一种具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料及其制备方法与流程

1.本发明属于工业应用领域，涉及一种具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料及其制备方法。


背景技术：

2.随着现代工业的发展，胶带的发明极大的方便了胶粘剂在日常生活及工业生产中的应用。胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，其表面上涂有一层粘着剂，胶带的使用为人类社会带来巨大的方便，但胶带在使用后的处理存在的环境污染问题。
3.目前市场上被使用最多的胶带为封箱胶带，其多用于货物运输过程中的货物的包裹和固定，因此该胶带每年使用量巨大，而随着其应用过程表现出大量缺点，如该胶带使用量大且废弃率高，往往仅在运输过程或者较短时间内应用，使用过后便被撕下丢弃，进而产生大量的废弃塑料影响生态环境。出于产品品质及环境保护要求的不断提高，同时随着限塑令等相关政策出台，在一些领域禁止大规模使用传统不可降解的封箱胶带，因此利用可降解材料生产胶带基材的研究日益受到重视。根据可降解材料本身的物理性质和化学性质，即可解材料在水、微生物、细菌等条件作用下可自然降解成水和二氧化碳，是一种可自然降解的环保无污染的重要材料，该材料已逐渐被应与于环保问题中的塑料制品的生产并取得了一定的成果。
4.目前市场上的封箱胶带的产品多为以双向拉伸的聚丙烯薄膜为基材并加以处理制成胶带，这种胶带基材方式还存在诸多的缺点。如，该材料制成的薄膜表面能低，涂胶前需要进行电晕处理且胶粘剂在使用过程中出现与胶带基材分离的现象；还具有易累积产生静电、没有热封性等缺点。


技术实现要素：

5.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明的目的是提供一种具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料及其制备方法，解决了现有产品使用过程中，材料易累积产生静电、没有热封性、薄膜表面能低，涂胶前需要进行电晕处理且胶粘剂在使用过程中出现与胶带基材分离的现象等缺点。
6.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
7.一种具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料的制备方法，包括如下步骤：
8.先将丁二醇、丁二酸和第三类单体均匀混合后进行脱水缩合反应，得到反应混合物，向所得反应混合物中加入钛酸丁酯进行聚合反应，得到粘稠产物混合物，待所得粘稠产物混合物经冷却后，将粘稠产物混合物溶于氯仿中搅拌至完全溶解，再将溶液倒入乙醇中搅拌析出，得到极性改性pbs；其中，第三类单体为带有极性基团的单体；将极性改性pbs与
改性材料在熔融共混后制备复合母粒，将所得复合母粒经吹塑工艺，然后拉伸定型，制得具有极性基团的生物可降解材料。
9.进一步的，所述改性材料为pla、天然纤维素、玉米淀粉、甘油及白炭黑的混合物。
10.进一步的，所述天然纤维素包括：椰壳纤维或蚕丝纤维或黄麻纤维或剑麻纤维或蕉麻纤维或苎麻纤维或秸秆纤维或棉花纤维中的一种或多种。
11.进一步的，其特征在于，所述pla、天然纤维素、玉米淀粉、甘油及白炭黑以质量比0～1:0～1:0～0.5:0～0.2:0～0.2比例复配，其中至少一种质量不为零。
12.进一步的，其特征在于，所述极性改性pbs与改性材料的混合质量比为1:0.3～0.5。
13.进一步的，所述极性改性pbs与改性材料共混、熔融的温度为110～120℃，吹塑工艺的温度为130～160℃。
14.进一步的，所述第三类单体为异山梨醇，羟基甲硝唑、丙三醇、三羟甲基乙烷、对羟基苯甲酸、5
‑
羟基邻氨基苯甲酸、3,4
‑
二羟基苯甲酸、2,5
‑
二羟基苯甲酸。
15.进一步的，所述丁二醇、丁二酸、第三类单体的摩尔比为1:1:0.1～0.3；钛酸丁酯为丁二醇的物质的量的0.2％～0.5％。
16.进一步的，脱水缩合反应的温度为180～190℃，时间为2.5～3h；聚合反应的温度为210～220℃，时间为4～5h。
17.本发明还提供种具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料，按上文所述的制备方法制得。
