一种电磁炉及其一拖四模块化加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及电磁炉技术领域，尤其涉及一种电磁炉及其一拖四模块化加热装置。


背景技术：

2.电磁炉是利用电磁感应原理进行加热，即当交流电流过线圈盘中线圈时，线圈盘的线圈产生交变磁场，当金属锅具置于线圈盘上时切割磁场产生感应电流(即涡流)，涡流使锅具底部铁质材料中的自由电子呈漩涡状交变运动，即涡流与锅具电阻产生热能，从而实现加热目的。
3.电磁炉因无明火，节能环保，加热效率高等优点越来越受消费者的青睐，文火、无区等功能需求也越来越高，好的检锅及加热效果会带给用户舒适的体验。现有电磁炉要么采用单管一拖二以及半桥切继电器的加热方式，电磁炉的单管一拖二指的是仅包含两个加热单元的结构，该结构在电磁炉的锅具尺寸检测及加热面积等受限；在电磁炉在加热过程中，采用半桥切继电器的加热方式需要频繁切换继电器实现线圈盘的切换来进行锅具检测，存在噪音且温升高，性能差，同时成本高，用户体验较差。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种电磁炉及其一拖四模块化加热装置，用于解决现有电磁炉采用单管一拖二以及半桥切继电器的加热方式，存在锅具尺寸检测、加热面积受限以及噪声大且性能难以保证的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
6.一种电磁炉的一拖四模块化加热装置，包括壳体、电路板和线圈盘组件，所述电路板安装在所述壳体上，所述线圈盘组件盖合安装在所述壳体上，所述电路板上设置有至少四个加热单元，所述线圈盘组件包括至少四个与所述加热单元对应连接的线圈盘。
7.优选地，所述线圈盘组件包括屏蔽固定件，所述屏蔽固定件设置在所述壳体与所述线圈盘之间。
8.优选地，所述屏蔽固定件用于隔离所述线圈盘与所述电路板，并将所述线圈盘固定安装在所述壳体上。
9.优选地，所述屏蔽固定件设置有凸伸筋，所述凸伸筋上开设有第一连接孔，所述线圈盘上开设有与所述第一连接孔对应的第二连接孔。
10.优选地，所述屏蔽固定件上开设有定位孔，所述线圈盘上凸伸有与所述定位孔对应用于定位的定位柱。
11.优选地，所述屏蔽固定件上开设有安装孔，所述壳体上开设有与所述安装孔对应的第三连接孔。
12.优选地，该电磁炉的一拖四模块化加热装置包括散热元件，所述电路板和所述散热元件均采用卡扣或紧固件固定安装在所述壳体上。
13.优选地，所述电路板包括主控板和emc板，所述主控板和所述emc板通过所述散热元件隔离开。
14.优选地，所述散热元件为风机或风扇。
15.本实用新型还提供一种电磁炉，包括上述所述的电磁炉的一拖四模块化加热装置。
16.从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：该电磁炉及其一拖四模块化加热装置包括壳体、电路板和线圈盘组件，电路板安装在壳体上，线圈盘组件盖合安装在壳体上，电路板上设置有至少四个加热单元，线圈盘组件包括至少四个与加热单元对应连接的线圈盘。该电磁炉的一拖四模块化加热装置通过四个加热单元以及对应四个的线圈盘的设计，可以让电磁炉在加热过程中采用不同线圈盘分时启动及同频加热的处理方式，该电磁炉的一拖四模块化加热装置既能保证电磁炉检锅的准确性，同时满足不同尺寸的锅具检测及加热，又解决了电磁炉加热噪音问题，使得电磁炉的整机性能好，用户体验较佳。该电磁炉的一拖四模块化加热装置的结构简单，解决了现有电磁炉采用单管一拖二以及半桥切继电器的加热方式，存在锅具尺寸检测、加热面积受限以及噪声大且性能难以保证的技术问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型实施例所述的电磁炉的一拖四模块化加热装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例所述的电磁炉的一拖四模块化加热装置线盘组件的结构示意图。
具体实施方式
20.为使得本实用新型的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本技术实施例提供了一种电磁炉及其一拖四模块化加热装置，用于解决了现有电磁炉采用单管一拖二以及半桥切继电器的加热方式，存在锅具尺寸检测、加热面积受限以及噪声大且性能难以保证的技术问题。
22.实施例一：
23.图1为本实用新型实施例所述的电磁炉的一拖四模块化加热装置的结构示意图。
24.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种电磁炉的一拖四模块化加热装置，包括壳体10、电路板20、散热元件30和线圈盘组件40，电路板20和散热元件30安装在壳体10上，线圈盘组件40盖合安装在壳体10上，电路板20上设置有至少四个加热单元，线圈盘组件40
