具有均匀加热结构的硬脂酸生产用蒸馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及硬脂酸生产技术领域，具体是一种具有均匀加热结构的硬脂酸生产用蒸馏装置。


背景技术：

2.硬脂酸，化学式为c18h36o2，分子量为284.48，是一种化合物，即十八烷酸，由油脂水解生产，主要用于生产硬脂酸盐，纯品为带有光泽的白色柔软小片，微溶于冷水，溶于酒精、丙酮，易溶于苯、氯仿、乙醚、四氯化碳、二硫化碳、醋酸戊酯和甲苯等，无毒，存在于烤烟烟叶、白肋烟烟叶、香料烟烟叶、烟气中，是组成硬脂精的脂肪酸。
3.硬脂酸在生产过程中需要利用蒸馏装置进行提纯，在蒸馏步骤中，添加至蒸馏装置内部的物料极易堆积在装置的底部，使得物料与高温蒸汽之间的混合性较差，进而影响物料的蒸馏效果；为此，我们提供了一种具有均匀加热结构的硬脂酸生产用蒸馏装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了具有均匀加热结构的硬脂酸生产用蒸馏装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有均匀加热结构的硬脂酸生产用蒸馏装置，包括罐体，所述罐体的上表面固定连通有入料管和进蒸汽管，所述罐体的内部转动连接有等距离排列的旋转杆，每个所述旋转杆的外表面均安装有旋转叶片，所述罐体的上方设置用用于驱动旋转杆旋转的驱动机构，所述罐体的底面固定连通有排料管。
6.进一步的，所述驱动机构包括旋转套管和电机，所述旋转套管的底端转动连接于罐体的上表面，所述旋转套管的外表面固定连接有第二齿轮，所述入料管远离罐体的一端和所述进蒸汽管远离罐体的一端均贯穿旋转套管的内部并延伸至旋转套管的上方。
7.进一步的，所述电机安装于罐体的外表面，所述电机的输出转轴固定连接有第三齿轮，且第三齿轮与第二齿轮啮合连接。
8.进一步的，所述驱动机构还包括等距离排列的第一齿轮，所述旋转杆的顶端贯穿罐体的上表面固定连接于第一齿轮的内壁，所述旋转套管的内壁固定连接有与第一齿轮相适配的齿状条。
9.进一步的，所述进蒸汽管的内部安装有控制阀门，所述罐体的一侧面固定连通有出蒸汽管。
10.进一步的，所述罐体的外表面安装有温度监控器和压力监控器，所述温度监控器的检测端和所述压力监控器的检测端均位于罐体的内部。
11.进一步的，所述罐体的内底壁为漏斗状，所述罐体的内壁喷涂有防粘连涂层。
12.与现有技术相比，该具有均匀加热结构的硬脂酸生产用蒸馏装置具备如下有益效
果：
13.1、本实用新型通过驱动机构、旋转杆和旋转叶片之间的配合设置，通过驱动机构来驱动多个旋转杆在罐体的内部旋转，并利用多个旋转杆上不同高度的旋转叶片对罐体内的物料进行搅拌，能够保证罐体内不同高度的物料均与高温蒸汽进行高效混合，加快了物料的蒸馏效率，并提升了物料的蒸馏效果。
14.2、本实用新型通过控制阀门和出蒸汽管之间的配合设置，通过控制阀门能够对进蒸汽管输送至罐体内的高压蒸汽进行精准控制，并利用出蒸汽管能够对罐体内的蒸汽进行排放，达到减压和清除气体的目的，通过温度监控器和压力监控器之间的配合设置，通过温度监控器能够对罐体内的温度进行监控，通过压力监控器能够对罐体内气体的压力进行监控。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型图2中a-a的剖面图；
18.图4为本实用新型图3中b处结构的放大示意图。
19.图中：1罐体、2入料管、3进蒸汽管、4控制阀门、5出蒸汽管、6排料管、7旋转杆、8旋转叶片、9驱动机构、91旋转套管、92齿状条、93第一齿轮、94第二齿轮、95电机、96第三齿轮、10压力监控器、11温度监控器。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.本实施例提供了一种具有均匀加热结构的硬脂酸生产用蒸馏装置，该具有均匀加热结构的硬脂酸生产用蒸馏装置用于在硬脂酸生产中实现对硬脂酸的蒸馏，通过设计驱动机构9、旋转杆7和旋转叶片8，能够保证罐体1内不同高度的物料均与高温蒸汽进行高效混合，加快了物料的蒸馏效率，并提升了物料的蒸馏效果。
