水溶性复合肥造粒工艺及其造粒设备的制作方法

技术特征：
1.水溶性复合肥造粒工艺，其特征在于：水溶性复合肥包括：硝铵磷、农用一铵、氯化钾、硫酸钾、一号微肥、硫酸铵、无水硫酸镁、褐藻胶、褐藻寡糖；所述的复合肥造粒工艺，包括以下步骤：s1、向加热搅拌罐ⅰ内加入硝铵磷熔融后，再投入农用一铵、硫酸钾，最后投入褐藻寡糖，在维持温度不变的情况下，进行搅拌均匀；s2、将步骤s1中搅拌均匀后的液体提取一部分，置于加热搅拌罐ⅱ内，并向加热搅拌罐ⅱ内投入褐藻胶，在10～20min内搅拌均匀；s3、步骤s2搅拌完成后，立马送入造粒塔(100)顶部，通过喷淋冷却的方式进行颗粒制备；s4、进行包膜；第一次包膜，将过氧化氢粉末和沸石粉混合均匀，并投入熔融后的硫磺料浆中，搅拌均匀后形成混合浆液；将混合浆液在压力下喷涂到涂硫转鼓内的造粒颗粒上，再经流化床冷却，形成内层膜颗粒；第二次包膜，将内层膜颗粒送入第一转鼓内；将聚苯乙烯、常温固化液体胶、投入dmf液体并加热，在压力作用下喷涂到第一转鼓内的颗粒上；然后经流化床冷却，形成中间膜颗粒；第三次包膜，将中间膜颗粒送入第二转鼓内，并通过具有压力的熔融石蜡，进行包膜，再经流化床冷却，形成外层膜颗粒；s5、再输送至调节剂转鼓内，吸收硅藻土进行包覆；然后进行筛分，形成成品。2.根据权利要求1所述的水溶性复合肥造粒工艺，其特征在于：所述的步骤s4中，第一次包膜时，过氧化氢粉末、沸石粉和硫磺按1:1:2的比例混合；所述的步骤s4中，第二次包膜上时常温固化液体胶的占比，以聚苯乙烯和dmf液体能良好附着在内层膜颗粒为准，且不影响肥料的正常释放。3.根据权利要求2所述的水溶性复合肥造粒工艺，其特征在于：所述的水溶性复合肥中，按重量比算，硝铵磷为35～40份、农用一铵为25～30份、氯化钾为2～4份、硫酸钾为20～30份、一号微肥为0.5～1份、硫酸铵为4～5份、无水硫酸镁为2～4份、褐藻胶为4～5份、褐藻寡糖为0.1～0.2份；所述的农用一铵纯度为60％，氯化钾纯度为97％，硫酸钾的纯度为52％。4.根据权利要求3所述的水溶性复合肥造粒工艺，其特征在于：所述的第一次包膜时，混合浆液体加热到195℃后喷涂；每一次包膜完成后用流化床冷却时，冷却空气≤41℃；所述的第一次包膜、第二次包膜、第三次包膜时，相应混合液体料在6.8～10.5mpa压力下雾化喷涂。5.根据权利要求4所述的水溶性复合肥造粒工艺，其特征在于：所述的步骤s1中，加料时，各组分料装在对应的料袋(36)中，料到经能转动的电锯结构(32)自动切开，形成形成成较大块的料堆；料堆经刮料结构(33)在行走时逐渐将料堆刮呈散开的粉料，分料经刮料结构(33)送入加热搅拌罐ⅰ内；所述的步骤s3中，造粒塔(100)喷淋处的浆料被多个缓冲单元(3)降速，初步形成颗粒后再被吹入造粒塔(100)壁处的螺旋料道(4)中进一步冷却。
6.根用于权利要求1～5所述水溶性复合肥造粒工艺的造粒设备，其特征在于：所述的造粒设备包括依次相连的切割进料机构(300)、加热搅拌罐ⅰ、加热搅拌罐ⅱ、造粒塔(100)，还包括包膜设备；所述的切割进料机构(300)包括料槽(31)、能旋转的电锯结构(32)、刮料结构(33)；所述的料槽(31)，其左端为敞开的进料口(3101)，其右端内部底面开有漏料斗(3102)，其上方设置有吊绳行走结构(34)，其内设置有能沿作于方向行走的刮料结构(33)，刮料结构(33)具有能转动的刮料板(35)；所述的吊绳行走结构(34)将料袋(36)吊入料槽(31)内，电锯结构(32)将料袋(36)切开，让料露出；刮料结构(33)向左端行走并经刮料板(35)将露出的料逐渐刮削，并让料落入漏料斗(3102)中。