18.总体而言，通过本发明的所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
19.(1)本发明的具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料及其制备方法，采用可生物降解材料pbs为基体，且选择极性改性pbs，赋予了pbs材料的极性基团，提高了表面能，改善起表面与胶黏剂的结合能力，同时解决了传统基材易累积产生静电、没有热封性的缺点。并添加了改性材料，改善了材料的力学性能，从而制得材料性能更加优异的产品。本发明所述制备方法简单、能耗低，节省时间，加工成型方便，为各种可降解材料的使用和普及打下基础。
20.(2)本发明的具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料及其制备方法，通过选择带有极性基团的第三类单体改性pbs，提高了材料的表面能和极性，改善材料的性能，增加pbs的相容性，使之能更好的与胶带胶黏剂的结合力。通过合成可降解的pbs作为胶带基材，通过改性pbs来增加材料极性，解决了现有胶带材料易累积产生静电、没有热封性、薄膜表面能低，涂胶前需要进行电晕处理且胶粘剂在使用过程中出现与胶带基材分离的现象等缺点。
21.(3)本发明的具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料及其制备方法，用经过改性的可生物降解材料代替传统的胶带基材，通过改性pbs来增加材料极性，解决了胶带基材与胶粘剂易分离的问题。同时减少了的废弃胶带带来的环境污染问题。在解决传统材料带来的环境污染及基材与胶黏剂易分离、没有热封性、易产生静电等问题的同时，使得可生物降解材料在使用后降解并被土壤吸收赋予产品更高的附加价值，符合政策的可持续发展及绿色发展的政策方针。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
23.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.一种具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料及其制备方法，其制备原料包括：丁二醇、丁二酸、第三类单体、改性材料、钛酸丁酯。
25.第三类单体为带有极性基团的单体，如异山梨醇，羟基甲硝唑、丙三醇、三羟甲基乙烷、对羟基苯甲酸、5
‑
羟基邻氨基苯甲酸、3,4
‑
二羟基苯甲酸、2,5
‑
二羟基苯甲酸。
26.改性材料为：pla(聚乳酸)、天然纤维素、玉米淀粉、甘油、白炭黑以质量比0～1:0～1:0～0.5:0～0.2:0～0.2比例复配。
27.天然纤维素包括：椰壳纤维，蚕丝纤维，黄麻纤维，剑麻纤维，蕉麻纤维和苎麻纤维，秸秆纤维、棉花纤维等天然纤维素中一种或几种
28.采用上述制备原料丁二醇、丁二酸、第三类单体、改性材料、钛酸丁酯，制备具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料的制备方法过程为以下步骤：
29.(1)取原料：丁二醇、丁二酸、第三类单体、钛酸丁酯。其中丁二醇、丁二酸、第三类单体的摩尔比为：1:1:(0.1～0.3)；钛酸丁酯为聚合物单体物质的量的0.2％～0.5％。
30.(2)在带搅拌器、通氮气和弯头接管的干燥三口烧瓶中加入丁二醇、丁二酸、第三类单体，搅拌升温至180～190℃，开始脱水缩合反应2.5～3h，得到反应混合物。随后去氮气向所得反应混合物中加入钛酸丁酯密封开始加热至210～220℃开始聚合反应，反应至三口烧瓶中体系粘稠且小分子产物(水)达到理论值后停止搅拌，得到粘稠产物混合物。取出制备的粘稠产物混合物材料冷却后，用氯仿溶解倒入酒精中析出制得改性pbs(pbs表示聚丁二酸丁二醇酯)。
31.(3)将改性pbs与改性材料在110～120℃下以质量比为(1:0.3～0.5)熔融共混，制得复合母粒，然后将所得复合母粒经吹膜工艺并拉伸定型，吹膜工艺的温度控制在130～160℃，制得一种具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料。
