一种稳定型石油开采设备的制作方法

1.本发明涉及石油开采领域，特别涉及一种稳定型石油开采设备。


背景技术：

2.石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为。在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式，而离心脱水机是石油开采设备的一种，离心脱水机主要用于将开采过程中产生的淤泥进行脱水处理。
3.现有的离心脱水机在工作期间，当淤泥放置不均时，滤筒转动期间会产生振动，加剧了磨损，降低了稳定性，不仅如此，现有的离心脱水机脱水方式单一，导致脱水时间较长，降低了实用性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种稳定型石油开采设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稳定型石油开采设备，包括壳体、滤筒、密封盖和排水管，所述壳体盖设在壳体的顶部，所述排水管设置在壳体的底部，所述排水管与壳体连通，所述滤筒竖向设置在壳体内，所述壳体上设有驱动机构，所述驱动机构与滤筒传动连接，所述密封盖上设有辅助机构；
6.所述驱动机构包括驱动组件和两个传动组件，各传动组件以滤筒的轴线为中心周向均匀分布，两个传动组件关于滤筒的轴线对称设置；
7.所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴、升降盘、固定管和固定锥齿轮，所述壳体的底部设有安装孔，所述驱动轴、固定管和升降盘均与滤筒同轴设置，所述驱动轴穿过安装孔，所述驱动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动轴的顶端设置在滤筒的底部，所述驱动电机与驱动轴的底端传动连接，所述驱动电机与壳体的底部连接，所述升降盘设置在滤筒内，所述升降盘与滤筒的内壁滑动且密封连接，所述固定管设置在壳体内的底部，所述固定管位于滤筒的下方，所述固定锥齿轮安装在固定管的外壁；
8.所述传动组件包括升降杆、圆孔和传动单元，所述圆孔设置在滤筒的底部，所述升降杆竖向穿过圆孔，所述升降杆与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述升降杆的顶端设置在升降盘的底部，所述升降杆的底端通过传动单元与固定锥齿轮连接；
9.所述辅助机构包括动力组件和两个辅助组件，所述辅助组件与升降杆一一对应，所述辅助组件设置在滤筒内，所述辅助组件位于密封盖和升降盘之间；
10.所述动力组件包括限位块、动力杆和通孔，所述通孔设置在密封盖上，所述动力杆与滤筒同轴设置，所述动力杆穿过通孔，所述动力杆与通孔的内壁滑动且密封连接，所述动力杆的底端与升降盘的顶部抵靠，所述限位块设置在动力杆的顶端，所述限位块与密封盖的顶部抵靠；
11.所述辅助组件包括挤压杆和移动单元，所述挤压杆竖向设置，所述挤压杆与滤筒
的内壁之间设有间隙，所述移动单元位于挤压杆和动力杆之间，所述挤压杆通过移动单元与动力杆连接。
12.作为优选，为了实现升降杆的往复升降，所述传动单元包括转动锥齿轮、连接轴、第一轴承、偏心轮和滚珠，所述连接轴的轴线与驱动轴的轴线垂直且相交，所述连接轴的轴线与升降杆的轴线相交，所述转动锥齿轮安装在连接轴的一端，所述偏心轮安装在连接轴的另一端，所述转动锥齿轮与固定锥齿轮啮合，所述第一轴承的内圈安装在连接轴上，所述第一轴承的外圈设置在滤筒的底部，所述偏心轮的外周设有环形槽，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配，所述滚珠与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠设置在偏心轮的顶部，所述滚珠设置在升降杆的底端。
13.作为优选，为了实现挤压杆的往复移动，所述移动单元包括支撑块、推杆、连杆和弹簧，所述支撑块设置在密封盖的底部，所述支撑块上设有导孔，所述推杆的轴线与动力杆的轴线垂直且相交，所述推杆的轴线与挤压杆的轴线垂直且相交，所述挤压杆通过弹簧与支撑块连接，所述连杆倾斜设置在推杆和动力杆之间，所述推杆通过连杆与动力杆铰接，所述推杆的靠近动力杆的一端与密封盖之间的距离大于连杆的另一端与密封盖之间的距离。
14.作为优选，为了便于推杆的安装，所述推杆的两端均设有倒角。
15.作为优选，为了减小升降盘与动力杆之间的摩擦力，所述动力杆的底端设有连接组件，所述连接组件包括连接管和第二轴承，所述连接管与动力杆同轴设置，所述第二轴承的内圈安装在动力轴上，所述第二轴承的外圈安装在连接管的内壁，所述连接管与升降盘的顶部抵靠，所述动力杆与升降盘之间设有间隙。
