一种用于铝锭制作的进料装置的制作方法

1.本发明涉及铝锭制作领域，具体涉及一种用于铝锭制作的进料装置。


背景技术：

2.铝(aluminium)是一种金属元素，元素符号为al，是一种银白色轻金属。有延展性。铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝锭的一种工艺方法。
3.在铸铝加工的过程中，需要将原料放入熔炼炉中进行熔融，一般的倒料方式都是通过人工倒料，不仅增加劳动成本，还具有安全隐患；市场上也有通过机械结构将原料倾倒至熔炼炉中，但是这些机械结构使得原料很容易粘附残留在装料箱的内壁，非常不便于使用。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中提出的问题，本发明提出一种用于铝锭制作的进料装置，不仅方便进料和卸料，提高工作效率、节约成本，还设置有烟气处理装置，环保节能。
5.本发明的技术方案如下：
6.一种用于铝锭制作的进料装置，包括：
7.熔炼炉，用于溶解铝料；
8.入料管，设置在熔化炉的顶部；
9.进料管，与所述入料管连接，所述进料管远离所述入料管的一端设置有进料斗；
10.提升装置，具有沿上下向活动的活动行程，所述提升装置设置在所述进料管远离入料管的一侧；
11.倒料装置，所述倒料装置设置在提升装置上，并沿上下向移动；
12.烟气焚烧装置，通过第一烟管与熔化炉连接；所述第一烟管上设置有过滤器和风机。
13.优选的，所述提升装置包括底板和设在底板上端的固定架，所述固定架中央设有固定板，所述固定架的内壁两侧对称设有导向槽，所述固定板的两侧均设有与导向槽滚动连接的导向轮，所述固定架上设有用于带动固定板上下移动的传动组件；所述固定板的一侧设有倒料装置。
14.优选的，所述传动组件包括设在固定架上的第一丝杆，所述第一丝杆的上端与固定架转动连接，所述第一丝杆的下端与底板转动连接，所述第一丝杆的上端与设在固定架上第一电机的输出端固定连接，所述第一丝杆与固定板螺纹连接。
15.优选的，所述倒料装置包括装料箱和设在装料箱内的清理板，所述装料箱远离固定板的一侧设有挡板，所述挡板的上端与装料箱转动连接；所述装料箱的两侧内壁对称设有滑槽，所述清理板的两侧均设有与滑槽滑动连接的配合块，所述清理板靠近挡板一面的两侧下端对称设有第一凹槽，所述第一凹槽内均转动连接有连接杆，所述挡板靠近清理板的一侧下端设有与两个第一凹槽相对应的第二凹槽，所述连接杆远离第一凹槽的一端均转
动连接在第二凹槽内；所述装料箱上设有用于带动配合块在滑槽内滑动的驱动组件。
16.优选的，所述驱动组件包括转动连接在其中一个滑槽内的第二丝杆，所述第二丝杆与配合块螺纹连接，所述第二丝杆的末端与设在装料箱上第二电机的输出端固定连接。
17.优选的，烟气焚烧装置包括反应炉和换热器；所述风机与换热器的第一进料口连接；所述换热器的第一出料口通过第三烟管与反应炉的进料口连接；所述反应炉的出料口与所述换热器的第二进料口连接，所述换热器的第二出料口与第四烟管连接；所述反应炉内设置有催化床和燃烧器。
18.优选的，所述进料管内部设置有螺旋叶片。
19.优选的，所述风机还通过第二烟管与进料管连接；所述第二烟管上设置有过滤器。
20.本发明的有益效果：
21.1、本实用新型可使清理板在推料的过程中通过连接杆推动挡板向上转动，使清理板在移动的同时推动挡板展开，这样就可以在上料的过程中通过清理板将装料箱内的原料向外推动，避免原料粘附残留在料斗内，方便了使用，同时该装置便于移动，灵活性强。
22.2、本实用新型的进料管内设置有螺旋叶片，便于加长型的进料管进料，进料管的设置可以充分利用熔炼炉中的余热对原料进行预热处理，减少熔炼所需时间，节约了制造成本。
23.3、本实用新型设置的烟气焚烧装置可以有效地对熔炼炉和进料管内的有害气体净化，满足环保和劳动保护要求，同时增加换热设备，达到余热回用、节省能源的目的。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，凡在本发明思想启示的范围内，做出的不需要创造性劳动的改进，均可作为本发明的其他实施例。
25.图1为实施例一的结构示意图；
26.图2为实施例二的结构示意图；
27.图3为提升装置的结构示意图；
28.图4为倒料装置的结构示意图；
29.图5为倒料装置的截面结构示意图；
30.图6为烟气焚烧装置的结构示意图。
31.附图标记说明：进料管1；提升装置2；倒料装置3；风机4；烟气焚烧装置5；过滤器6；熔炼炉7；入料管8；螺旋叶片9；固定架201；导向槽202；导向轮203；底板204；第一丝杆205；固定板206；第一电机207；装料箱301；挡板302；连接杆303；清料板304；滑槽305；配合块306；第二丝杆307；第二电机308；第一凹槽309；第二凹槽310；第一烟管501；第二烟管502；第三烟管503；第四烟管504；反应炉505；换热器506；催化床507；燃烧器508。
具体实施方式
32.下面结合附图，对本发明作进一步的说明，以便于本领域技术人员理解本发明。
