多级深加工生产芳烃的装置的制作方法

1.本实用新型涉及芳烃生产设备技术领域，特别涉及多级深加工生产芳烃的装置。


背景技术：

2.芳烃是重要的石油化工原料，在反应器内加入石油产品作为原料，原料在反应器内在催化剂的作用下反应制备芳烃。在反应器内设置多层的催化剂进行反应，原料在从下至上流动的过程中，先与下部的催化剂接触，在缓慢的向上流动与上部的催化剂接触，导致原料与催化剂接触不均匀，从而导致产品的收率降低，能耗增加。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术，本实用新型在于提供多级深加工生产芳烃的装置，实现有效地利用物料，在提高产品收率、降低能耗。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.多级深加工生产芳烃的装置，包括反应器、进料管、催化床和出料管，所述进料管设于所述反应器的底部，所述出料管设于所述反应器的顶部，所述反应器内设有多层所述催化床，所述催化床包括隔离板、导流管、布料管和固体催化剂，所述隔离板上方设有所述布料管和若干所述固定催化剂构成的催化层，所述布料管的出口均布在所述催化层内部，所述布料管的进口与若干所述导流管的第一端连通，若干所述导流管的第二端均布在所述隔离板的下方，所述导流管设有过滤网。
6.进一步的，所述布料管包括若干竖直管、环形管和水平管，所述竖直管设置在所述环形管的上方，所述竖直管的侧壁在不同的高度位置设有所述出口，若干所述环形管通过水平管相互连通管，所述水平管与若干导流管连通。
7.进一步的，所述导流管的第二端开口设有所述过滤网。
8.进一步的，所述布料管的出口设有所述过滤网。
9.进一步的，所述反应器的底部设有支撑腿。
10.进一步的，所述反应器内设有竖直轴，所述竖直轴与电机的输出轴固定连接，所述催化层的上方设有与所述竖直杆连接的水平杆，所述水平杆下方转动连接搅拌轴，所述搅拌轴设有搅拌叶。
11.进一步的，所述水平杆内设有空腔，所述搅拌轴穿入所述空腔内，所述空腔内设有与所述搅拌轴连接的齿轮，两个所述搅拌轴的齿轮相互啮合。
12.本实用新型的有益效果在于：反应器内设有多层所述催化床，不同的催化床上放置相同的或者不同的催化剂，对原料进行多层深加工反应。隔离板将反应器的不同段分隔开，下一段的原料需要从导料管、布料管进入到上一段的催化床中。导流管设有过滤网，可以将催化剂过滤掉，避免催化剂进入到上一层催化床中。若干所述导流管的第二端均布在所述隔离板的下方，在下一层催化床反应后的原料从导流管向上流动，布料管的进口与若干所述导流管的第一端连通，不同位置的原料都能够沿着导流管向上流动进入到布料管
内，下一层催化床上反应的原料在布料管内混合后又从布料管的出口排出，布料管的出口均布在所述催化层内部，排出来的物料能够较为均匀的分布在上一层的催化床内，使得物料与催化剂接触更加均匀，反应效果更佳。实现有效地利用物料，在提高产品收率、降低能耗。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例1的多级深加工生产芳烃的装置结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1的布料管的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例2的多级深加工生产芳烃的装置结构示意图；
17.图中，1反应器，2进料管，3催化床，4出料管，5隔离板，6导流管，7布料管，8固体催化剂，9过滤网，10竖直管，11环形管，12水平管，13出口，14支撑腿，15竖直轴，16电机，17水平杆，18搅拌轴，19搅拌叶，20空腔，21齿轮。
具体实施方式
18.为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
