一种耐碱玻璃
【技术领域】
1.本发明涉及玻璃领域，尤其涉及一种耐碱玻璃。
背景技术：
2.玻璃主要成分为二氧化硅，对于酸有较好的耐受性，但是遇到碱后容易声场硅酸盐溶解软化，导致大部分玻璃均不耐碱。导致很多碱性较高的环境不能使用玻璃，这大大影响了玻璃的使用范围。因此需要一种耐碱性能良好，能在碱性环境中正常使用的耐碱玻璃，以提高玻璃的使用范围。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本发明公开了一种耐碱玻璃。本发明通过特殊的材料配比以及制作方法有效提高了玻璃的耐碱性，提高了玻璃的适用范围。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
5.一种耐碱玻璃，包括石英砂30
‑
38重量份、锆英砂28
‑
37重量份、二氧化钛0.2
‑
1重量份、碳酸钠5
‑
11重量份、钨酸钙1
‑
3重量份、二氧化碲0.3
‑
1.5重量份。
6.进一步的改进，包括石英砂33重量份、锆英砂35重量份、二氧化钛0.3重量份、碳酸钠6重量份、钨酸钙2.5重量份、二氧化碲0.5重量份。
7.进一步的改进，所述耐碱玻璃的制备方法如下：
8.步骤一、将物料：石英砂、锆英砂、二氧化钛、碳酸钠、钨酸钙和二氧化碲按照质量比30
‑
38：28
‑
37：0.2
‑
1：5
‑
11：1
‑
3：0.3
‑
1.5混合的得到混合料；
9.步骤二、将混合料放入研磨机研磨后过筛，得到研磨料；
10.步骤三、将研磨料在600～900℃的空气气氛下处理2～3h得到预热料；
11.步骤四、将预热料加热至1300～1450℃熔融1～2h，搅拌得到均匀澄清的玻璃液；
12.步骤五、将玻璃液浇注至模具内；
13.步骤六、对玻璃进行退火，首先以15
‑
20℃/min的降温速率退火至800
‑
950℃，保持1h，然后，以8
‑
13℃/min的降温速率降温至300
‑
400℃保温3h，再自然降温至室温得到耐碱玻璃。
14.进一步的改进，所述步骤一中，英砂、锆英砂、二氧化钛、碳酸钠、钨酸钙和二氧化碲按照质量比35：30：0.3：6：2：0.7混合。
15.进一步的改进，所述步骤二中，过400目的筛网得到研磨料。
16.进一步的改进，所述步骤四中，预热料以30℃/min的升温速率加热至1300～1450℃。
17.进一步的改进，所述步骤六中，以18℃/min的降温速率退火至900℃，保持1h，然后，以10℃/min的降温速率降温至350℃保温3h，再自然降温至室温得到耐碱玻璃。
18.本发明通过特殊的材料配比以及制作方法有效提高了玻璃的耐碱性，提高了玻璃的适用范围。
【具体实施方式】
19.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1
21.一种耐碱玻璃的制备方法如下：
22.步骤一、将物料：石英砂、锆英砂、二氧化钛、碳酸钠、钨酸钙和二氧化碲按照质量比30：28：0.2：5：1：0.3混合的得到混合料；
23.步骤二、将混合料放入研磨机研磨后过过400目的筛网得到研磨料；
24.步骤三、将研磨料在600℃的空气气氛下处理3h得到预热料；
25.步骤四、将预热料30℃/min的升温速率加热至1300℃熔融2h，搅拌得到均匀澄清的玻璃液；
26.步骤五、将玻璃液浇注至模具内；
27.步骤六、对玻璃进行退火，首先以15℃/min的降温速率退火至800℃，保持1h，然后，以8℃/min的降温速率降温至300℃保温3h，再自然降温至室温得到耐碱玻璃。
28.实施例2
29.一种耐碱玻璃的制备方法如下：
30.步骤一、将物料：石英砂、锆英砂、二氧化钛、碳酸钠、钨酸钙和二氧化碲按照质量比38：37：1：11：3：1.5混合的得到混合料；
31.步骤二、将混合料放入研磨机研磨后过过400目的筛网得到研磨料；
32.步骤三、将研磨料在900℃的空气气氛下处理2h得到预热料；
33.步骤四、将预热料30℃/min的升温速率加热至1450℃熔融1h，搅拌得到均匀澄清的玻璃液；
34.步骤五、将玻璃液浇注至模具内；
35.步骤六、对玻璃进行退火，首先以20℃/min的降温速率退火至950℃，保持1h，然后，以13℃/min的降温速率降温至400℃保温3h，再自然降温至室温得到耐碱玻璃。
36.实施例3
37.一种耐碱玻璃的制备方法如下：
38.步骤一、将物料：石英砂、锆英砂、二氧化钛、碳酸钠、钨酸钙和二氧化碲按照质量比35：30：0.3：6：2：0.7混合的得到混合料；
39.步骤二、将混合料放入研磨机研磨后过过400目的筛网得到研磨料；
