一种新型TO管帽镀膜用工装夹具的制作方法

一种新型to管帽镀膜用工装夹具
技术领域
1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种新型to管帽镀膜用工装夹具。


背景技术：

2.管帽又称封头、堵头、盖头、管子盖、闷头，焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件，用来封闭管路，作用与管堵相同，管帽在加工成型后需对其表面进行镀膜处理，以此提高管帽的光泽度并增强对管帽的防护，从而延长了管帽的使用寿命，在对管帽进行镀膜时一般通过夹具将管帽固定后进行镀膜加工，现有的工装夹具一般需要通过人工将两个夹持板采用固定件固定后才可进行镀膜加工，镀膜完成后需要将固定件拆除后方可将管帽取出，此夹持方式过于复杂，不仅降低了管帽的镀膜效率，而且不便于操作，从而无法满足使用者的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型to管帽镀膜用工装夹具，具备便于夹持的优点，解决了现有的工装夹具一般需要通过人工将两个夹持板采用固定件固定后才可进行镀膜加工，镀膜完成后需要将固定件拆除后方可将管帽取出，此夹持方式过于复杂，不仅降低了管帽的镀膜效率，而且不便于操作的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型to管帽镀膜用工装夹具，包括加工台，所述加工台顶部的右侧固定连接有承载盒，所述承载盒的内腔活动连接有活动夹板，所述活动夹板的内腔活动连接有固定板，所述固定板的右侧与承载盒的内壁固定连接，所述承载盒、活动夹板和固定板的表面从左至右均依次开设有放置孔，所述承载盒的底部从左至右依次开设有限位孔，所述活动夹板左侧的前端和后端均固定连接有卡块，所述加工台顶部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的右端延伸至螺纹套的外部并固定连接有连接块，所述连接块底部的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的数量为两个且远离连接块的一端延伸至卡块的内腔并通过转轴与卡块的内腔活动连接。
5.优选的，所述加工台内腔底部的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部从左至右依次固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部通过限位孔延伸至承载盒的内腔且与承载盒的内腔活动连接。
6.优选的，所述承载盒内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽内腔的一侧与活动夹板固定连接，所述限位槽内腔的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右端与限位块固定连接。
7.优选的，所述加工台顶部的右侧开设有与固定柱配合使用的通孔，且通孔内腔的上端固定连接有密封圈。
8.优选的，所述限位孔的直径小于放置孔的直径，所述加工台正面的两侧均通过铰链铰接有门体。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过放置孔，用于放置管帽并具备对管帽进行限位的作用，通过限位孔，便于对管帽的底部进行镀膜处理，通过卡块、电机、螺纹套、螺纹柱、连接块和连接杆，带动活动夹板进行移动，使活动夹板带动其表面的放置孔与固定板表面的放置孔形成交错，以此对管帽进行夹持固定，此固定方式不仅方便快捷，而且便于工作人员操作并提升了镀膜加工的工作效率，从而具备了便于夹持的优点，解决了现有的工装夹具一般需要通过人工将两个夹持板采用固定件固定后才可进行镀膜加工，镀膜完成后需要将固定件拆除后方可将管帽取出，此夹持方式过于复杂，不仅降低了管帽的镀膜效率，而且不便于操作的问题。
11.2、本实用新型通过设置电动推杆、支撑板和固定柱，用于对将管帽向上推动，以此便于将管帽取出，解决了需反复拆卸夹持板进行取件的问题，通过设置限位槽和限位块，用于对活动夹板进行限位移动，避免活动夹板移动距离过多对管帽造成损坏，通过设置弹簧，用于对活动夹板的移动起到缓冲的效果，并具备对活动夹板进行复位的效果，通过设置密封圈，增强了加工台的密封性，避免灰尘或杂质进入加工台的内腔，通过设置门体，便于对加工台内部的机构进行检修维护。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型承载盒和活动夹板的连接结构示意图；
15.图4为本实用新型活动夹板和固定板的连接结构示意图；
16.图5为本实用新型承载盒俯视剖面示意图；
17.图6为本实用新型图2中a处的局部放大结构图。