16.本发明的有益效果是，该稳定型石油开采设备通过驱动机构实现了驱动滤筒转动的功能，与现有的驱动机构相比，该驱动机构还可以使滤筒内的淤泥产生振动，从而可以使淤泥均匀分布在滤筒内，防止滤筒内的淤泥分布不均而使滤筒转动期间产生振动，提高了滤筒转动的稳定性，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了淤泥脱水效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过升降盘的往复升降带动挤压杆往复移动，与驱动机构实现了一体式联动结构，实用性更强。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的稳定型石油开采设备的结构示意图；
19.图2是图1的a部放大图；
20.图3是本发明的稳定型石油开采设备的移动单元的结构示意图；
21.图4是图1的b部放大图；
22.图中：1.壳体，2.密封盖，3.排水管，4.驱动电机，5.驱动轴，6.升降盘，7.固定管，8.固定锥齿轮，9.升降杆，10.限位块，11.动力杆，12.挤压杆，13.转动锥齿轮，14.连接轴，15.第一轴承，16.偏心轮，17.滚珠，18.支撑块，19.推杆，20.连杆，21.弹簧，22.连接管，23.第二轴承，24.滤筒。
具体实施方式
23.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以
示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
24.如图1
‑
2所示，一种稳定型石油开采设备，包括壳体1、滤筒24、密封盖2和排水管3，所述壳体1盖设在壳体1的顶部，所述排水管3设置在壳体1的底部，所述排水管3与壳体1连通，所述滤筒24竖向设置在壳体1内，所述壳体1上设有驱动机构，所述驱动机构与滤筒24传动连接，所述密封盖2上设有辅助机构；
25.所述驱动机构包括驱动组件和两个传动组件，各传动组件以滤筒24的轴线为中心周向均匀分布，两个传动组件关于滤筒24的轴线对称设置；
26.所述驱动组件包括驱动电机4、驱动轴5、升降盘6、固定管7和固定锥齿轮8，所述壳体1的底部设有安装孔，所述驱动轴5、固定管7和升降盘6均与滤筒24同轴设置，所述驱动轴5穿过安装孔，所述驱动轴5与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动轴5的顶端设置在滤筒24的底部，所述驱动电机4与驱动轴5的底端传动连接，所述驱动电机4与壳体1的底部连接，所述升降盘6设置在滤筒24内，所述升降盘6与滤筒24的内壁滑动且密封连接，所述固定管7设置在壳体1内的底部，所述固定管7位于滤筒24的下方，所述固定锥齿轮8安装在固定管7的外壁；
27.所述传动组件包括升降杆9、圆孔和传动单元，所述圆孔设置在滤筒24的底部，所述升降杆9竖向穿过圆孔，所述升降杆9与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述升降杆9的顶端设置在升降盘6的底部，所述升降杆9的底端通过传动单元与固定锥齿轮8连接；
28.该设备使用期间，打开密封盖2，将淤泥放入滤筒24内后再将密封盖2盖上，随后，驱动电机4启动，使驱动轴5带动滤筒24转动，滤筒24的转动带动淤泥转动，从而可以使淤泥中的水穿过滤筒24后从排水管3排出，而淤泥则截留在滤筒24内，即可以实现淤泥的脱水，并且，滤筒24的转动带动升降杆9和升降盘6同步转动，同时，通过传动单元则可以使升降杆9带动升降盘6往复升降，即可以使滤筒24内的淤泥产生振动，使淤泥均匀分布在滤筒24内，防止淤泥分布不均而导致滤筒24产生振动，提高了稳定性。
29.所述辅助机构包括动力组件和两个辅助组件，所述辅助组件与升降杆9一一对应，所述辅助组件设置在滤筒24内，所述辅助组件位于密封盖2和升降盘6之间；
30.所述动力组件包括限位块10、动力杆11和通孔，所述通孔设置在密封盖2上，所述动力杆11与滤筒24同轴设置，所述动力杆11穿过通孔，所述动力杆11与通孔的内壁滑动且密封连接，所述动力杆11的底端与升降盘6的顶部抵靠，所述限位块10设置在动力杆11的顶端，所述限位块10与密封盖2的顶部抵靠；
31.所述辅助组件包括挤压杆12和移动单元，所述挤压杆12竖向设置，所述挤压杆12与滤筒24的内壁之间设有间隙，所述移动单元位于挤压杆12和动力杆11之间，所述挤压杆12通过移动单元与动力杆11连接。
32.升降盘6的上升带动动力杆11上升，而升降盘6下降期间，通过移动单元则可以使动力杆11下降，即可以实现动力杆11的往复升降，动力杆11的往复升降则可以通过移动单元带动挤压杆12沿着垂直于动力杆11方向往复移动，而当挤压杆12向着远离动力杆11方向移动时，则可以使挤压杆12和滤筒24的内壁对淤泥实现挤压，便于淤泥内的水分与淤泥分离，即可以提高淤泥脱水效率。