32.以上所述的一种具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料及其制备方法中，所用材料改性pbs为可生物降解材料，改性pbs的合成过程中加入第三类单体来增加其极性；并将改性材料为通过熔融共混将改性材料与改性pbs进行共混后吹膜，从而达到最终制备的材料力学性能及与胶粘剂结合能力优异的要求。
33.下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：
34.实施例1：
35.一种具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料及其制备方法，其原料组分与用料如下：丁二醇、丁二酸、第三类单体的摩尔比例为1：1：0.1 0.2；加入催化剂钛酸丁酯的量为丁二醇或丁二酸物质的量的0.2％。第三类单体为异山梨醇，改性材料为天然纤维素、玉米淀粉、甘油、白炭黑、pla以(1：0.7：0.3：0.1：0.1)的质量比例复配，天然纤维素选用秸秆纤维。
36.制备过程为以下步骤：
37.(1)在带搅拌器、通氮气和弯头接管的干燥三口烧瓶中加入丁二醇、丁二酸、第三类单体，搅拌升温至180℃，开始脱水缩合反应3h。随后去氮气加入钛酸丁酯密封开始加热至210℃开始聚合反应，反应至三口烧瓶中体系粘稠且小分子产物(水)达到理论值后停止搅拌，得到粘稠产物混合物。取出制备的粘稠产物混合物材料冷却后，用氯仿溶解倒入酒精中析出制得改性pbs。
38.(2)将改性pbs与改性材料在110℃下以质量比(1：0.4)熔融共混，制得复合母粒，然后将复合母粒吹膜，拉伸定型，吹膜温度控制在130℃，制得一种具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料。
39.实施例2：
40.一种具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料及其制备方法，其原料组分与用料如下：丁二醇、丁二酸、第三类单体的摩尔比例为1：1：0.2 0.3；加入催化剂钛酸丁酯的量为丁二醇或丁二酸物质的量的0.3％。第三类单体为三羟甲基乙烷，改性材料为天然纤维素、玉米淀粉、甘油、白炭黑、pla以(1：0.8：0.4：0.1：0.1)的质量比例复配，天然纤维素选用苎麻纤维。
41.制备过程为以下步骤：
42.(1)在带搅拌器、通氮气和弯头接管的干燥三口烧瓶中加入丁二醇、丁二酸、第三类单体，搅拌升温至185℃，开始脱水缩合反应2.5h。随后去氮气加入钛酸丁酯密封开始加热至210℃开始聚合反应，反应至三口烧瓶中体系粘稠且小分子产物(水)达到理论值后停止搅拌，得到粘稠产物混合物。取出制备的粘稠产物混合物材料冷却后，用氯仿溶解倒入酒精中析出制得改性pbs。
43.(2)将改性pbs与改性材料在120℃下以质量比(1：0.3)熔融共混，制得复合母粒，然后将复合母粒吹膜，拉伸定型，吹膜温度控制在150℃，制得一种具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料。
44.实施例3：
45.一种具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料及其制备方法，其原料组分与用料如下：丁二醇、丁二酸、第三类单体的摩尔比例为1：1：0.3；加入催化剂钛酸丁酯的量为丁二醇或丁二酸物质的量的0.5％。第三类单体为3,4
‑
二羟基苯甲酸，改性材料为天然纤维素、玉米淀粉、甘油、白炭黑、pla以(0.8：0.8：0.5：0.15：0.15)的质量比例复配，天然纤维素选用棉花纤维。
46.制备过程为以下步骤：
47.(1)在带搅拌器、通氮气和弯头接管的干燥三口烧瓶中加入丁二醇、丁二酸、第三类单体，搅拌升温至190℃，开始脱水缩合反应2.5h。随后去氮气加入钛酸丁酯密封开始加热至220℃开始聚合反应，反应至三口烧瓶中体系粘稠且小分子产物(水)达到理论值后停
止搅拌，得到粘稠产物混合物。取出制备的粘稠产物混合物材料冷却后，用氯仿溶解倒入酒精中析出制得改性pbs。
48.(2)将改性pbs与改性材料在120℃下以质量比(1：0.3)熔融共混，制得复合母粒，然后将复合母粒吹膜，拉伸定型，吹膜温度控制在160℃，制得一种具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料。
49.实施例4：
