一种用于清除炉渣的自锁耙子的制作方法

1.本发明涉及铝锭制作领域，具体涉及一种用于清除炉渣的自锁耙子。


背景技术：

2.再生铝已成为铸铝工艺中的主要原料来源，再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。再生铝主要是以铝合金的形式出现的。再生铝在使用前必须进行严格的检测。国家有色金属可以进行再生铝的检测，出具相应的检测报告。
3.在再生铝的熔炼中，会存在难溶解的金属物质，将再生铝溶液转移后，这些难溶解的金属物质会变成炉渣，此时需要对这些炉渣进行清除，通常都是采用叉车远程操作，具体表现为将加长杆的耙子捆绑在叉车上进行操作。现有的加长杆耙子大多采用金属制作围成，其体积较大，重量重，每次使用时需多个工人合力将耙子捆绑在叉车上，使用完成后又需要多个工人合力将耙子拆卸下来，不但消耗大量的人力，而且工作效率也得不到提高。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中提出的问题，本发明提出一种用于清除炉渣的自锁耙子，代替原有的人工拆卸，只需通过叉车自身就能实现拆装，并实现自锁效果。
5.本发明的技术方案如下：
6.一种用于清除炉渣的自锁耙子，包括插板、自锁组件、连接杆和刮板组件，所述连接杆的一端与插板连接，所述连接杆的另一端与刮板组件连接；所述插板包括安装座；所述安装座的两侧分别设置有沿连接杆方向放置的插槽；所述插槽的开口方向朝向远离连接杆的一侧；所述自锁组件位于两插槽之间，并与安装座活动连接；所述安装座上设置有用于自锁组件活动的通道。
7.优选的，所述自锁组件包括挂钩、固定板和锁紧组件；位于两所述插槽之间的安装座上设置有两组固定板；所述挂钩的一端通过锁紧组件与固定板活动链接；所述通道沿连接杆方向的长度等于或大于挂钩的在竖直方向的投影距离。
8.优选的，所述挂钩包括与固定板连接的固定部；所述固定部的自由端向远离连接杆的方向延伸形成连接部；所述连接部的自由端向下延伸形成锁紧部；所述连接部的中部向下延伸形成限位部；所述固定部的长度大于锁紧部的长度；所述限位部的长度大于固定部的长度。
9.优选的，所述刮板组件包括空心板、滑板和调节组件，所述空心板内部两侧均滑动连接有滑板，所述调节组件设在空心板内部中间的位置，用于对两个滑板的位置进行调节。
10.优选的，所述调节组件包括双向丝杆和转动座，所述双向丝杆转动连接在空心板内部中间位置，两个转动座分别设在两个滑板相对侧的中间位置，双向丝杆两端的螺纹上均螺纹连接有螺纹座，转动座与两个螺纹座之间均设有连杆，连杆两端均为转动连接，所述双向丝杆上端穿过空心板的位置固定连接有调节块。
11.优选的，所述滑板远离空心板的一侧均设有侧条板。
12.优选的，所述连接杆与所述空心板的连接处设置有直径大于连接杆直径的固定端；所述固定端的两侧分别通过加强筋与空心板连接。
13.优选的，所述连接杆通过安装块与插板连接。
14.优选的，所述连接杆与安装块连接的端部还设置有连接块；所述安装块上设置有用于连接块活动的通槽；所述连接块通过锁紧组件与安装块连接。
15.本发明的有益效果：
16.1、本实用新型结构简单、设计合理，可以有效的实现耙子与叉车之间的自动拆装，提高了工作效率，具体表现为：设置的插板方便叉车拆装，可转动的挂钩可实现自动锁紧和松开，即当叉车通过插板将本装置抬起时，挂钩在重力作用下沿固定板旋转，最终挂扣在叉车上，当叉车将本装置放置在地面上时，挂钩在限位部的作用下实现抬升，从而从叉车上松开；
17.2、本实用新型在使用时通过设置的双向丝杆、螺纹座、连杆和转动座，可对两个滑板的位置进行调整，使得在使用时可根据需求对两个滑板的伸出长度进行调整，以实现对刮板组件的大小调整，使得本装置可适用于不同的炉类设备，进而在使用上更加的方便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，凡在本发明思想启示的范围内，做出的不需要创造性劳动的改进，均可作为本发明的其他实施例。
19.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例1的主视图；
21.图3为本实用新型实施例2的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例2的主视图；
23.图5为本实用新型刮板组件的内部结构示意图。
24.附图标记说明：插板1；挂钩2；连接杆3；刮板组件4；插槽5；固定板6；通道7；连接柱8；固定螺母9；安装座10；安装块11；加强筋12；固定端13；连接块14；侧条板15；固定部21；限位部22；连接部23；锁紧部24；调节块401；空心板402；滑板403；转动座404；连杆405；螺纹座406；双向丝杆407。
具体实施方式
25.下面结合附图，对本发明作进一步的说明，以便于本领域技术人员理解本发明。
26.本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变；所有“第一”、“第二”，或“一号”、“二号”诸如此类用编号命名的技术特征，仅用于指代，而无指明数量或重要性的含义；所有“连接”或类似的词汇，应做广义理解，例如连接可以是机械连接或电气连接、直接连接或间接连接、固定连接或可拆卸连接等等，具体根据技术方案实际表明的意图确定；多个实施例的技术特征之间在无冲突的情况下可相互自由组合，只要能构成相应解决技术问题的技术方案即
可。
27.实施例1
