一种化工用催化剂颗粒混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒混合技术领域，具体为一种化工用催化剂颗粒混合设备。


背景技术：

2.在化学反应里能改变反应物化学反应速率（提高或降低）而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂（固体催化剂也叫触媒）。据统计，约有90%以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂;按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。
3.但现有的催化剂颗粒混合还有一些不足，首先多数的催化剂颗粒混合不均匀，存在混合效果不佳，影响到最终效果的情况，多为普通的单向搅拌，混合中颗粒交融幅度较小，其次，多数的催化剂颗粒在一段时间的存放后可能会形成小部分的结块，影响到混合效果，同时其颗粒不能均匀的分撒在搅拌罐的上方，容易发生局部过多，而其他位置过少的情况，为此我们提供了一种化工用催化剂颗粒混合设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工用催化剂颗粒混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用催化剂颗粒混合设备，包括罐体、支脚、加碎混合组件、混合搅拌组件和筒体旋搅组件，所述罐体下方固定连接有支脚，所述罐体上方安装有加碎混合组件，所述加碎混合组件上方固定连接有入口，所述罐体内表面上方混合搅拌组件，所述罐体内表面沿混合搅拌组件下方安装有筒体旋搅组件，所述罐体下方设有出料口，所述出料口中部安装有闸门。
6.优选的，所述加碎混合组件还包括有上壳、一号电机、锥度齿轮、一号齿轮、一号破碎轮、二号破碎轮、旋转腔、二号齿轮、二号电机、颗粒出口，所述上壳外表面安装有一号电机，所述一号电机下方固定连接有锥度齿轮，所述锥度齿轮外表面转动连接有一号齿轮，所述一号齿轮一侧中部固定连接有一号破碎轮，所述一号破碎轮外表面转动连接有二号破碎轮，所述二号破碎轮下方设有旋转腔，所述旋转腔外表面中部固定连接有二号齿轮，所述二号齿轮右侧上方安装有二号电机，所述旋转腔下方设有颗粒出口。
7.优选的，所述混合搅拌组件还包括有壳体、三号电机、三号齿轮、传动杆、变速齿轮、四号齿轮、外套杆、一号搅拌叶，所述壳体内表面一角安装有三号电机，所述三号电机下方右侧转动连接有三号齿轮，所述三号齿轮下方中部固定连接有传动杆，所述三号电机下方左侧转动连接有变速齿轮，所述变速齿轮右侧转动连接有四号齿轮，所述四号齿轮下方中部固定连接有外套杆，所述外套杆外表面下方固定连接有一号搅拌叶。
8.优选的，所述筒体旋搅组件还包括有下座、传动齿轮、行星齿轮、内环齿轮、下壳、连接杆、旋筒、二号搅拌叶、滤网，所述下座上方固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮外表面
转动连接有行星齿轮，所述行星齿轮外表面转动连接有内环齿轮，所述内环齿轮与下壳固定连接，所述下壳外表面固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有旋筒，所述旋筒内表面固定连接有二号搅拌叶，所述旋筒内表面下方固定连接有滤网。
9.优选的，所述一号电机下方设有稳定轴套，所述颗粒出口上下方均设有锥形开口。
10.优选的，所述外套杆外表面上方滑动连接有加固套环，所述加固套环与壳体固定连接。
11.优选的，所述下座下方固定连接有支撑杆，所述下座上方外侧滑动连接有过渡圆环。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型的加碎混合组件通过入口投入颗粒，而后由一号电机带动锥度齿轮、一号齿轮使得一号破碎轮和二号破碎轮相互旋转破碎，使得颗粒细化程度更高，且避免凝结块状颗粒的存在，同时二号电机带动二号齿轮和旋转腔旋转，使得旋转腔内的颗粒处于运动状态，而后再由颗粒出口流出，使得颗粒均于的分散在搅拌筒中，避免催化剂颗粒混合不均匀，存在混合效果不佳，影响到最终效果的情况。
14.2.本实用新型的混合搅拌组件通过三号电机带动三号齿轮、传动杆旋转，传动杆再带动下方的筒体旋转，同时三号电机另一侧带动变速齿轮、四号齿轮转动，使得外套杆、一号搅拌叶旋转，通过一号搅拌叶对筒内的颗粒进行搅拌，同时配合筒体旋转结构传动旋转动力，加强搅拌效果。
15.3. 本实用新型的筒体旋搅组件通过传动杆带动传动齿轮旋转，进而由传动齿轮带动行星齿轮旋转，使得内环齿轮、下壳整体转动，最后通过连接杆带动旋筒整个旋转，使得筒体自身旋转，同时也拉动二号搅拌叶进行搅拌，能够大大提升搅拌的效果，使得颗粒的均匀混合程度更高。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型加碎混合组件的结构示意图；