33.作为优选，为了实现升降杆9的往复升降，所述传动单元包括转动锥齿轮13、连接轴14、第一轴承15、偏心轮16和滚珠17，所述连接轴14的轴线与驱动轴5的轴线垂直且相交，
所述连接轴14的轴线与升降杆9的轴线相交，所述转动锥齿轮13安装在连接轴14的一端，所述偏心轮16安装在连接轴14的另一端，所述转动锥齿轮13与固定锥齿轮8啮合，所述第一轴承15的内圈安装在连接轴14上，所述第一轴承15的外圈设置在滤筒24的底部，所述偏心轮16的外周设有环形槽，所述滚珠17的球心设置在环形槽内，所述滚珠17与环形槽匹配，所述滚珠17与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠17的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠17设置在偏心轮16的顶部，所述滚珠17设置在升降杆9的底端。
34.滤筒24的转动通过第一轴承15使连接轴14带动转动锥齿轮13在固定锥齿轮8上转动，因固定锥齿轮8处于静止状态，从而可以使转动锥齿轮13带动连接轴14在第一轴承15的支撑作用下实现自转，连接轴14的自转带动偏心轮16同步转动，偏心轮16的转动通过滚珠17带动升降杆9往复升降。
35.如图3所示，所述移动单元包括支撑块18、推杆19、连杆20和弹簧21，所述支撑块18设置在密封盖2的底部，所述支撑块18上设有导孔，所述推杆19的轴线与动力杆11的轴线垂直且相交，所述推杆19的轴线与挤压杆12的轴线垂直且相交，所述挤压杆12通过弹簧21与支撑块18连接，所述连杆20倾斜设置在推杆19和动力杆11之间，所述推杆19通过连杆20与动力杆11铰接，所述推杆19的靠近动力杆11的一端与密封盖2之间的距离大于连杆20的另一端与密封盖2之间的距离。
36.动力杆11上升期间，则可以通过连杆20带动推杆19在支撑块18上向着远离动力杆11方向移动，并使弹簧21产生形变，当升降盘6下降时，通过弹簧21的弹性作用则可以使推杆19反向移动，推杆19的反向移动通过连杆20带动动力杆11下降，即可以实现推杆19的往复移动，推杆19的往复移动带动挤压杆12往复移动。
37.作为优选，为了便于推杆19的安装，所述推杆19的两端均设有倒角。
38.倒角的作用是减小推杆19穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。
39.如图4所示，所述动力杆11的底端设有连接组件，所述连接组件包括连接管22和第二轴承23，所述连接管22与动力杆11同轴设置，所述第二轴承23的内圈安装在动力轴上，所述第二轴承23的外圈安装在连接管22的内壁，所述连接管22与升降盘6的顶部抵靠，所述动力杆11与升降盘6之间设有间隙。
40.升降盘6的转动通过摩擦作用力带动连接管22在第二轴承23的支撑作用下转动，即可以防止升降盘6与动力杆11之间的产生滑动摩擦，减小了摩擦力。
41.该设备使用期间，打开密封盖2，将淤泥放入滤筒24内后再将密封盖2盖上，随后，驱动电机4启动，使驱动轴5带动滤筒24转动，滤筒24的转动带动淤泥转动，从而可以使淤泥中的水穿过滤筒24后从排水管3排出，而淤泥则截留在滤筒24内，即可以实现淤泥的脱水，并且，滤筒24的转动带动升降杆9和升降盘6同步转动，同时，通过传动单元则可以使升降杆9带动升降盘6往复升降，即可以使滤筒24内的淤泥产生振动，使淤泥均匀分布在滤筒24内，防止淤泥分布不均而导致滤筒24产生振动，提高了稳定性，并且，升降盘6的上升带动动力杆11上升，而升降盘6下降期间，通过移动单元则可以使动力杆11下降，即可以实现动力杆11的往复升降，动力杆11的往复升降则可以通过移动单元带动挤压杆12沿着垂直于动力杆11方向往复移动，而当挤压杆12向着远离动力杆11方向移动时，则可以使挤压杆12和滤筒24的内壁对淤泥实现挤压，便于淤泥内的水分与淤泥分离，即可以提高淤泥脱水效率。
42.与现有技术相比，该稳定型石油开采设备通过驱动机构实现了驱动滤筒24转动的
功能，与现有的驱动机构相比，该驱动机构还可以使滤筒24内的淤泥产生振动，从而可以使淤泥均匀分布在滤筒24内，防止滤筒24内的淤泥分布不均而使滤筒24转动期间产生振动，提高了滤筒24转动的稳定性，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了淤泥脱水效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过升降盘6的往复升降带动挤压杆12往复移动，与驱动机构实现了一体式联动结构，实用性更强。
43.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。