一种活性炭酸洗干燥装置的制作方法

1.本发明属于活性炭生产设备领域，尤其涉及一种活性炭酸洗干燥装置。


背景技术：

2.活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。所以在对活性炭进行酸化时，孔隙内可能残留空气，对活性炭的酸化造成阻碍，影响活性炭的酸化程度，活性炭酸化的时间也比较长，在活性炭完成酸化后还需水洗并且干燥，而潮湿的活性炭在转移至其他设备时容易在搬运时残留在其他设备上，造成损失。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种活性炭酸洗干燥装置，本发明利用弹性导板和搅拌页的设置将活性炭与酸液一起通过导板使活性炭内的空气充分排出，加快酸化速度，并且将酸化水洗干燥相结合，避免了活性炭在搬运过程中的损失。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种活性炭酸洗干燥装置，包括外壳，所述外壳上端面中心设有用于进料的进料口,所述外壳上端面一侧设有用于进酸的进酸口,另一侧设有用于进水的进水口，所述外壳内上部设有预处理活性炭的预处理室，所述外壳内下部设有对活性炭进行搅拌处理的搅拌室，所述外壳下端面中心设有用于进酸的进酸口，所述外壳下端面一侧设有用于排废水的排废水道，所述外壳内中部设有接通所述预处理室和所述搅拌室的方形管道。
5.优选的，所述预处理室下方固定连接底板，所述底板中心开有通孔，所述通孔上设有电动阀门。
6.优选的，所述通孔下方对应设有大小相同的方形管道，所述方形管道上对称设有用于导向的两个弹性板组。
7.优选的，每个所述弹性板组包括多个弹性导板，每个所述弹性导板为固定设置在方形管道的侧壁上并朝向对侧侧壁下部倾斜。
8.优选的，两个所述弹性板组内的弹性导板等间距交错设置，每个所述弹性导板延伸至对侧的所述弹性导板的中部以后的位置。
9.优选的，所述搅拌室底部中心固定连接电机支架，所述电机支架上端面中心固定连接电机，所述电机输出轴上固定连接有限位凸起，所述电机正上方设有搅拌棒，所述搅拌棒底部固定连接限位块，所述限位块下端固定连接齿轮，所述限位块向下开有滑动槽，所述滑动槽内开有一段环形向下的限位环道，所述限位凸起在所述限位环道内滑动，所述滑动槽在所述电机输出轴上上下转动连接，所述搅拌棒固定连接从下至上环绕上升半径逐渐变小的搅拌叶，所述搅拌叶外沿设有竖直向上的挡片，所述搅拌室底部固定连接支撑搅拌部
件的搅拌支座。
10.优选的，所述搅拌支座内滑动连接半径逐渐向上变大的搅拌滚筒，所述搅拌滚筒底部设有防止活性炭掉落的滤板，所述搅拌滚筒底部中心向下固定连接轴套，所述轴套与所述搅拌棒滑动连接，所述搅拌支座在所述搅拌滚筒下方固定连接有环形的集污池，所述集污池底部开有接至所述外壳外的排废水道。
11.优选的，所述轴套下部内圈处设有齿面，所述齿面与所述限位块处于同一水平面时啮合传动。
12.优选的，所述搅拌滚筒上端与外壳之间留有使活性炭通过的间隙，所述搅拌室外环绕所述搅拌支座设有出炭道，所述出炭道与所述搅拌室和所述出料口连通，所述出炭道下端开有进气暖管，所述进气暖管与所述出炭道间设有滤网。
13.有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
14.1.在对活性炭进行酸洗时，通过弹性导板和搅拌页上挡片的设置，使活性炭与酸液在方形管道内发生滚动和振动的情况下进行反应，在搅拌时可以使活性炭在搅拌页上滚动上升，可以排出活性炭内部孔隙中被压迫的空气，将活性炭充分的酸化，加快反应的时间。