18.图3为图2中a处放大图；
19.图4为图2中b处放大图。
20.图中：罐体1、支脚2、加碎混合组件3、上壳31、一号电机32、锥度齿轮33、一号齿轮34、一号破碎轮35、二号破碎轮36、旋转腔37、二号齿轮38、二号电机39、颗粒出口310、入口4、混合搅拌组件5、壳体51、三号电机52、三号齿轮53、传动杆54、变速齿轮55、四号齿轮56、外套杆57、一号搅拌叶58、筒体旋搅组件6、下座61、传动齿轮62、行星齿轮63、内环齿轮64、下壳65、连接杆66、旋筒67、二号搅拌叶68、滤网69、出料口7、闸门8、稳定轴套301、加固套环501、支撑杆601、过渡圆环602。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用催化剂颗粒混合设备，包括罐体1、支脚2、加碎混合组件3、混合搅拌组件5和筒体旋搅组件6，罐体1下方固定连接有支脚2，罐体1上方安装有加碎混合组件3，加碎混合组件3上方固定连接有入口4，罐体1内表面上方混合搅拌组件5，罐体1内表面沿混合搅拌组件5下方安装有筒体旋搅组件6，罐体1下方设有出料口7，出料口7中部安装有闸门8。
23.进一步地，加碎混合组件3还包括有上壳31、一号电机32、锥度齿轮33、一号齿轮34、一号破碎轮35、二号破碎轮36、旋转腔37、二号齿轮38、二号电机39、颗粒出口310，上壳31外表面安装有一号电机32，一号电机32下方固定连接有锥度齿轮33，锥度齿轮33外表面转动连接有一号齿轮34，一号齿轮34一侧中部固定连接有一号破碎轮35，一号破碎轮35外表面转动连接有二号破碎轮36，二号破碎轮36下方设有旋转腔37，旋转腔37外表面中部固定连接有二号齿轮38，二号齿轮38右侧上方安装有二号电机39，旋转腔37下方设有颗粒出口310。
24.进一步地，混合搅拌组件5还包括有壳体51、三号电机52、三号齿轮53、传动杆54、变速齿轮55、四号齿轮56、外套杆57、一号搅拌叶58，壳体51内表面一角安装有三号电机52，三号电机52下方右侧转动连接有三号齿轮53，三号齿轮53下方中部固定连接有传动杆54，三号电机52下方左侧转动连接有变速齿轮55，变速齿轮55右侧转动连接有四号齿轮56，四号齿轮56下方中部固定连接有外套杆57，外套杆57外表面下方固定连接有一号搅拌叶58。
25.进一步地，筒体旋搅组件6还包括有下座61、传动齿轮62、行星齿轮63、内环齿轮64、下壳65、连接杆66、旋筒67、二号搅拌叶68、滤网69，下座61上方固定连接有传动齿轮62，传动齿轮62外表面转动连接有行星齿轮63，行星齿轮63外表面转动连接有内环齿轮64，内环齿轮64与下壳65固定连接，下壳65外表面固定连接有连接杆66，连接杆66一端固定连接有旋筒67，旋筒67内表面固定连接有二号搅拌叶68，旋筒67内表面下方固定连接有滤网69。
26.进一步地，一号电机32下方设有稳定轴套301，颗粒出口310上下方均设有锥形开口，稳定轴套加固电机输出轴齿轮的温度，防止齿轮受力位移，导致摩擦加大，同时上下方的锥形开口便于颗粒便捷进入，便捷排出，适当增加颗粒流出速度。
27.进一步地，外套杆57外表面上方滑动连接有加固套环501，加固套环501与壳体51固定连接，对中心的传动杆和外圈的套杆都进行加固，防止其受力扭曲上方齿轮，稳固结构。
28.进一步地，下座61下方固定连接有支撑杆601，下座61上方外侧滑动连接有过渡圆环602，使得下座与壳体连接起来，活动良好的支撑，同时过渡的圆环减少摩擦损坏，延长使用效果。
29.工作原理：使用中，由加碎混合组件3工作，通过入口4投入颗粒，而后由一号电机32带动锥度齿轮33、一号齿轮34使得一号破碎轮35和二号破碎轮36相互旋转破碎，使得颗粒细化程度更高，且避免凝结块状颗粒的存在，同时二号电机39带动二号齿轮38和旋转腔37旋转，使得旋转腔37内的颗粒处于运动状态，而后再由颗粒出口310流出，使得颗粒均于的分散在搅拌筒中，避免催化剂颗粒混合不均匀，存在混合效果不佳，影响到最终效果的情况。
30.而后由混合搅拌组件5工作，通过三号电机52带动三号齿轮53、传动杆54旋转，传
动杆54再带动下方的筒体旋转，同时三号电机52另一侧带动变速齿轮55、四号齿轮56转动，使得外套杆57、一号搅拌叶58旋转，通过一号搅拌叶58对筒内的颗粒进行搅拌，同时配合筒体旋转结构传动旋转动力，加强搅拌效果。
31.最后由筒体旋搅组件6工作，通过传动杆54带动传动齿轮62旋转，进而由传动齿轮62带动行星齿轮63旋转，使得内环齿轮64、下壳65整体转动，最后通过连接杆66带动旋筒67整个旋转，使得筒体自身旋转，同时也拉动二号搅拌叶68进行搅拌，能够大大提升搅拌的效果，使得颗粒的均匀混合程度更高。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。