包括至少四个与加热单元对应连接的线圈盘41。
25.在本实用新型实施例中，壳体10主要起到支撑的作用。其中，壳体10开设有容纳电路板20、散热元件30的内腔。
26.需要说明的是，壳体10主要用于支撑电路板20、散热元件30和线圈盘组件40。在本实施例中，壳体10呈矩形形状。
27.在本实用新型实施例中，电路板20主要用于盛载驱动电磁炉的一拖四模块化加热装置运行电路，使得该驱动电磁炉的一拖四模块化加热装置电路实现迷你化设计，便于驱动电磁炉的一拖四模块化加热装置运行电路的安装。
28.需要说明的是，电路板20包括主控板21和emc板22，主控板21和emc板22通过散热元件30隔离开。其中，四个加热单元均设置在主控板21上，四个加热单元分别与四个线圈盘41连接，在本实施例中，该电磁炉的一拖四模块化加热装置的加热单元从主控板21直接引线可与线圈盘41的端子相连，比起传统的在主控板固定线圈盘端子的方式更能有效提高装配效率。电路板20中的主控板21和emc板22采用标准化设计，适用所有模组化壳体，安装方便。
29.在本实用新型实施例中，散热元件30主要对该电磁炉的一拖四模块化加热装置进行散热，避免电路板20和线圈盘41在工作时被损坏。
30.需要说明的是，散热元件30可以为风机，也可以为风扇，在其他实施例中，散热元件30也可以为具有散热通风功能的器件。在本实施例中，散热元件30和电路板20采用卡扣或紧固件固定安装在壳体10的内腔底端面上，便于安装。散热元件30位于主控板21与emc板22之间。其中，紧固件可以为螺钉。
31.在本实用新型实施例中，线圈盘41主要是给电磁炉提供实现加热的涡流。
32.需要说明的是，该电磁炉的一拖四模块化加热装置设置有至少四个线圈盘41。
33.本实用新型提供的一种电磁炉的一拖四模块化加热装置包括壳体、电路板、散热元件和线圈盘组件，电路板和散热元件安装在壳体上，线圈盘组件盖合安装在壳体上，电路板上设置有至少四个加热单元，线圈盘组件包括至少四个与加热单元对应连接的线圈盘。该电磁炉的一拖四模块化加热装置通过四个加热单元以及对应四个的线圈盘的设计，可以让电磁炉在加热过程中采用不同线圈盘分时启动及同频加热的处理方式，该电磁炉的一拖四模块化加热装置既能保证电磁炉检锅的准确性，同时满足不同尺寸的锅具检测及加热，又解决了电磁炉加热噪音问题，使得电磁炉的整机性能好，用户体验较佳。该电磁炉的一拖四模块化加热装置的结构简单，解决了现有电磁炉采用单管一拖二以及半桥切继电器的加热方式，存在锅具尺寸检测、加热面积受限以及噪声大且性能难以保证的技术问题。
34.图2为本实用新型实施例所述的电磁炉的一拖四模块化加热装置线盘组件的结构示意图。
35.如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例中，线圈盘组件40包括屏蔽固定件42，屏蔽固定件42设置在壳体10与线圈盘41之间。屏蔽固定件42设置有凸伸筋421，凸伸筋421上开设有第一连接孔422，线圈盘41上开设有与第一连接孔422对应的第二连接孔411。屏蔽固定件42上开设有定位孔423，线圈盘41上凸伸有与定位孔423对应用于定位的定位柱412。屏蔽固定件42上开设有安装孔424，壳体10上设置有与安装孔424对应的第三连接孔11。
36.需要说明的是，屏蔽固定件42用于隔离线圈盘41与电路板20和/或散热元件30，并
将线圈盘41固定安装在壳体10上。在本实施例中，线盘组件40由线圈盘41及屏蔽固定件42组成，其中屏蔽固定件42具有屏蔽干扰及固定作用，屏蔽固定件42上起筋开孔处理得到凸伸筋421，凸伸筋421的设计既能保证线圈盘41与屏蔽固定件42之间的间距，又利于线圈盘41的散热。同时屏蔽固定件42上开有定位孔423，定位孔423主要用于线圈盘41的定位，又能保证线圈盘41与相邻线圈盘41之间的距离。其中，屏蔽固定件42可以为铝材质制作的。
37.在本实用新型的实施例中，该电磁炉的一拖四模块化加热装置可以采用螺钉或螺丝穿过第二连接孔411插入第一连接孔422中将线圈盘41固定安装在屏蔽固定件42上，且此时的线圈盘41中的定位柱412插入定位孔423中。采用螺钉或螺丝穿过安装孔424插入第三连接孔11中将屏蔽固定件42固定安装在壳体10上。
38.如图1所示，需要说明的是，第三连接孔11沿着壳体10外壁面设置便于安装且避免因安装损坏安装在壳体10内的电路板20和散热元件30。
39.实施例二：
40.在本实用新型还提供一种电磁炉，包括上述的电磁炉的一拖四模块化加热装置。
41.需要说明的是，实施例二中的电磁炉的一拖四模块化加热装置已在实施例中详细描述了，在此实施例中不再一一对电磁炉的一拖四模块化加热装置进行阐述。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。