一种垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理领域，更具体地说，涉及一种垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备。


背景技术：

2.垃圾焚烧发电是把垃圾焚烧厂和垃圾焚烧设备引进、消化吸收再创新的工作，随着近两年，我国垃圾焚烧炉发电厂数量及规模的不断增加，相对于炉渣的规范化利用，也成为焚烧厂重点关注的问题之一。
3.垃圾焚烧后炉渣内往往含有铁质金属，直接处理会造成资源浪费，现有的炉渣分选往往需要人工筛捡，工作效率低下，一般的炉渣分选处理设备容易造成筛选铁制金属时会携带部分炉渣，导致分选不彻底，且一些结构设计会导致分选设备堵塞无法正常运行，故而提出了一种垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备。
5.一种垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备，包括分选机主体，所述分选机主体的内部固定安装有破碎机构，所述分选机主体的内顶壁固定安装有分选机构，所述分选机构的内侧安装有电磁铁，所述分选机主体内部正面固定连接有金属导料板，所述金属导料板的另一端延伸至分选机构的底部，所述分选机主体的内部固定安装有炉渣传送带，所述破碎机构位于炉渣传送带的顶部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述分选机构包含有两个传动辊，两个所述传动辊均与分选机主体的内壁转动连接，两个所述传动辊之间传动连接有分选传输带，所述电磁铁位于分选传输带的内侧，所述分选机主体的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿分选机主体并与左侧的传动辊固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述分选传输带上一体成型有均匀分布的挡板，相邻的两个所述挡板之间形成容纳槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述分选机主体包含有分选工作箱，所述分选工作箱上滑动连接有调节架，所述调节架的上穿插有两个与其螺纹连接的调节杆，所述调节杆的底端与分选工作箱转动连接，所述分选机构安装于调节架上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述分选工作箱一体成型有均匀分布的定位杆，所述调节架上开设有均匀分布的定位孔，所述定位杆的顶端延伸至定位孔的内侧并与定位孔的内壁滑动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述分选工作箱的内顶壁固定连接有喷淋管，所述喷淋管位于分选机构与破碎机构之间。
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.本方案，能够避免分选过程中附带大量的无用炉渣，分选更加彻底，且分选过程顺畅，不易发生堵塞情况，保证分选设备的正常运行，提高工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型调节架的结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、分选机主体；11、分选工作箱；12、调节架；13、调节杆；2、分选机构；21、传动辊；22、分选传输带；23、驱动电机；24、挡板；3、电磁铁；4、金属导料板；5、炉渣传送带；6、破碎机构；7、定位杆；8、定位孔；9、喷淋管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
24.请参阅图1～3，本实用新型中，一种垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备，包括分选机主体1，分选机主体1的内顶壁固定安装有分选机构2，分选机构2的内侧安装有电磁铁3，分选机主体1内部正面固定连接金属导料板4，金属导料板4的另一端延伸至分选机构2的底部，分选机主体1的内部固定安装有炉渣传送带5，分选机主体1的内部固定安装有破碎机构6，破碎机构6位于炉渣传送带5的顶部。
25.本实用新型中，通过将炉渣倾倒至分选机主体1的内部，利用破碎机构6进行破碎，然后平铺在炉渣传送带5上进行传送，电磁铁3通电工作，当铁制金属移动至电磁铁3的正下方时，利用磁性将铁制金属吸附在分选机构2，同时分选机构2工作带动铁制金属向右移动，当距离较远时，磁性影响较小时铁制金属掉落在金属导料板4上导出，该装置能够避免分选过程中附带大量的无用炉渣，分选更加彻底，且分选过程顺畅，不易发生堵塞情况，保证分选设备的正常运行，提高工作效率。
26.请参阅图1与图2，其中：分选机构2包含有两个传动辊21，两个传动辊21均与分选机主体1的内壁转动连接，两个传动辊21之间传动连接有分选传输带22，电磁铁3位于分选传输带22的内侧，分选机主体1的正面固定安装有驱动电机23，驱动电机23的输出轴贯穿分选机主体1并与左侧的传动辊21固定连接。
27.本实用新型中，驱动电机23通电工作带动左侧传动辊21转动，从而让分选传输带22不停传动，带动吸附在分选传输带22上的铁制金属移动至金属导料板4上。
28.请参阅图1与图2，其中：分选传输带22上一体成型有均匀分布的挡板24，相邻的两个挡板24之间形成容纳槽。
29.本实用新型中，通过挡板24避免铁制金属在金属导料板4滑动导致无法移动至金
属导料板4的顶部削弱磁性掉落，保证分选过程的正常运行。
30.请参阅图1～3，其中：分选机主体1包含有分选工作箱11，分选工作箱11上滑动连接有调节架12，调节架12的上穿插有两个与其螺纹连接的调节杆13，调节杆13的底端与分选工作箱11转动连接，分选机构2安装于调节架12上。
31.本实用新型中，通过转动调节杆13能够改变调节架12的高度，进而改变安装在调节架12内侧分选机构2的高度，适应吸附铁制金属，满足使用需求，使用更加灵活。
32.请参阅图1～3，其中：分选工作箱11一体成型有均匀分布的定位杆7，调节架12上开设有均匀分布的定位孔8，定位杆7的顶端延伸至定位孔8的内侧并与定位孔8的内壁滑动连接。
33.本实用新型中，通过定位杆7与定位孔8的配合，进一步稳定分选工作箱11与调节架12的连接结构，提高调节架12的安装稳定性，结构科学合理。
34.请参阅图1与图2，其中：分选工作箱11的内顶壁固定连接有喷淋管9，喷淋管9位于分选机构2与破碎机构6之间。
35.本实用新型中，通过喷淋管9外接水源，对炉渣传送带5上的滤渣降温，方便进行分选工作降低分选设备的工作温度，提高工作安全性。
36.工作原理：通过将炉渣倾倒至分选机主体1的内部，利用破碎机构6进行破碎，然后平铺在炉渣传送带5上进行传送，电磁铁3通电工作，当铁制金属移动至电磁铁3的正下方时，利用磁性将铁制金属吸附在分选机构2，同时分选机构2工作带动铁制金属向右移动，当距离较远时，磁性影响较小时铁制金属掉落在金属导料板4上导出，该装置能够避免分选过程中附带大量的无用炉渣，分选更加彻底，且分选过程顺畅，不易发生堵塞情况，保证分选设备的正常运行，提高工作效率。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。