18.图中：1、加工台；2、承载盒；3、活动夹板；4、固定板；5、放置孔；6、限位孔；7、电动推杆；8、支撑板；9、固定柱；10、卡块；11、电机；12、螺纹套；13、螺纹柱；14、连接块；15、连接杆；16、限位槽；17、限位块；18、弹簧；19、密封圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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6，一种新型to管帽镀膜用工装夹具，包括加工台1，加工台1顶部的右侧固定连接有承载盒2，承载盒2的内腔活动连接有活动夹板3，活动夹板3的内腔活动连接有固定板4，固定板4的右侧与承载盒2的内壁固定连接，承载盒2、活动夹板3和固定板4的表面从左至右均依次开设有放置孔5，承载盒2的底部从左至右依次开设有限位孔6，活动夹板3左侧的前端和后端均固定连接有卡块10，加工台1顶部的左侧固定连接有电机11，电机11的输出轴固定连接有螺纹套12，螺纹套12的内腔螺纹连接有螺纹柱13，螺纹柱13的右端延伸至螺纹套12的外部并固定连接有连接块14，连接块14底部的右侧固定连接有连接杆15，
连接杆15的数量为两个且远离连接块14的一端延伸至卡块10的内腔并通过转轴与卡块10的内腔活动连接，通过放置孔5，用于放置管帽并具备对管帽进行限位的作用，通过限位孔6，便于对管帽的底部进行镀膜处理，通过卡块10、电机11、螺纹套12、螺纹柱13、连接块14和连接杆15，带动活动夹板3进行移动，使活动夹板3带动其表面的放置孔5与固定板4表面的放置孔5形成交错，以此对管帽进行夹持固定，此固定方式不仅方便快捷，而且便于工作人员操作并提升了镀膜加工的工作效率，从而具备了便于夹持的优点，解决了现有的工装夹具一般需要通过人工将两个夹持板采用固定件固定后才可进行镀膜加工，镀膜完成后需要将固定件拆除后方可将管帽取出，此夹持方式过于复杂，不仅降低了管帽的镀膜效率，而且不便于操作的问题。
21.本实施例中，具体的，加工台1内腔底部的右侧固定连接有电动推杆7，电动推杆7的输出端固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部从左至右依次固定连接有固定柱9，固定柱9的顶部通过限位孔6延伸至承载盒2的内腔且与承载盒2的内腔活动连接，通过设置电动推杆7、支撑板8和固定柱9，用于对将管帽向上推动，以此便于将管帽取出，解决了需反复拆卸夹持板进行取件的问题。
22.本实施例中，具体的，承载盒2内腔的两侧均开设有限位槽16，限位槽16的内腔滑动连接有限位块17，限位块17远离限位槽16内腔的一侧与活动夹板3固定连接，限位槽16内腔的左侧固定连接有弹簧18，弹簧18的右端与限位块17固定连接，过设置电动推杆7、支撑板8和固定柱9，用于对将管帽向上推动，以此便于将管帽取出，解决了需反复拆卸夹持板进行取件的问题。
23.本实施例中，具体的，加工台1顶部的右侧开设有与固定柱9配合使用的通孔，且通孔内腔的上端固定连接有密封圈19，通过设置密封圈19，增强了加工台1的密封性，避免灰尘或杂质进入加工台1的内腔。
24.本实施例中，具体的，限位孔6的直径小于放置孔5的直径，加工台1正面的两侧均通过铰链铰接有门体，通过设置门体，便于对加工台1内部的机构进行检修维护。
25.使用时，通过将管帽放置于放置孔5的内部，管帽垂直下落并处于活动夹板3和固定板4之间，此时通过外设控制器启动电机11，电机11的输出轴带动螺纹套12转动螺纹套12，螺纹套12转动的同时使螺纹柱13向螺纹套12的内腔移动，同时螺纹柱13带动连接块14和连接杆15进行移动，连接杆15通过卡块10带动活动夹板3移动，以此使活动夹板3表面的放置孔5与固定板4表面的放置孔5形成交错，从而将管帽进行夹持固定，当管帽镀膜加工完毕后，通过外设控制器启动电机11，使电机11的输出轴带动螺纹套12反向转动，以此通过螺纹柱13推动连接块14、连接杆15和卡块10将活动夹板3推入至承载盒2的内腔，使承载盒2、活动夹板3和固定板4表面的放置孔5呈垂直状态，此时通过外设控制器启动电动推杆7，电动推杆7的输出端带动支撑板8向上移动，支撑板8带动固定柱9移动，使固定柱9将放置孔5内腔的管帽推出即可，从而具备了便于夹持的优点，解决了现有的工装夹具一般需要通过人工将两个夹持板采用固定件固定后才可进行镀膜加工，镀膜完成后需要将固定件拆除后方可将管帽取出，此夹持方式过于复杂，不仅降低了管帽的镀膜效率，而且不便于操作的问题。
26.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接
等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。