自动埋钉机的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品装配技术领域，具体涉及一种自动埋钉机。


背景技术：

2.现代机械装备业的高速发展，多伴有薄板冲压零件的加工铆接成型过程，公知的键盘是最常用的计算机输入设备，它广泛应用于微型计算机和各种终端设备上。电子装置(如手机、平板电脑、键盘等)的外壳大多以塑胶材质制作成型，该外壳于成型后会预留许多槽孔，再于各槽孔内埋置金属材质制作的螺帽，以供组装其他零组件，现有技术中，螺帽的埋置均通过人工手工操作完成。
3.现有技术中一般采用人工操作或半机械半人工操作的方式，生产效率低，作业人员的劳动强度大，加工成本高，人工操作安装效果不统一，废品率高。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种自动埋钉机，包括机架，所述机架具有水平的工作平台，在工作平台上设置有螺母植入机构和冶具安放机构，所述冶具安放机构能够位于螺母植入机构的下方；所述冶具安放机构包括：
5.安放座，所述安放座的上侧用于安放冶具；
6.旋转机构，所述旋转机构包括旋转气缸，旋转气缸的输出轴与安放座的下侧相连；
7.角度调整机构，所述角度调整机构包括驱动电机和u型板，所述驱动电机的输出轴与所述u型板的竖直部分相连，所述旋转气缸的输出轴穿过所述u型板的水平部分，且旋转气缸的输出轴与u型板的水平部分通过轴承配合在一起。
8.本技术可以通过旋转安放座，实现了对冶具的旋转，使螺母植入机构能够对冶具上的不同位置做植入螺母的工序；此外，由于某些电子产品的特殊性，其外壳上的槽孔可能是倾斜设置的，本技术通过角度调整机构能够适用于该种情况；这样，本技术减少了工人的劳动强度，提高了螺母安装效果和安装效率；相较于现有技术是对螺母植入机构的位置进行调整，本技术选择了对冶具安放机构进行调整，较为容易实现，并且成本更加地低廉。
9.作为优化，所述安放座的下方设置有底座支架，所述底座支架包括底板和两耳板；所述底板上设置所述驱动电机，所述底板的上侧面的相对两侧分别设竖向设置的耳板，在两耳板之间的底板上设置所述旋转气缸，所述耳板通过转动轴与所述u型板的竖直部分相连，使u型板能够相对耳板进行转动。
10.这样，通过设置底座支架，能够增强了u型板的运动稳定性。
11.作为优化，所述底座支架的底板滑动设置在一平面移动机构上，所述平面移动机构设置在所述工作平台上。
12.这样，本技术新增了能够使安放座能够在平面上进行移动的功能，在冶具自身较大时，依然能够实现对冶具的外壳在各个方位上的槽孔都能顺利植入螺母的技术效果，解决了仅仅通过旋转而导致的螺母植入范围较小的技术问题。
13.作为优化，所述平面移动机构包括滑轨和滑座；所述滑轨固定设置在工作平台上，所述滑座滑动设置在滑轨上侧；其中，所述滑轨的长度方向和滑座的长度方向相垂直。
14.这样，滑轨和滑座为相互垂直的交叉设置，使平面移动机构能够覆盖更广的区域，增强了埋钉的适用范围。
15.作为优化，所述滑座的下侧设置有第一滑轮，所述第一滑轮滑动配置在所述滑轨上。
16.作为优化，所述滑座的侧部开设有滑槽，所述底板的下侧设置有第二滑轮，所述第二滑轮滑动配置在所述滑槽上。
17.这样，通过设置第一滑轮和第二滑轮，能够较为简单地控制平面移动机构的移动距离，更加方便将冶具上需要埋钉的槽孔对准螺母植入机构。
18.作为优化，所述安放座上开设有一安放槽，该安放槽用于放置冶具。
19.这样，能够提高冶具的固定稳定性，提高了螺母植入的效果稳定性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本实用新型的自动埋钉机的结构示意图；
22.图2为本实用新型的冶具安放机构的结构示意图。