33.本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发
生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变；所有“第一”、“第二”，或“一号”、“二号”诸如此类用编号命名的技术特征，仅用于指代，而无指明数量或重要性的含义；所有“连接”或类似的词汇，应做广义理解，例如连接可以是机械连接或电气连接、直接连接或间接连接、固定连接或可拆卸连接等等，具体根据技术方案实际表明的意图确定；多个实施例的技术特征之间在无冲突的情况下可相互自由组合，只要能构成相应解决技术问题的技术方案即可。
34.实施例一
35.如图1所示，一种用于铝锭制作的进料装置，包括熔炼炉7、入料管8、进料管1、提升装置2、倒料装置3以及烟气焚烧装置5，其中，熔炼炉7用于溶解铝料；入料管8设置在熔化炉7的顶部；进料管1与入料管8连接，进料管1远离入料管8的一端设置有进料斗101，进料管1为加长型的结构，其内部设置有螺旋叶片9，便于原料的运输；提升装置2具有沿上下向活动的活动行程，提升装置2设置在进料管1远离入料管8的一侧；倒料装置3设置在提升装置2上，并沿提升装置2上下向移动；烟气焚烧装置5通过第一烟管501与熔化炉7连接；第一烟管501上设置有过滤器6和风机4，并且风机4还通过第二烟管502与进料管1连接，第二烟管502上同样设置有过滤器6。
36.如图3所示，在本实施例中，提升装置2包括底板204和设在底板204上端的固定架201，固定架201中央设有固定板206，固定架201的内壁两侧对称设有导向槽202，固定板206的两侧均设有与导向槽202滚动连接的导向轮203，固定架201上设有用于带动固定板206上下移动的传动组件；固定板206的一侧设有倒料装置3。
37.如图3所示，在本实施例中，传动组件包括设在固定架201上的第一丝杆205，第一丝杆205的上端与固定架201转动连接，第一丝杆205的下端与底板204转动连接，第一丝杆205的上端与设在固定架201上第一电机207的输出端固定连接，第一丝杆205与固定板206螺纹连接，这样通过第一电机207带动第一丝杆205转动，就可以使第一丝杆205通过与固定板206的螺纹连接带动固定板206上下移动。
38.如图4所示，在本实施例中，倒料装置3包括装料箱301和设在装料箱301内的清理板304，装料箱301远离固定板206的一侧设有挡板302，挡板302的上端与装料箱301转动连接；装料箱301的两侧内壁对称设有滑槽305，清理板304的两侧均设有与滑槽305滑动连接的配合块306，清理板304靠近挡板302一面的两侧下端对称设有第一凹槽309，第一凹槽309内均转动连接有连接杆303，连接杆303上均设有用于增强连接杆303抗拉强度的加强筋；挡板302靠近清理板304的一侧下端设有与两个第一凹槽309相对应的第二凹槽310，连接杆302远离第一凹槽309的一端均转动连接在第二凹槽310内；装料箱301上设有用于带动配合块306在滑槽305内滑动的驱动组件。
39.如图5所示，优选的，驱动组件包括转动连接在其中一个滑槽305内的第二丝杆307，第二丝杆307与配合块306螺纹连接，第二丝杆307的末端与设在装料箱301上第二电机308的输出端固定连接，这样当需要将原料放入熔炼炉7中时，可通过第二电机308带动第二丝杆307转动，使第二丝杆307通过与配合块306的螺纹连接推动清理板304向挡板302方向移动，这样清理板304在移动的过程中就会带动连接杆303移动，使连接杆303推动挡板302移动，同时通过挡板302上端与装料箱301转动连接的限制作用，这样连接杆303就会推动挡板302向上转动，这样清理板304在移动的同时就会推动挡板302展开，从而通过清理板304
将装料箱301内的原料向外推动进行上料，避免原料粘附残留在装料箱301内。
40.如图6所示，在本实施例中，烟气焚烧装置5包括反应炉505和换热器506；风机4与换热器506的第一进料口连接；换热器506的第一出料口通过第三烟管503与反应炉505的进料口连接；反应炉505的出料口与换热器506的第二进料口连接，换热器506的第二出料口与第四烟管504连接；反应炉505内设置有催化床507和燃烧器508。在具体操作中，原料在熔炼的过程中会产生含有有害气体的烟气，启动风机4可将熔炼炉7中的烟气和从熔炼炉7出来进入到进料管1中的烟气抽出送入至烟气焚烧装置5内进行环保处理。首先，烟气经过过滤器6，可对烟气进行第一次过滤；然后，烟气从换热器506的第一进料口进入，与从反应炉505出来的烟气进行换热，可对未处理的烟气先行预热，以提高废气氧化分解效率；然后，预热后的烟气再从换热器506的第一出料口出来，通过第三烟管503进入反应炉505的燃烧室内，通过催化床507和燃烧器508可对烟气中可燃的有害气体的温度提高到至反应温度，从而发生氧化分解，进而完成净化作用；最后，经过反应炉505处理后的烟气从换热器506的第二进料口进入，可对未经过处理的烟气进行预热，然后再通过第四烟管504排出，完成净化过程。