40.步骤三、将研磨料在700℃的空气气氛下处理2.5h得到预热料；
41.步骤四、将预热料30℃/min的升温速率加热至1300～1450℃熔融1～2h，搅拌得到均匀澄清的玻璃液；
42.步骤五、将玻璃液浇注至模具内；
43.步骤六、对玻璃进行退火，首先以18℃/min的降温速率退火至900℃，保持1h，然后，以10℃/min的降温速率降温至350℃保温3h，再自然降温至室温得到耐碱玻璃。
44.下耐碱玻璃表面浸泡在15wt％的氢氧化钠溶液中观察一周、两周和三周结果如
下：
45.表1试验结果
[0046] 实施例1实施例2实施例3一周无腐蚀现象无腐蚀现象无腐蚀现象二周无腐蚀现象略微有腐蚀现象无腐蚀现象三周略微有腐蚀现象略微有腐蚀现象无腐蚀现象
[0047]
因此本发明明显可以防止碱液的俯视，且实施例3为最优的制作方法。
[0048]
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
技术特征：
1.一种耐碱玻璃，其特征在于，包括石英砂30
‑
38重量份、锆英砂28
‑
37重量份、二氧化钛0.2
‑
1重量份、碳酸钠5
‑
11重量份、钨酸钙1
‑
3重量份、二氧化碲0.3
‑
1.5重量份。2.如权利要求1所述的耐碱玻璃，其特征在于，包括石英砂33重量份、锆英砂35重量份、二氧化钛0.3重量份、碳酸钠6重量份、钨酸钙2.5重量份、二氧化碲0.5重量份。3.如权利要求1所述的耐碱玻璃，其特征在于，所述耐碱玻璃的制备方法如下：步骤一、将物料：石英砂、锆英砂、二氧化钛、碳酸钠、钨酸钙和二氧化碲按照质量比30
‑
38：28
‑
37：0.2
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1：5
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11：1
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3：0.3
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1.5混合的得到混合料；步骤二、将混合料放入研磨机研磨后过筛，得到研磨料；步骤三、将研磨料在600～900℃的空气气氛下处理2～3h得到预热料；步骤四、将预热料加热至1300～1450℃熔融1～2h，搅拌得到均匀澄清的玻璃液；步骤五、将玻璃液浇注至模具内；步骤六、对玻璃进行退火，首先以15
‑
20℃/min的降温速率退火至800
‑
950℃，保持1h，然后，以8
‑
13℃/min的降温速率降温至300
‑
400℃保温3h，再自然降温至室温得到耐碱玻璃。4.如权利要求3所述的耐碱玻璃，其特征在于，所述步骤一中，英砂、锆英砂、二氧化钛、碳酸钠、钨酸钙和二氧化碲按照质量比35：30：0.3：6：2：0.7混合。5.如权利要求3所述的耐碱玻璃，其特征在于，所述步骤二中，过400目的筛网得到研磨料。6.如权利要求3所述的耐碱玻璃，其特征在于，所述步骤四中，预热料以30℃/min的速率加热至1300～1450℃。7.如权利要求3所述的耐碱玻璃，其特征在于，所述步骤六中，以18℃/min的降温速率退火至900℃，保持1h，然后，以10℃/min的降温速率降温至350℃保温3h，再自然降温至室温得到耐碱玻璃。
技术总结
本发明公开了一种耐碱玻璃，一种耐碱玻璃，包括石英砂30
技术研发人员：易图华 熊今喜 杨连福
受保护的技术使用者：怀化市吉驷玻璃有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/1/4
【技术领域】
1.本发明涉及玻璃领域，尤其涉及一种耐碱玻璃。
背景技术：
2.玻璃主要成分为二氧化硅，对于酸有较好的耐受性，但是遇到碱后容易声场硅酸盐溶解软化，导致大部分玻璃均不耐碱。导致很多碱性较高的环境不能使用玻璃，这大大影响了玻璃的使用范围。因此需要一种耐碱性能良好，能在碱性环境中正常使用的耐碱玻璃，以提高玻璃的使用范围。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本发明公开了一种耐碱玻璃。本发明通过特殊的材料配比以及制作方法有效提高了玻璃的耐碱性，提高了玻璃的适用范围。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
5.一种耐碱玻璃，包括石英砂30
‑
38重量份、锆英砂28
‑
37重量份、二氧化钛0.2
‑
