6的情况发生，从而便于将第一安装板5与第二安装板8连接固定，实现铣刀柱1的快速安装，当需要将铣刀柱1取下时，通过拉动拉块18，拉块18带动滑杆14向上运动，此时弹簧16被压缩，在支杆17的作用下，能够使得限位板13脱离限位槽7并转动至卡块12的内部，从而可以通过转动螺纹杆10带动卡块12向上运动，使得卡块12脱离卡槽6的内部，即完成了对铣刀柱1的拆卸工作，结构简单，方便操作。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。