用于软性材质的破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于软性材质的破碎机，尤其涉及一种用于丁基橡胶的破碎机。属于机械设备技术领域。


背景技术：

2.丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。一般被应用于制作轮胎。
3.废旧的丁基橡胶通过机械方法粉碎，然后通过后续的脱硫技术制成再生橡胶；
4.现有的用于丁基橡胶的破碎机为切刀型，即在主轴上安装斜向的“一字形”切刀，此种结构的破碎机产量低、功耗高、下料不畅易堵，并且刀具磨损快。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种用于软性材质的破碎机。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种用于软性材质的破碎机，其特点是：包括机架，电机，齿轮箱，粉碎箱和轴承；
8.电机、齿轮箱和粉碎箱固定设置在机架上，电机驱动齿轮箱，齿轮箱带动粉碎箱运行；
9.动刀辊设置在粉碎箱内，动刀辊包括主轴、刀盘和动刀片，多个刀盘沿主轴的轴向紧密错位布置，刀盘呈多角形，动刀片固定设置在刀盘的角部，多个动刀片呈“w形”排布，单个动刀片为齿形结构；
10.粉碎箱的内壁设置有齿形结构的定刀片；
11.进一步的，粉碎箱的底部设置有出料装置，出料装置包括弯板和直板，弯板径向分布，直板轴向分布，直板与弯板固定连接，形成多个方形下料孔；弯板的两端通过螺钉固定在粉碎箱上。
12.进一步的，电机与齿轮箱采用皮带传动连接，所使用的皮带轮的传动比在1.5以内，皮带轮采用spc型。
13.进一步的，刀盘呈正六角形，动刀片通过m20以上12.9级强度的螺钉和螺栓固定设置在刀盘的角部。
14.进一步的，粉碎箱的侧面设置有观察口。
15.进一步的，粉碎箱的顶部具有吸尘口。
16.进一步的，粉碎箱用哈呋结构。
17.进一步的，粉碎箱内设置有导向板。
18.进一步的，机架上设置有定位块，定位块与粉碎箱配合。
19.进一步的，轴承套设在主轴上且位于粉碎箱外部；轴承固定设置在轴承座上，轴承座固定在粉碎箱上；固定座由上而下套设在轴承座上，且固定座与粉碎箱固定连接。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型一种用于软性材质的破碎机，物料经粉碎箱的侧面进入，粉碎箱内承载有动刀辊和定刀片，电机通过齿轮箱带动动刀辊旋转，物料经过刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用被撕碎成小块，小块物料经粉碎箱底部的出料装置的方孔排出。本实用新型尤其适用于软性材质物料的破碎，设备运行平稳，节能，产能提高，下料通畅，刀具使用寿命长。
附图说明
22.图1为本实用新型一种用于软性材质的破碎机的立体图。
23.图2为本实用新型的动刀辊的示意图。
24.图3为本实用新型的粉碎箱的轴向剖面图（去除动刀辊）。
25.图4为本实用新型一种用于软性材质的破碎机的从第一状态到第三状态的示意图。
26.图中：
27.机架1，电机2，齿轮箱3，粉碎箱4，动刀辊4.1，主轴4.1.1，刀盘4.1.2，动刀片4.1.3，定刀片4.2，出料装置4.3，弯板4.3.1，直板4.3.2，轴承5，轴承座6，固定座7，观察口8，定位块9，吸尘口10。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
29.参见图1，本实用新型涉及一种用于软性材质的破碎机，包括机架1，电机2，齿轮箱3，粉碎箱4，轴承5；
30.电机2、齿轮箱3和粉碎箱4固定设置在机架1上，电机2与齿轮箱3采用皮带传动连接，所使用的皮带轮的传动比在1.5以内，皮带轮采用spc型，皮带传动可以很有效的化解物料破碎时带来的冲击载荷；spc的传动功率大，有效抑制皮带发热，延长皮带使用寿命；