50.一种具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料及其制备方法，其原料组分与用料如下：丁二醇、丁二酸、第三类单体的摩尔比例为1：1：0.1；加入催化剂钛酸丁酯的量为丁二醇或丁二酸物质的量的0.2％。第三类单体为异山梨醇，改性材料为天然纤维素、玉米淀粉、甘油、白炭黑、pla以(1：0.8：0.4：0.1：0.1)的质量比例复配，天然纤维素选用棉花纤维。
51.制备过程为以下步骤：
52.(1)在带搅拌器、通氮气和弯头接管的干燥三口烧瓶中加入丁二醇、丁二酸、第三类单体，搅拌升温至185℃，开始脱水缩合反应3h。随后去氮气加入钛酸丁酯密封开始加热至220℃开始聚合反应，反应至三口烧瓶中体系粘稠且小分子产物(水)达到理论值后停止搅拌，得到粘稠产物混合物。取出制备的粘稠产物混合物材料冷却后，用氯仿溶解倒入酒精中析出制得改性pbs。
53.(2)将改性pbs与改性材料在120℃下以质量比(1：0.3)熔融共混，制得复合母粒，然后将复合母粒吹膜，拉伸定型，吹膜温度控制在160℃，制得一种具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料。
54.实施例5：
55.一种具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料及其制备方法，其原料组分与用料如下：丁二醇、丁二酸、第三类单体的摩尔比例为1：1：0.2；加入催化剂钛酸丁酯的量为丁二醇或丁二酸物质的量的0.3％。第三类单体为三羟甲基乙烷，改性材料为天然纤维素、玉米淀粉、甘油、白炭黑、pla以(1：0.7：0.3：0.1：0.1)的质量比例复配，天然纤维素选用棉花纤维。
56.制备过程为以下步骤：
57.(1)在带搅拌器、通氮气和弯头接管的干燥三口烧瓶中加入丁二醇、丁二酸、第三类单体，搅拌升温至190℃，开始脱水缩合反应2.5h。随后去氮气加入钛酸丁酯密封开始加热至210℃开始聚合反应，反应至三口烧瓶中体系粘稠且小分子产物(水)达到理论值后停止搅拌，得到粘稠产物混合物。取出制备的粘稠产物混合物材料冷却后，用氯仿溶解倒入酒精中析出制得改性pbs。
58.(2)将改性pbs与改性材料在110℃下以质量比(1：0.4)熔融共混，制得复合母粒，然后将复合母粒吹膜，拉伸定型，吹膜温度控制在130℃，制得一种具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料。
59.实施例6：
60.一种具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料及其制备方法，其原料组分与用料如下：丁二醇、丁二酸、第三类单体的摩尔比例为1：1：0.3；加入催化剂钛酸丁酯的量为丁二醇或丁二酸物质的量的0.5％。第三类单体为3,4
‑
二羟基苯甲酸，改性材料为天然纤
维素、玉米淀粉、甘油、白炭黑、pla以(0.8：0.8：0.5：0.15：0.15)的质量比例复配，天然纤维素选用苎麻纤维。
61.制备过程为以下步骤：
62.(1)在带搅拌器、通氮气和弯头接管的干燥三口烧瓶中加入丁二醇、丁二酸、第三类单体，搅拌升温至180℃，开始脱水缩合反应3h。随后去氮气加入钛酸丁酯密封开始加热210℃开始聚合反应，反应至三口烧瓶中体系粘稠且小分子产物(水)达到理论值后停止搅拌，得到粘稠产物混合物。取出制备的粘稠产物混合物材料冷却后，用氯仿溶解倒入酒精中析出制得改性pbs。
63.(2)将改性pbs与改性材料在120℃下以质量比(1：0.3)熔融共混，制得复合母粒，然后将复合母粒吹膜，拉伸定型，吹膜温度控制在150℃，制得一种具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料。
64.实施例7：
65.一种具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料及其制备方法，其原料组分与用料如下：丁二醇、丁二酸、第三类单体的摩尔比例为1：1：0.1；加入催化剂钛酸丁酯的量为丁二醇或丁二酸物质的量的0.2％。第三类单体为异山梨醇，改性材料为天然纤维素、玉米淀粉、甘油、白炭黑、pla以()的质量比例复配，天然纤维素选用苎麻纤维。
66.制备过程为以下步骤：
67.(1)在带搅拌器、通氮气和弯头接管的干燥三口烧瓶中加入丁二醇、丁二酸、第三类单体，搅拌升温至190℃，开始脱水缩合反应2.5h。随后去氮气加入钛酸丁酯密封开始加热至210℃开始聚合反应，反应至三口烧瓶中体系粘稠且小分子产物(水)达到理论值后停止搅拌，得到粘稠产物混合物。取出制备的粘稠产物混合物材料冷却后，用氯仿溶解倒入酒精中析出制得改性pbs。