19.实施例1
20.参见图1～2，多级深加工生产芳烃的装置，包括反应器1、进料管2、催化床3和出料管4，所述进料管2设于所述反应器1的底部，所述出料管4设于所述反应器1的顶部，所述反应器1内设有多层所述催化床3，所述催化床3包括隔离板5、导流管6、布料管7和固体催化剂8，所述隔离板5上方设有所述布料管7和若干所述固定催化剂构成的催化层，所述布料管7的出口13均布在所述催化层内部，所述布料管7的进口与若干所述导流管6的第一端连通，若干所述导流管6的第二端均布在所述隔离板5的下方，所述导流管6设有过滤网9。
21.本实用新型在使用时，反应的物料从反应器1底部的进料管2进入反应器1内，沿着反应器1向上流动，在反应器1内流动时经过催化床3，物料在催化床3上的催化剂作用下进行反应。反应器1内设有多层所述催化床3，不同的催化床3上放置相同的或者不同的催化剂，对原料进行多层深加工反应。催化床3包括隔离板5、导流管6、布料管7和固体催化剂8，隔离板5将反应器1的不同段分隔开，下一段的原料需要从导料管、布料管7进入到上一段的催化床3中。导流管6设有过滤网9，可以将催化剂过滤掉，避免催化剂进入到上一层催化床3中。若干所述导流管6的第二端均布在所述隔离板5的下方，在下一层催化床3反应后的原料从导流管6向上流动，布料管7的进口与若干所述导流管6的第一端连通，不同位置的原料都能够沿着导流管6向上流动进入到布料管7内，下一层催化床3上反应的原料在布料管7内混合后又从布料管7的出口13排出，布料管7的出口13均布在所述催化层内部，排出来的物料能够较为均匀的分布在上一层的催化床3内，使得物料与催化剂接触更加均匀，反应效果更佳。实现有效地利用物料，在提高产品收率、降低能耗。
22.具体的，所述布料管7包括若干竖直管10、环形管11和水平管12，所述竖直管10设置在所述环形管11的上方，所述竖直管10的侧壁在不同的高度位置设有所述出口13，若干所述环形管11通过水平管12相互连通管，所述水平管12与若干导流管6连通。若干个导流管6的物料向上流动汇集在水平管12的进料口处，经过水平管12流向各个环形管11，各个环形管11为同圆心。物料经过水平管12进入到各个环形管11内，在有环形管11进入到竖直管10内，竖直管10的侧壁在不同的高度位置设有出口13，从出口13排出的物料均匀的分布在催化床3上。
23.具体的，所述导流管6的第二端开口设有所述过滤网9。过滤网9可以阻止固体催化剂8进入到导流管6内。
24.具体的，所述布料管7的出口13设有所述过滤网9。过滤网9可以阻止固体催化剂8进入布料管7内。
25.具体的，所述反应器1的底部设有支撑腿14。利用支撑腿14将反应支撑起来。
26.实施例2
27.参见图3，本实施例与实施例1的区别在于，所述反应器1内设有竖直轴15，所述竖直轴15与电机16的输出轴固定连接，所述催化层的上方设有与所述竖直杆连接的水平杆17，所述水平杆17下方转动连接搅拌轴18，所述搅拌轴18设有搅拌叶19。在电机16转动时带动竖直轴15转动，在竖直轴15转动时会带动水平杆17转动，从而带动搅拌轴18环绕反应器1的中心转动。催化床3上设置有竖直管10，在搅拌杆转动时从竖直管10之间经过，从而到达对催化剂的搅拌，促进物料与催化剂混合，提高反应效率。在搅拌的过程中，搅拌叶19受力不均衡，从而使得搅拌轴18公转的同时自转，使得催化剂获得多维度的搅拌。
28.具体的，所述水平杆17内设有空腔20，所述搅拌轴18穿入所述空腔20内，所述空腔20内设有与所述搅拌轴18连接的齿轮21，两个所述搅拌轴18的齿轮21相互啮合。在一个搅拌轴18自转时能够通过齿轮21带动另一个搅拌轴18转动，使得搅拌轴18能够相互连通，提高催化剂与反应物的混合程度，提高反应效率。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。