15.2.将传统的酸化设备进行优化，使酸化、水洗、干燥三部分在同一设备内完成，通过酸化搅拌装置对其进行水洗，避免了酸化后潮湿的活性炭在转移时有残留在设备内的活性炭造成浪费，并且将三步合在一个设备内，能避免酸性物质挥发到工作环境中，保障了工作人员的身体健康。
附图说明
16.图1是活性炭酸洗干燥装置的结构示意图。
17.图2是本发明的外观示意图。
18.图3是图1中a处局部放大图。
19.图4是滤板和出炭道的示意图。
20.图中：进料口1、进酸口2、进水口3、预处理室4、底板5、电动阀门6、方形管道7、弹性导板8、通孔9、外壳10、搅拌棒11、轴套12、搅拌叶13、搅拌室14、搅拌滚筒15、滤板16、搅拌支座17、滤网18、出炭道19、进气暖管20、排废水道21、出料口22、电机支架23、电机24、齿面25、限位环道26、限位凸起27、限位块28、滑动槽29、挡片30、齿轮31、集污池32。
具体实施方式
21.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
22.结合图1
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4，一种活性炭酸洗干燥装置，包括外壳10，外壳10上端面中心设有用于进料的进料口1,外壳10上端面一侧设有用于进酸的进酸口2,另一侧设有用于进水的进水口3，外壳10内上部设有预处理活性炭的预处理室4，外壳10内下部设有对活性炭进行搅拌处理的搅拌室14，外壳10下端面中心设有用于进酸的进酸口2，外壳10下端面一侧设有用于排废水的排废水道21，外壳10内中部设有接通预处理室4和搅拌室14的方形管道7。
23.进一步的，预处理室4下方固定连接底板5，底板5中心开有通孔9，通孔9上设有电
动阀门6。
24.进一步的，通孔9下方对应设有大小相同的方形管道7，方形管道7上对称设有用于导向的两个弹性板组。
25.进一步的，每个弹性板组包括多个弹性导板8，每个弹性导板8为固定设置在方形管道7的侧壁上并朝向对侧侧壁下部倾斜。
26.进一步的，两个弹性板组内的弹性导板8等间距交错设置，每个弹性导板8延伸至对侧的弹性导板8的中部以后的位置。
27.进一步的，搅拌室14底部中心固定连接电机支架23，电机支架23上端面中心固定连接电机24，电机24输出轴上固定连接有限位凸起27，电机24正上方设有搅拌棒11，搅拌棒11底部固定连接限位块28，限位块28下端固定连接齿轮31，限位块28向下开有滑动槽29，滑动槽29内开有一段环形向下的限位环道26，限位凸起27在限位环道26内滑动，滑动槽29在电机24输出轴上上下转动连接，搅拌棒11固定连接从下至上环绕上升半径逐渐变小的搅拌叶13，搅拌叶13外沿设有竖直向上的挡片30，搅拌室14底部固定连接支撑搅拌部件的搅拌支座17。
28.进一步的，搅拌支座17内滑动连接半径逐渐向上变大的搅拌滚筒15，搅拌滚筒15底部设有防止活性炭掉落的滤板16，搅拌滚筒15底部中心向下固定连接轴套12，轴套12与搅拌棒11滑动连接，搅拌支座17在搅拌滚筒15下方固定连接有环形的集污池32，集污池32底部开有接至外壳10外的排废水道21。
29.进一步的，轴套12下部内圈处设有齿面25，齿面25与限位块28处于同一水平面时啮合传动。
30.进一步的，搅拌滚筒15上端与外壳10之间留有使活性炭通过的间隙，搅拌室14外环绕搅拌支座17设有出炭道19，出炭道19与搅拌室14和出料口22连通，出炭道19下端开有进气暖管20，进气暖管20与出炭道19间设有滤网18。