28.如图1所示，一种用于清除炉渣的自锁耙子，包括插板1、自锁组件、连接杆3和刮板组件4，连接杆3的一端与插板1连接，连接杆3的另一端与刮板组件4连接；插板1包括安装座10；安装座10的两侧分别设置有沿连接杆3方向放置的插槽5；插槽5的开口方向朝向远离连接杆3的一侧；自锁组件位于两插槽5之间，并与安装座10活动连接；安装座10上设置有用于自锁组件活动的通道7。在具体实施中，连接杆3与插板1为固定连接，具体表现为：连接杆3可以直接固定在插板1上，也可以通过安装块11固定在插板1上，为了提高固定的强度，优选的，连接杆3通过安装块11与插板1连接，其中，安装块11的底部与安装座10固定，安装块11的两侧面与插槽5连接。
29.如图1所示，在本实施例中，自锁组件包括挂钩2、固定板6和锁紧组件；位于两插槽5之间的安装座10上设置有两组固定板6；挂钩2的一端通过锁紧组件与固定板6活动链接；通道7沿连接杆3方向的长度等于或大于挂钩2的在竖直方向的投影距离。其中，锁紧组件包括连接柱8和固定螺母9，挂钩2的一端通过连接柱8与固定板6活动链接，连接柱8的两端分别设置有固定螺母9进行限位，从而实现铰接连接。
30.如图2所示，在本实施例中，挂钩2包括与固定板6连接的固定部21；固定部21的自由端向远离连接杆3的方向延伸形成连接部23；连接部23的自由端向下延伸形成锁紧部24；连接部23的中部向下延伸形成限位部22；固定部21的长度大于锁紧部24的长度；限位部22的长度大于固定部21的长度。在具体操作中，锁紧部24与连接部23形成一个勾子的形状，用于与叉车进行固定。
31.本实施例的工作原理：叉车的插杆插入插槽5内，叉车在抬起插板1的过程中，挂钩2的限位部22逐渐离开地面，在重力的作用下，挂钩2沿固定板6旋转，当限位部22最终离开地面时，挂钩2的锁紧部24与连接部23形成的勾子结构勾住叉车的横杆，从而实现整个装置的固定。
32.实施例2
33.如图3所示，一种用于清除炉渣的自锁耙子，包括插板1、自锁组件、连接杆3和刮板组件4，连接杆3的一端与插板1连接，连接杆3的另一端与刮板组件4连接；插板1包括安装座10；安装座10的两侧分别设置有沿连接杆3方向放置的插槽5；插槽5的开口方向朝向远离连接杆3的一侧；自锁组件位于两插槽5之间，并与安装座10活动连接；安装座10上设置有用于自锁组件活动的通道7。在具体实施中，连接杆3通过安装块11与插板1连接，其中，连接杆3与安装块11为可拆卸连接，具体表现为：连接杆3与安装块11连接的端部还设置有连接块14；安装块11上设置有用于连接块14活动的通槽；连接块14通过锁紧组件与安装块11固定。
34.如图3所示，在本实施例中，自锁组件包括挂钩2、固定板6和锁紧组件；位于两插槽5之间的安装座10上设置有两组固定板6；挂钩2的一端通过锁紧组件与固定板6活动链接；通道7沿连接杆3方向的长度等于或大于挂钩2的在竖直方向的投影距离。其中，锁紧组件包括连接柱8和固定螺母9，挂钩2的一端通过连接柱8与固定板6活动链接，连接柱8的两端分别设置有固定螺母9进行限位，从而实现铰接连接。
35.如图4所示，在本实施例中，挂钩2包括与固定板6连接的固定部21；固定部21的自由端向远离连接杆3的方向延伸形成连接部23；连接部23的自由端向下延伸形成锁紧部24；
连接部23的中部向下延伸形成限位部22；固定部21的长度大于锁紧部24的长度；限位部22的长度大于固定部21的长度。在具体操作中，锁紧部24与连接部23形成一个勾子的形状，用于与叉车进行固定。
36.如图5所示，在本实施例中，刮板组件4包括空心板402、滑板403和调节组件，空心板402内部两侧均滑动连接有滑板403，调节组件设在空心板402内部中间的位置，用于对两个滑板403的位置进行调节。在具体实施中，调节组件包括双向丝杆407和转动座404，双向丝杆407转动连接在空心板402内部中间位置，两个转动座404分别设在两个滑板403相对侧的中间位置，双向丝杆407两端的螺纹上均螺纹连接有螺纹座406，转动座404与两个螺纹座406之间均设有连杆405，连杆405两端均为转动连接，双向丝杆407上端穿过空心板402的位置固定连接有调节块401。在具体操作中，可通过扳手对调节块401进行转动，调节块401转动带动双向丝杆407进行转动，双向丝杆407转动可带动两个螺纹座406进行相对或相反的运动，进而可带动连杆405运动，以驱动滑板403从空心板402内伸出或缩回，进而可根据使用需求进行相应的调整，当需要对耙杆的长度调整时。
37.为了提高刮板组件的挂扫效果，在本实施例中，优选的，滑板403远离空心板402的一侧均设有侧条板15。
38.为了提高刮板组件的固定效果，在本实施例中，优选的，连接杆3与空心板402的连接处设置有直径大于连接杆3直径的固定端13；固定端13的两侧分别通过加强筋12与空心板402连接。
39.本实施例的工作原理：将连接杆3的连接块14插入安装块11上的通槽内，然后通过连接柱8将连接块14与安装块11连接，最后在连接柱8的两端安装固定螺母9。其中，位于连接块14与安装块11上的连接柱8与连接块14与安装块11是过盈配合，位于挂钩2和固定板6的连接柱8与挂钩2和固定板6是间隙配合。
40.本发明未详述的部分均可采用现有技术实现，不构成对本发明的限制。
41.以上实施例仅用于说明本发明的较佳实施方式，而不是用于限定本发明，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。