1重量份、碳酸钠5
‑
11重量份、钨酸钙1
‑
3重量份、二氧化碲0.3
‑
1.5重量份。
6.进一步的改进，包括石英砂33重量份、锆英砂35重量份、二氧化钛0.3重量份、碳酸钠6重量份、钨酸钙2.5重量份、二氧化碲0.5重量份。
7.进一步的改进，所述耐碱玻璃的制备方法如下：
8.步骤一、将物料：石英砂、锆英砂、二氧化钛、碳酸钠、钨酸钙和二氧化碲按照质量比30
‑
38：28
‑
37：0.2
‑
1：5
‑
11：1
‑
3：0.3
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1.5混合的得到混合料；
9.步骤二、将混合料放入研磨机研磨后过筛，得到研磨料；
10.步骤三、将研磨料在600～900℃的空气气氛下处理2～3h得到预热料；
11.步骤四、将预热料加热至1300～1450℃熔融1～2h，搅拌得到均匀澄清的玻璃液；
12.步骤五、将玻璃液浇注至模具内；
13.步骤六、对玻璃进行退火，首先以15
‑
20℃/min的降温速率退火至800
‑
950℃，保持1h，然后，以8
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13℃/min的降温速率降温至300
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400℃保温3h，再自然降温至室温得到耐碱玻璃。
14.进一步的改进，所述步骤一中，英砂、锆英砂、二氧化钛、碳酸钠、钨酸钙和二氧化碲按照质量比35：30：0.3：6：2：0.7混合。
15.进一步的改进，所述步骤二中，过400目的筛网得到研磨料。
16.进一步的改进，所述步骤四中，预热料以30℃/min的升温速率加热至1300～1450℃。
17.进一步的改进，所述步骤六中，以18℃/min的降温速率退火至900℃，保持1h，然后，以10℃/min的降温速率降温至350℃保温3h，再自然降温至室温得到耐碱玻璃。
18.本发明通过特殊的材料配比以及制作方法有效提高了玻璃的耐碱性，提高了玻璃的适用范围。
【具体实施方式】
19.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1
21.一种耐碱玻璃的制备方法如下：
22.步骤一、将物料：石英砂、锆英砂、二氧化钛、碳酸钠、钨酸钙和二氧化碲按照质量比30：28：0.2：5：1：0.3混合的得到混合料；
23.步骤二、将混合料放入研磨机研磨后过过400目的筛网得到研磨料；
24.步骤三、将研磨料在600℃的空气气氛下处理3h得到预热料；
25.步骤四、将预热料30℃/min的升温速率加热至1300℃熔融2h，搅拌得到均匀澄清的玻璃液；
26.步骤五、将玻璃液浇注至模具内；
27.步骤六、对玻璃进行退火，首先以15℃/min的降温速率退火至800℃，保持1h，然后，以8℃/min的降温速率降温至300℃保温3h，再自然降温至室温得到耐碱玻璃。
28.实施例2
29.一种耐碱玻璃的制备方法如下：
30.步骤一、将物料：石英砂、锆英砂、二氧化钛、碳酸钠、钨酸钙和二氧化碲按照质量比38：37：1：11：3：1.5混合的得到混合料；
31.步骤二、将混合料放入研磨机研磨后过过400目的筛网得到研磨料；
32.步骤三、将研磨料在900℃的空气气氛下处理2h得到预热料；
33.步骤四、将预热料30℃/min的升温速率加热至1450℃熔融1h，搅拌得到均匀澄清的玻璃液；
34.步骤五、将玻璃液浇注至模具内；
35.步骤六、对玻璃进行退火，首先以20℃/min的降温速率退火至950℃，保持1h，然后，以13℃/min的降温速率降温至400℃保温3h，再自然降温至室温得到耐碱玻璃。
36.实施例3
37.一种耐碱玻璃的制备方法如下：
38.步骤一、将物料：石英砂、锆英砂、二氧化钛、碳酸钠、钨酸钙和二氧化碲按照质量比35：30：0.3：6：2：0.7混合的得到混合料；
39.步骤二、将混合料放入研磨机研磨后过过400目的筛网得到研磨料；
40.步骤三、将研磨料在700℃的空气气氛下处理2.5h得到预热料；
41.步骤四、将预热料30℃/min的升温速率加热至1300～1450℃熔融1～2h，搅拌得到均匀澄清的玻璃液；
42.步骤五、将玻璃液浇注至模具内；
43.步骤六、对玻璃进行退火，首先以18℃/min的降温速率退火至900℃，保持1h，然后，以10℃/min的降温速率降温至350℃保温3h，再自然降温至室温得到耐碱玻璃。
44.下耐碱玻璃表面浸泡在15wt％的氢氧化钠溶液中观察一周、两周和三周结果如