41.本实用新型的工作原理是：
42.当铸铝的过程中需要对原料进行上料时，先将原料放入装料箱301内，然后通过第一电机207和第一丝杆205的传动作用带动装料箱301向上移动，当装料箱301的底板与进料管1的进料斗101抵接时，然后通过第二电机308带动第二丝杆307转动，通过第二丝杆307推动清理板304向外移动，同时清理板304会通过连接杆302推动挡板302向上转动，这样就可以使原料从装料箱301内排出落入到进料斗101，随后进入到进料管1内，同时通过清理板304将装料箱301内的原料向外推动，避免原料粘附残留在装料箱301内，然后反转第一电机207和第二电机308，带动清理板304和挡板302复位将装料箱301密封，同时使装料箱301向下移动，就可以再次完成对原料的上料。
43.通过外部的电机控制螺旋叶片9旋转，将进入到进料管1内的原料输送至入料管8，随后进入到熔炼炉7中进行熔炼处理。
44.实施例二
45.如图2所示，一种用于铝锭制作的进料装置，包括熔炼炉7、入料管8、进料管1、提升装置2、倒料装置3以及烟气焚烧装置5，其中，熔炼炉7用于溶解铝料；入料管8设置在熔化炉7的顶部；进料管1与入料管8连接，进料管1远离入料管8的一端设置有进料斗101；提升装置2具有沿上下向活动的活动行程，提升装置2设置在进料管1远离入料管8的一侧；倒料装置3设置在提升装置2上，并沿提升装置2上下向移动；烟气焚烧装置5通过第一烟管501与熔化炉7连接；第一烟管501上设置有过滤器6和风机4。
46.如图3所示，在本实施例中，提升装置2包括底板204和设在底板204上端的固定架201，固定架201中央设有固定板206，固定架201的内壁两侧对称设有导向槽202，固定板206的两侧均设有与导向槽202滚动连接的导向轮203，固定架201上设有用于带动固定板206上下移动的传动组件；固定板206的一侧设有倒料装置3。
47.如图3所示，在本实施例中，传动组件包括设在固定架201上的第一丝杆205，第一丝杆205的上端与固定架201转动连接，第一丝杆205的下端与底板204转动连接，第一丝杆205的上端与设在固定架201上第一电机207的输出端固定连接，第一丝杆205与固定板206螺纹连接。
48.如图4所示，在本实施例中，倒料装置3包括装料箱301和设在装料箱301内的清理板304，装料箱301远离固定板206的一侧设有挡板302，挡板302的上端与装料箱301转动连接；装料箱301的两侧内壁对称设有滑槽305，清理板304的两侧均设有与滑槽305滑动连接的配合块306，清理板304靠近挡板302一面的两侧下端对称设有第一凹槽309，第一凹槽309内均转动连接有连接杆303，挡板302靠近清理板304的一侧下端设有与两个第一凹槽309相对应的第二凹槽310，连接杆302远离第一凹槽309的一端均转动连接在第二凹槽310内；装料箱301上设有用于带动配合块306在滑槽305内滑动的驱动组件。
49.如图5所示，在本实施例中，驱动组件包括转动连接在其中一个滑槽305内的第二丝杆307，第二丝杆307与配合块306螺纹连接，第二丝杆307的末端与设在装料箱301上第二电机308的输出端固定连接。
50.如图6所示，在本实施例中，烟气焚烧装置5包括反应炉505和换热器506；风机4与换热器506的第一进料口连接；换热器506的第一出料口通过第三烟管503与反应炉505的进料口连接；反应炉505的出料口与换热器506的第二进料口连接，换热器506的第二出料口与第四烟管504连接；反应炉505内设置有催化床507和燃烧器508。
51.本实用新型的工作原理是：
52.当铸铝的过程中需要对原料进行上料时，先将原料放入装料箱301内，然后通过第一电机207和第一丝杆205的传动作用带动装料箱301向上移动，当装料箱301的底板与进料管1的进料斗101抵接时，然后通过第二电机308带动第二丝杆307转动，通过第二丝杆307推动清理板304向外移动，同时清理板304会通过连接杆302推动挡板302向上转动，这样就可以使原料从装料箱301内排出落入到进料斗101，随后进入到进料管1内，同时通过清理板304将装料箱301内的原料向外推动，避免原料粘附残留在装料箱301内，然后反转第一电机207和第二电机308，带动清理板304和挡板302复位将装料箱301密封，同时使装料箱301向下移动，就可以再次完成对原料的上料。
53.原料依次通过进料管1和入料管8，随后进入到熔炼炉7中进行熔炼处理，烟气焚烧装置5启动风机4，可将熔炼炉7中的烟气抽出送入至烟气焚烧装置5内进行环保处理。
54.本发明未详述的部分均可采用现有技术实现，不构成对本发明的限制。
55.以上实施例仅用于说明本发明的较佳实施方式，而不是用于限定本发明，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。