31.参见图2，动刀辊4.1设置在粉碎箱4内，动刀辊4.1包括主轴4.1.1、刀盘4.1.2和动刀片4.1.3，多个刀盘4.1.2沿主轴4.1.1的轴向紧密错位布置，刀盘4.1.2呈正六角形，动刀片4.1.3通过m20以上12.9级强度的螺钉和螺栓固定设置在刀盘4.1.2的角部，多个动刀片4.1.3呈“w形”排布，此种结构能保证物料受力均匀，单个动刀片4.1.3为齿形结构，一片两用（即一面磨损后，动刀片4.1.3翻面能够继续使用），动刀片4.1.3寿命增加约2倍；
32.参见图3，粉碎箱4的内壁设置有齿形结构的定刀片4.2，动刀片4.1.3与定刀片4.2配合粉碎物料；
33.参见图3，粉碎箱4的底部设置有出料装置4.3，出料装置4.3包括弯板4.3.1和直板4.3.2，弯板4.3.1径向分布，直板4.3.2轴向分布，直板4.3.2与弯板4.3.1焊接固定，形成多个方形的织网下料孔，方形的织网下料孔形成对角线结构，物料破碎后为不等边形状，方孔有利于不等边形状的物料的下落；同时方形的织网下料孔通过焊接而成，稳固耐用，在受高冲击载荷是变形量小，使用寿命长；弯板4.3.1和直板4.3.2可以选择高韧性材料制作如16mn或悍达板500；弯板4.3.1的两端通过螺钉固定在粉碎箱4上，通过螺钉拉紧，能防止异响，减小噪音；
34.粉碎箱4内还设置有导向板（图中未画出），动刀辊4.1在粉碎物料时候，由于惯性，甩出的物料（也称甩料）会与进料干涉，在导向板的作用下，能有效避免这一问题；
35.参见图4，粉碎箱4的侧面还设置有观察口8，观察口8用于观察物料情况和刀具磨损情况；刀具在磨损严重情况下使用时，会造成其剪切力下降，此时刀具通过撕扯做功，扭矩大，功耗高，不利于设备的长期稳定运行；通过观察刀具磨损情况，以便及时换刀，避免刀具在磨损严重情况下使用；
36.参见图1和图4，粉碎箱4的顶部具有吸尘口10，吸尘口10与除尘装置（图中未画出）连接，抑制扬尘无组织排放，避免物料粉尘污染环境；
37.参见图1和图4，粉碎箱4采用哈呋结构（上下分型），此种结构便于检修；
38.参见图1，齿轮箱3的输出端与动刀辊4.1的主轴4.1.1通过梅花型弹性联轴器连接，此种连接方式使得主轴4.1.1的轴向受力小，有利于化解周期性的冲击载荷，保护轴承5，延长轴承5的使用寿命；
39.参见图1，轴承5套设在主轴4.1.1上且位于粉碎箱4外部，轴承5外置能防止粉碎箱4内的物料进入轴承5；轴承5固定设置在轴承座6上，轴承座6为整体加工，轴承座6通过m20以上12.9级强度的螺钉和螺栓固定在粉碎箱4上；
40.参见图1，固定座7由上而下套设在轴承座6上，且固定座7与粉碎箱4固定连接，在固定座7的作用下，轴承5的运行稳定性好；
41.参见图1和图4，机架1上设置有定位块9，在定位块9的作用下，粉碎箱4检修后复位准确。
42.工作原理：
43.本实用新型一种用于软性材质的破碎机，物料经粉碎箱4的侧面进入，粉碎箱4内承载有动刀辊4.1和定刀片4.2，电机2通过齿轮箱3带动动刀辊4.1旋转，物料经过刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用被撕碎成小块，小块物料经粉碎箱4底部的出料装置4.3的方孔排出。
44.通过实际应用发现设备运行平稳，与现有的切刀型破碎机相比，相同吃料情况下，电流由原来110a左右的幅度跳动到现在的50a左右的幅度跳动；产量由原来850
㎏
左右增加到1100kg每小时，且从电流稳定情况分析，暂有产量提升空间（15%），每吨丁基橡胶与现有的切刀型破碎机相比，降低约50度电费。
45.在上述实施例中，仅对本实用新型进行示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型进行各种修改。