31.工作原理：工作状态时，进料口1，进酸口2，进水口3，出料口22关闭，排废水道21关闭。
32.结合图1
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4，首先将酸液通过进酸口2加入至预处理室4中，此时电动阀门6处于关闭状态，再将需要酸化的活性炭通过进料口1加入至预处理室内，然后封闭进料口1，进酸口2，进水口3，防止酸液挥发。活性炭与酸液初步反应，表面大部分被酸化。一段时间后，打开电动阀门6，酸液和活性炭一起受重力影响通过方形管道7.进入至搅拌室14内，在方形管道7内，活性炭受到多组交错倾斜向下设置的弹性导板8影响，在下落过程中酸液和活性炭引起导板振动，同时振动反映到活性炭上，同时在弹性导板8上滚动，两种力的结合使活性炭内部孔隙中的空气排出，酸液与活性炭同时下落，对活性炭有冲刷作用，进一步的加快了酸化反应。
33.当酸液与活性炭全部进入至搅拌室14内，由于滤板16的设置，活性炭在搅拌滚筒15上被搅拌，此时打开电机24，电机24逆时针转动，设于电机24输出轴上限位凸起27在限位环道26中转至最低点位置，此时，齿轮31和轴套12上的齿面25脱离，由于限位块28与搅拌棒11固定连接，所以此时搅拌棒11逆时针转动，同时固定连接在搅拌棒11上的搅拌叶13也逆时针转动。由于搅拌叶13逆时针转动，搅拌叶13将酸液内的活性炭从底部转至搅拌叶13顶部，由于搅拌叶13边缘设有挡片30，所以在上升过程中，活性炭大部分会在搅拌叶13上滚动
上升，同时水流也将形成涡流，充分的对活性炭进行酸化。完成酸化后，打开排废水道21，经过滤板16过滤后的酸液通过排废水管21收集起来，收集完毕后将排废水管21关闭。
34.将清水通过进水口3加入预处理室4内通过电动阀门6进入方形管道7内，最后进入至搅拌室14内对活性炭进行洗涤，电机24继续转动，活性炭同酸化搅拌过程做相同运动，快速的搅拌和滚动使活性炭表面和内部的酸液被洗去，一段时候后完成清洗，完成清洗后通过排废水道21将废水排出收集，然后关闭排废水道21。
35.在干燥过程时，打开进料口1,使电机24顺时针转，电机24输出轴上的限位凸起27在限位环道26内向上转动，由于电机24位置固定，所以限位块28向下运动，进一步的固定连接在限位块28上的齿轮31与轴套12上的齿面25啮合传动，由于轴套12与搅拌滚筒15固定连接，所以此时搅拌棒11和搅拌滚筒15同时转动，搅拌室14内的活性炭受搅拌滚筒15转动的离心力影响，向半径越来越大的上端运动，同时搅拌棒11上的搅拌叶13对底部活性炭起挤压的作用，挤出活性炭内的水分，多余的水分通过滤板16进入集污池32内，活性炭在搅拌滚筒15上转动时，水分含量越大的越不容易上升，这些活性炭将受到搅拌叶13的挤压，同时在搅拌滚筒15转动过程中，在搅拌滚筒15壁上的活性炭中的水分也会越来越少，当活性炭水分较少时，将脱离搅拌滚筒15的顶部被甩出至出炭道19内，由于出炭道19环绕设置在搅拌室14外，并且底部开有进气暖管20在干燥过程中鼓入暖气，鼓入的暖气气流将被甩出的活性炭进行进一步的干燥，并且和掉落的活性炭形成对流，活性炭在出炭道19内滚动，进一步的加快了干燥的过程，同时鼓入的暖气气流不宜过大，影响活性炭被甩出的过程，活性炭在出炭道19内滚动至出料口22处，在进气暖管20与出炭道19接通部分设有滤网防止活性炭漏出，当活性炭完全干燥后，活性炭都通过出炭道19堆积在了出料口22处，此时打开出料口，完成出料。
36.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。