23.附图标记：
24.1-机架；2-螺母植入机构；
25.3-冶具安放机构，31-安放座，32-旋转机构，321-旋转气缸，33-角度调整机构，331-驱动电机，332-u型板，34-底座支架，341-底板，342-耳板，35-平面移动机构，351-滑轨，352-滑座，353-导向座。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
27.实施例：如图1和图2所示，一种自动埋钉机，包括机架1，所述机架1具有水平的工作平台，在工作平台上设置有螺母植入机构2和冶具安放机构3，所述冶具安放机构3能够位于螺母植入机构1的下方。所述冶具安放机构3包括安放座31、旋转机构32、角度调整机构33、底座支架34和平面移动机构35。
28.其中，所述安放座31上开设有一安放槽(未图示)，该安放槽用于放置冶具。这样，能够提高冶具的固定稳定性，提高了螺母植入的效果稳定性。
29.其中，如图2所示，所述旋转机构32包括旋转气缸321，旋转气缸321的输出轴与安放座31的下侧相连。
30.其中，如图2所示，所述角度调整机构33包括驱动电机331和u型板332，所述驱动电机331的输出轴与所述u型板332的竖直部分相连，所述旋转气缸321的输出轴穿过所述u型板331的水平部分，且旋转气缸321的输出轴与u型板331的水平部分通过轴承配合在一起。
31.本技术可以通过旋转安放座，实现了对冶具的旋转，使螺母植入机构能够对冶具上的不同位置做植入螺母的工序；此外，由于某些电子产品的特殊性，其外壳上的槽孔可能是倾斜设置的，本技术通过角度调整机构能够适用于该种情况；这样，本技术减少了工人的劳动强度，提高了螺母安装效果和安装效率；相较于现有技术是对螺母植入机构的位置进行调整，本技术选择了对冶具安放机构进行调整，较为容易实现，并且成本更加地低廉。
32.其中，如图2所示，所述底座支架34设置在所述安放座31的下方，所述底座支架34包括底板341和两耳板342。所述底板341上设置所述驱动电机331，所述底板341的上侧面的相对两侧分别设竖向设置的耳板342，在两耳板342之间的底板341上设置所述旋转气缸321，所述耳板342通过转动轴与所述u型板332的竖直部分相连，使u型板332能够相对耳板342进行转动。这样，通过设置底座支架，能够增强了u型板的运动稳定性。
33.其中，如图1和图2所示，所述底座支架34的底板341滑动设置在所述平面移动机构35上，所述平面移动机构35设置在所述工作平台上。这样，本技术新增了能够使安放座能够在平面上进行移动的功能，在冶具自身较大时，依然能够实现对冶具的外壳在各个方位上的槽孔都能顺利植入螺母的技术效果，解决了仅仅通过旋转而导致的螺母植入范围较小的技术问题。
34.其中，如图1所示，所述平面移动机构35包括滑轨351和滑座352；所述滑轨351固定设置在工作平台上，所述滑座352滑动设置在滑轨351上侧；所述滑轨351的长度方向和滑座352的长度方向相垂直。这样，滑轨和滑座为相互垂直的交叉设置，使平面移动机构能够覆盖更广的区域，增强了埋钉的适用范围。
35.其中，如图1和图2所示，所述滑座352的下侧设置有第一滑轮，所述第一滑轮滑动配置在所述滑轨351上。所述滑座352的侧部开设有滑槽，所述底板341的下侧设置有第二滑轮，所述第二滑轮滑动配置在所述滑槽上。
36.这样，通过设置第一滑轮和第二滑轮，能够较为简单地控制平面移动机构的移动距离，更加方便将冶具上需要埋钉的槽孔对准螺母植入机构。
37.实施时，如图1所示，所述滑轨351为设置在滑座351两侧下方的两根，在两滑轨351之间还设置有导向座353。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。