68.(2)将改性pbs与改性材料在120℃下以质量比(1：0.3)熔融共混，制得复合母粒，然后将复合母粒吹膜，拉伸定型，吹膜温度控制在150℃，制得一种具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料。
69.实施例8：
70.一种具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料及其制备方法，其原料组分与用料如下：丁二醇、丁二酸、第三类单体的摩尔比例为1：1：0.2；加入催化剂钛酸丁酯的量为丁二醇或丁二酸物质的量的0.3％。第三类单体为三羟甲基乙烷，改性材料为天然纤维素、玉米淀粉、甘油、白炭黑、pla以(1：0.7：0.3：0.1：0.1)的质量比例复配，天然纤维素选用棉花纤维。
71.制备过程为以下步骤：
72.(1)在带搅拌器、通氮气和弯头接管的干燥三口烧瓶中加入丁二醇、丁二酸、第三类单体，搅拌升温至180℃，开始脱水缩合反应3h。随后去氮气加入钛酸丁酯密封开始加热至210℃开始聚合反应，反应至三口烧瓶中体系粘稠且小分子产物(水)达到理论值后停止搅拌，得到粘稠产物混合物。取出制备的粘稠产物混合物材料冷却后，用氯仿溶解倒入酒精中析出制得改性pbs。
73.(2)将改性pbs与改性材料在110℃下以质量比(1：0.4)熔融共混，制得复合母粒，然后将复合母粒吹膜，拉伸定型，吹膜温度控制在160℃，制得一种具有极性基团的用于胶
带生产的可生物降解材料。
74.实施例9：
75.一种具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料及其制备方法，其原料组分与用料如下：丁二醇、丁二酸、第三类单体的摩尔比例为1：1：0.3；加入催化剂钛酸丁酯的量为丁二醇或丁二酸物质的量的0.5％。第三类单体为3,4
‑
二羟基苯甲酸，改性材料为天然纤维素、玉米淀粉、甘油、白炭黑、pla以(1：0.8：0.4：0.1：0.1)的质量比例复配，天然纤维素选用秸秆纤维。
76.制备过程为以下步骤：
77.(1)在带搅拌器、通氮气和弯头接管的干燥三口烧瓶中加入丁二醇、丁二酸、第三类单体，搅拌升温至185℃，开始脱水缩合反应2.5h。随后去氮气加入钛酸丁酯密封开始加热至220℃开始聚合反应，反应至三口烧瓶中体系粘稠且小分子产物(水)达到理论值后停止搅拌，得到粘稠产物混合物。取出制备的粘稠产物混合物材料冷却后，用氯仿溶解倒入酒精中析出制得改性pbs。
78.(2)将改性pbs与改性材料在110℃下以质量比(1：0.3)熔融共混，制得复合母粒，然后将复合母粒吹膜，拉伸定型，吹膜温度控制在130℃，制得一种具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料。
79.针对本发明实施例1～实施例9制得的一种具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料的性能进行测试，具体实验数据见表1、表2及表3。
80.(1)一种具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料的降解率测试
81.模拟自然降解测试：取自然土，将其与水以质量比1:5混合搅拌24h后，静置24h，取上层清液作为降解液。将不同比例复合材料裁成25mm
×
25mm
×
0.6mm的试样，真空干燥后准确称量，并放入盛有降解液的离心管，置于摇床中模拟自然降解过程，每30天取样一次。取得试样用蒸馏水反复冲洗，干燥至恒重后称量，计算降解后试样的质量损失率。每组3个平行，取平均值。其降解率的计算公式为：
[0082][0083]
式中：m
‑
试样的质量损失率(％)；m0‑
试样的原始质量(g)；m1‑
降解后试样的质量(g)。
[0084]
表1一种具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料降解率测试结果
[0085]