22.参见图1～图4，一种具有均匀加热结构的硬脂酸生产用蒸馏装置，包括罐体1，罐体1的内底壁为漏斗状，罐体1的内壁喷涂有防粘连涂层。
23.通过将罐体1的内底壁采用为漏斗状，能够使蒸馏后的物料更容易从罐体1内排除，并通过在罐体1的内壁上喷涂防粘连涂层，能够有效的避免蒸馏后的物料附着在罐体1的内壁上。
24.罐体1的上表面固定连通有入料管2和进蒸汽管3，进蒸汽管3的内部安装有控制阀门4，罐体1的一侧面固定连通有出蒸汽管5。
25.通过控制阀门4能够对进蒸汽管3注入罐体1内高温蒸汽的流速进行控制，通过出蒸汽管5能够对罐体1内气体进行减压，还可对罐体1内气体进行排放。
26.罐体1的内部转动连接有等距离排列的旋转杆7，每个旋转杆7的外表面均安装有旋转叶片8，罐体1的上方设置用用于驱动旋转杆7旋转的驱动机构9，罐体1的底面固定连通有排料管6。
27.每个旋转杆7上均设置有两组旋转叶片8，且每个旋转杆7上的旋转叶片8均留有间隙，旋转杆7旋转时，相邻旋转杆7上的旋转叶片8不会出现碰撞的现象。
28.罐体1的外表面安装有温度监控器11和压力监控器10，温度监控器11的检测端和压力监控器10的检测端均位于罐体1的内部。
29.通过温度监控器11能够对罐体1内的温度进行监控，通过压力监控器10能够对罐体1内气体的压力进行监控，以便于工作人员对罐体1内的温度和压力进行调整。
30.驱动机构9包括旋转套管91和电机95，旋转套管91的底端转动连接于罐体1的上表面，旋转套管91的外表面固定连接有第二齿轮94，入料管2远离罐体1的一端和进蒸汽管3远离罐体1的一端均贯穿旋转套管91的内部并延伸至旋转套管91的上方。
31.旋转套管91利用轴承转动连接于罐体1的上表面，并且入料管2和进蒸汽管3均位于旋转套管91的内部，入料管2和进蒸汽管3均选用硬质材料，不会因为没有外力支撑出现倾倒的现象。
32.电机95安装于罐体1的外表面，电机95的输出转轴固定连接有第三齿轮96，且第三齿轮96与第二齿轮94啮合连接。
33.电机95优选为调速电机，通过电机95的输出转轴驱动第三齿轮96旋转，能够利用第三齿轮96与第二齿轮94之间的啮合作用，使第二齿轮94带动旋转套管91在罐体1上旋转。
34.驱动机构9还包括等距离排列的第一齿轮93，旋转杆7的顶端贯穿罐体1的上表面固定连接于第一齿轮93的内壁，旋转套管91的内壁固定连接有与第一齿轮93相适配的齿状条92。
35.齿状条92与第一齿轮93相啮合，通过第一齿轮93与齿状条92之间的啮合作用，能够使第一齿轮93带动旋转杆7在罐体1的内部旋转，为旋转杆7旋转提供动力。
36.工作原理：首先，将物料通过入料管2倒入至罐体1的内部，然后，将高温蒸汽通过进蒸汽管3注入至罐体1的内部，并可通过控制阀门4对进蒸汽管3内流通的高温蒸汽的流量进行控制，随后，启动电机95，使电机95的输出转轴驱动第三齿轮96旋转，并在第二齿轮94的作用下，能够使旋转套管91在罐体1上旋转，并利用安装在旋转套管91内壁上的齿状条92和旋转杆7上第一齿轮93之间的啮合作用下，能够使罐体1内的多个旋转杆7可进行同时旋转，进而利用旋转杆7上的旋转叶片8对物料和高温蒸汽进行混合搅拌，能够保证罐体1内不同高度的物料均与高温蒸汽进行高效混合，加快了物料的蒸馏效率，并提升了物料的蒸馏效果，还可通过温度监控器11对罐体1内温度进行监控，通过压力监控器10对罐体1内压力进行监控，并利用出蒸汽管5对罐体1内压力进行调整，最后，蒸馏后的物料通过排料管6排出罐体1的内部。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。