7.根据权利要求6所述的水溶性复合肥造粒工艺的造粒设备，其特征在于：所述的能旋转的电锯结构(32)中，包括转轴(37)、电锯(38)、正反自锁电机(39)，转轴(37)经支撑座安装料槽(31)侧壁上且经正反自锁电机(39)驱动，电锯(38)经键与转轴(37)安装；所述的刮料结构(33)，包括行走块(40)、刮料板(35)，行走块(40)经滚轮与料槽(31)两侧避的滑槽适配安装，行走块(40)经竖轴、支杆安装有刮料板(35)，刮料板(35)截面呈l型；所述的吊绳行走结构(34)中，包括横梁轨道架(41)、上行走板(42)、下行走盘(43)，上行走板(42)沿横梁轨道架(41)行走；上行走板(42)的底面固定有立柱(44)，立柱(44)的底端呈盘状，下行走盘(43)套设在立柱(44)底端且两者之间设置有滚珠(45)，下行走盘(43)底面装有吊绳(46)；所述的上行走板(42)的底面安装有袋转动电机(47)，袋转动电机(47)经相应主动轮与下行走盘(43)的外盘侧啮合，袋转动电机(47)工作时吊绳(46)带动料袋(36)旋转。8.根据权利要求7所述的水溶性复合肥造粒工艺的造粒设备，其特征在于：所述的造粒塔(100)中，其上部设置有多个缓冲单元(3)，下部沿内壁设置有螺旋料道(4)；所述缓冲单元(3)，沿塔身(1)截面设置，具有多个向上的冷风出口，冷风出口吹出的冷风降低旋转喷头喷出后料的降落速度；所述螺旋料道(4)处，沿塔身(1)轴心设有主管道a(5)，主管道a(5)上设有风口窗(6)，风口窗(6)处的冷风将物料吹在螺旋料道(4)上充分冷却。9.根据权利要求8所述的水溶性复合肥造粒工艺的造粒设备，其特征在于：所述的缓冲单元(3)，包括主管道b(7)，主管道b(7)的末段位于塔身(1)轴心处，主管道b(7)的柱面安装有多个具有冷风出口的支管(8)；所述的支管(8)在冷风出口处设置有滤网a。10.根据权利要求9所述的水溶性复合肥造粒工艺的造粒设备，其特征在于：所述的螺旋料道(4)处，主管道a(5)上的风口窗(6)处设有滤网b，且风口窗(6)沿径向向外吹出冷风；所述的主管道a(5)上的风口窗(6)，从上至下方向冷风强度逐渐增强；所述的螺旋料道(4)与主管道a(5)之间具有间距，一些物料从该间距落下后被下方风口窗(6)的冷风吹到螺旋料道(4)上。

技术总结
发明涉及水溶性复合肥造粒工艺，水溶性复合肥包括：硝铵磷、农用一铵、氯化钾、硫酸钾、一号微肥、硫酸铵、无水硫酸镁、褐藻胶、褐藻寡糖；复合肥造粒工艺，包括以下步骤：S1、将硝铵磷熔融后，并与农用一铵、硫酸钾搅拌均匀；S2、提取一部分熔融液置于加与褐藻胶混合；S3、经造粒塔进行颗粒制备；S4、经氧化氢粉末和沸石粉、硫磺进行第一次包膜；经聚苯乙烯、常温固化液体胶、投入DMF液体进行第二次包膜；经石蜡进行第三次包膜；S5、再输送至调节剂转鼓内，吸收硅藻土进行包覆；然后进行筛分，形成成品。还公开了水溶性复合肥造粒工艺的造粒设备。本发明达到的有益效果是：能够中等速度释放养分，满足植物生长所需；且相应设备有效保证了化肥的性能。能。能。


技术研发人员：王贤伟 王聪 周宇
受保护的技术使用者：眉山市新都化工复合肥有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/1/4