降解率/月123456纯pbs0～0.9％0.9％～6.3％6.3％～18.3％18.3％～27.5％27.3％～33.4％33.4％～41.3％实施例10～2.3％2.3％～9.3％9.3％～24.3％24.3％～32.3％32.3％～44.6％44.6％～59.8％实施例20～1.4％1.4％～8.4％8.4％～27.7％27.7％～34.2％34.2％～45.2％45.2％～56.4％实施例30～1.7％1.7％～10.7％10.7％～26.2％26.2％～31.7％31.7％～43.5％43.5％～54.1％实施例40～1.4％1.4％～10.4％10.4％～26.1％26.1％～32.5％32.5％～41.5％41.5％～56.8％实施例50～1.9％1.9％～11.9％11.9％～27.3％27.3％～35.7％35.7％～45.6％45.6％～48.4％实施例60～2.2％2.2％～9.2％9.2％～25.9％25.9％～31.6％31.6％～42.5％42.5％～53.4％实施例70～2.6％2.6％～8.6％8.6％～25.4％25.4％～32.9％32.9％～43.5％43.5％～54.6％实施例80～1.6％1.6％～11.0％11.0％～28.9％28.9％～35.5％35.5％～44.8％44.8％～57.5％实施例90～2.5％2.5％～12.1％12.1％～26.3％26.3％～34.2％34.2％～46.7％46.7％～55.1％
[0086]
(2)一种具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料与胶粘剂结合测试
[0087]
将本专利所述方法制得的生物可降解材料制成2cm
×
10cm厚0.1cm的胶带条并对一面进行粗糙化处理，在粗糙一面涂上胶粘剂，待胶粘剂与基材结合牢固后，将制得的胶带粘贴在同一粗糙度木板上，后撕下，观察胶粘剂是否与基材分离。
[0088]
分离率＝(分离面积/胶带总面积)
×
100％
[0089]
表2极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料与胶粘剂结合测试
[0090][0091]
(3)一种具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料断裂伸长率测试
[0092]
按照gb/t 30776
‑
2014，将材料制成哑铃型，使用恒速拉力试验机,加载夹具始终与固定夹具保持平行,试验机最大可施加500n拉力，加载夹具以(5士0.2)mm/s的恒定速率移动，样品全长110mm，夹具间距80mm，标线间距25m。测试9组材料，记录结果。
[0093][0094]
式(1)中：式(2)中：
[0095]
δ
‑
拉伸强度,单位为兆帕(mpa)；ε
‑
断裂伸长率％；
[0096]
f
‑
试样断裂时的负荷,单位为牛顿(n)；l1‑
试验机记录的位移值,单位毫米(mm)；
[0097]
b
‑
试样初始寬度,单位为毫米(mm)；l0‑
试样初始标线间距离,单位为毫米
[0098]
d
‑
试样厚度,单位为毫米(mm)。(mm)一般为100mm.
[0099][0100]
综上所述，本发明公开了一种具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料及其制备方法，制备原料包括：丁二醇、丁二酸、第三单体、钛酸丁酯，改性材料。其中丁二醇、丁二酸、第三单体摩尔质量比为1:1:(0.1～0.3)；钛酸丁酯为聚合物单体摩尔质量种具有极性基团的用于胶带生产的可生物降解材料及其制备方法的0.2％～0.5％；pbs与改性材料比为1：(0.3～0.5)。将各反应原料经过脱水缩合，升温聚合纯化后，130～160℃下共混制膜，制得具有极性基团的可生物降解材料，从测试数据中可以看出，改性后的极性pbs其降解率有明显提升，在六个月的降解程度均可达到50％以上；其力学性能也大幅度增加，达到了生产胶带的性能要求；同时具有较好表面能，与胶粘剂结合性能优异，可用于实际生产。通过选择合理的改性，能够针对不同尺寸的胶带生产进行针对性性能调整。解决不同尺寸大小生产需求所要求的力学性能不同的复杂问题，达到提高产品质量的目的。
[0101]
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
[0102]
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明的，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。