一种改性再生专用料切块模具的制作方法

1.本实用新型涉及切块模具技术领域，具体为一种改性再生专用料切块模具。


背景技术：

2.切块模具是一种针对整块原材料进行冲压切块，其中改性再生料是一种对废弃塑料进行回收，并且进行高压压缩处理的材料。
3.然而在模具冲压切块过程中，原材料板需要手工放置到底模和切模之间，操作较为麻烦，并且容易出现夹伤的安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改性再生专用料切块模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性再生专用料切块模具，包括加工台，所述加工台上端中间位置固定连接有一个底模，所述加工台上端且位于底模上端外侧固定连接有一个外框，所述外框内滑动连有一个切模，所述切模上端与外框上端侧壁之间固定连接有一个液压缸，所述切模下端四角均固定连接有一个限位杆，所述底模上端四角均开设有一个限位槽，所述限位杆下端均滑动连接在限位槽内，所述底模中间位置开设有一个切块槽，所述底模上端且与限位孔相对应位置设置有一个上料机构。
6.优选的，所述上料机构包括上料槽、联动槽和齿轮板，所述上料槽均开设于底模上端且位于限位孔向靠近一侧，所述联动槽开设于上料槽侧壁且位置与限位孔相对应，所述联动槽和上料槽之间均旋转连接有一个固定转轴，所述固定转轴上且位于上料槽内固定连接有一个上料转轮，所述上料转轮上端固定连接有一个防滑套。
7.优选的，所述固定转轴上且位于联动槽内固定连接有一个联动齿轮，所述联动齿轮外侧穿过联动槽且位于限位孔内。
8.优选的，所述联动齿轮与固定转轴连接处固定连接有一个单向轴承，所述单向轴承外圈外侧固定连接在联动齿轮内，所述单向轴承内圈内侧固定连接在固定转轴上。
9.优选的，所述齿轮板固定连接在限位杆靠近联动槽一侧，所述齿轮板与联动齿轮与啮合连接。
10.优选的，所述加工台下端且与切块槽相对应位置均卡接有一个存料框，所述加工台两端均固定连接有一个支撑架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在切模向上运动带动限位杆滑动过程中，通过上料机构的联动齿轮和齿轮板的传动，可以使固定转轴带动上料转轮转动，从而带动底模和切模之间的物料向一侧滑动，实现了自动上料，避免手动上料的麻烦操作。
附图说明
12.图1为本实用新型的正面剖切结构示意图；
13.图2为本实用新型的底模俯视剖器结构示意图；
14.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型的底模俯视外观结构示意图。
16.图中：1、加工台；2、外框；3、底模；4、切模；5、液压缸；6、切块槽；7、限位杆；8、限位孔；9、上料机构；91、上料槽；92、联动槽；93、固定转轴；94、上料转轮；95、防滑套；96、联动齿轮；97、单向轴承；98、齿轮板；10、存料框；11、支撑架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种改性再生专用料切块模具，包括加工台1，加工台1上端中间位置固定连接有一个底模3，加工台1上端且位于底模3上端外侧固定连接有一个外框2，外框2内滑动连有一个切模4，切模4上端与外框2上端侧壁之间固定连接有一个液压缸5，切模4下端四角均固定连接有一个限位杆7，底模3上端四角均开设有一个限位槽，限位杆7下端均滑动连接在限位槽内，底模3中间位置开设有一个切块槽6，底模3上端且与限位孔8相对应位置设置有一个上料机构9，加工台1下端且与切块槽6相对应位置均卡接有一个存料框10，加工台1两端均固定连接有一个支撑架11。
19.上料机构9包括上料槽91、联动槽92和齿轮板98，上料槽91均开设于底模3上端且位于限位孔8向靠近一侧，联动槽92开设于上料槽91侧壁且位置与限位孔8相对应，联动槽92和上料槽91之间均旋转连接有一个固定转轴93，固定转轴93上且位于上料槽91内固定连接有一个上料转轮94，上料转轮94上端固定连接有一个防滑套95，固定转轴93上且位于联动槽92内固定连接有一个联动齿轮96，联动齿轮96外侧穿过联动槽92且位于限位孔8内，联动齿轮96与固定转轴93连接处固定连接有一个单向轴承97，单向轴承97外圈外侧固定连接在联动齿轮96内，单向轴承97内圈内侧固定连接在固定转轴93上，齿轮板98固定连接在限位杆7靠近联动槽92一侧，齿轮板98与联动齿轮96与啮合连接，冲压完成后，切模4向上滑动将带动限位杆7向上滑动，从而使齿轮板98位于限位孔8内向上滑动，并且带动联动齿轮96转动，使固定转轴93可以跟随联动齿轮96同步转动，最终带动上料转轮94同步转动，并且使上料转轮94外侧从上料槽91内伸出，推动原材料板位于底模3上滑动，实现了原材料的自动上料。
20.具体的，使用本实用新型时，首先将整个装置连接外部电源，在将原材料板放入底模3上端后，开启液压缸5，使液压缸5输出端带动切模4向下滑动，从而对原材料进行冲压切块，并且将切块通过切块槽6排入存料框10内收集，冲压完成后，切模4向上滑动将带动限位杆7向上滑动，从而使齿轮板98位于限位孔8内向上滑动，并且带动联动齿轮96转动，使固定转轴93可以跟随联动齿轮96同步转动，最终带动上料转轮94同步转动，并且使上料转轮94外侧从上料槽91内伸出，推动原材料板位于底模3上滑动，实现了原材料的自动上料，避免了手动上料的麻烦操作。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中
部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。