下：
45.表1试验结果
[0046] 实施例1实施例2实施例3一周无腐蚀现象无腐蚀现象无腐蚀现象二周无腐蚀现象略微有腐蚀现象无腐蚀现象三周略微有腐蚀现象略微有腐蚀现象无腐蚀现象
[0047]
因此本发明明显可以防止碱液的俯视，且实施例3为最优的制作方法。
[0048]
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
技术特征：
1.一种耐碱玻璃，其特征在于，包括石英砂30
‑
38重量份、锆英砂28
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37重量份、二氧化钛0.2
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1重量份、碳酸钠5
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11重量份、钨酸钙1
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3重量份、二氧化碲0.3
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1.5重量份。2.如权利要求1所述的耐碱玻璃，其特征在于，包括石英砂33重量份、锆英砂35重量份、二氧化钛0.3重量份、碳酸钠6重量份、钨酸钙2.5重量份、二氧化碲0.5重量份。3.如权利要求1所述的耐碱玻璃，其特征在于，所述耐碱玻璃的制备方法如下：步骤一、将物料：石英砂、锆英砂、二氧化钛、碳酸钠、钨酸钙和二氧化碲按照质量比30
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38：28
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37：0.2
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1：5
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11：1
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3：0.3
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1.5混合的得到混合料；步骤二、将混合料放入研磨机研磨后过筛，得到研磨料；步骤三、将研磨料在600～900℃的空气气氛下处理2～3h得到预热料；步骤四、将预热料加热至1300～1450℃熔融1～2h，搅拌得到均匀澄清的玻璃液；步骤五、将玻璃液浇注至模具内；步骤六、对玻璃进行退火，首先以15
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20℃/min的降温速率退火至800
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950℃，保持1h，然后，以8
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13℃/min的降温速率降温至300
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400℃保温3h，再自然降温至室温得到耐碱玻璃。4.如权利要求3所述的耐碱玻璃，其特征在于，所述步骤一中，英砂、锆英砂、二氧化钛、碳酸钠、钨酸钙和二氧化碲按照质量比35：30：0.3：6：2：0.7混合。5.如权利要求3所述的耐碱玻璃，其特征在于，所述步骤二中，过400目的筛网得到研磨料。6.如权利要求3所述的耐碱玻璃，其特征在于，所述步骤四中，预热料以30℃/min的速率加热至1300～1450℃。7.如权利要求3所述的耐碱玻璃，其特征在于，所述步骤六中，以18℃/min的降温速率退火至900℃，保持1h，然后，以10℃/min的降温速率降温至350℃保温3h，再自然降温至室温得到耐碱玻璃。
技术总结
本发明公开了一种耐碱玻璃，一种耐碱玻璃，包括石英砂30
技术研发人员：易图华 熊今喜 杨连福
受保护的技术使用者：怀化市吉驷玻璃有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/1/4
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