一种连铸机用大包盖悬挂装置的制作方法

1.本装置属于冶金行业钢铁冶炼设备领域，具体涉及一种连铸机用大包盖悬挂装置。


背景技术：

2.现有连铸机钢包浇注时，钢包加盖装置是连铸必不可少的设备，到站钢包加盖可以保证温度，避免浇筑温度损失过大，造成生产事故。实际生产中，连铸用大包盖的顶部设有钢索，天车上的吊钩勾取钢索从而从钢包的上方放置包盖；这种方法具有的问题是：首先，由于包盖非常重，利用天车放置包盖时由于惯性等原因，会产生包盖不能完全扣合在钢包上的可能，这对于生产会产生一定的不利；其次，实际生产中钢包的大包盖经常出现保温层脱落需要更换的情况，往往需要人员爬上加盖装置大臂才能完成大包盖的拆卸及安装工作，对人员安全和生产造成影响。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术存在的上述技术问题，本实用新型公开了一种连铸机用大包盖悬挂装置。
4.本实用新型提供的具体技术方案如下：
5.一种连铸机用大包盖悬挂装置，包括对称固定于包盖上端中心两侧的两块竖直立板；两立板之间贯通连接有圆柱形的销轴，销轴上设有便于天车吊钩勾取的吊环；所述立板的上端设有与所述销轴配合的长圆孔；所述长圆孔的长度沿竖直方向设置，长圆孔的宽度与销轴直径匹配。
6.进一步，每块立板的外侧均连接有一块与立板贴合的竖向加强肋板，每个竖向加强肋板上按照一定间距垂直设有两个斜向加强肋板；所述竖向加强肋板和斜向加强肋板形成与包盖顶部固定的井字结构，每个斜向加强肋板与立板之间再固定连接有一加强板。
7.进一步，所述销轴位于立板外侧的两个端部均套设有两个挡板，所述挡板设有与销轴匹配的内孔，销轴同一端的两个挡板之间相隔一定距离设置。
8.更进一步，销轴同一端的外侧挡板的外径大于内侧挡板的外径。
9.本实用新型的有益效果如下：
10.正常生产时，大包盖悬挂在包盖臂上，为到站钢包保持钢水温度，避免温度损失过大、造成生产事故；如需在线更换大包盖，只需要利用天车直接钩挂大包盖上的吊环摘下即可完成更换工作，不需要人员爬上包壁辅助作业。通过生产实践使用效果明显，避免了更换大包盖时的安全事故。
附图说明
11.图1是本装置的大包盖悬挂装置的俯视图；
12.图2是图1的正视图；
13.图3是图1的侧视图；
14.图4是图1的侧视图；
15.图中：1、包盖；2、立板；2
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1、长圆孔；3、销轴；4、吊环；5、竖向加强肋板；6、斜向加强肋板；7、加强板；8、内侧挡板；9、外侧挡板。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参考图1
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4所示，本实用新型实施例提供的连铸机用大包盖悬挂装置，包括对称固定于包盖1上端中心两侧的两块竖直立板2；两立板2之间贯通连接有圆柱形的销轴3，销轴 3上设有便于天车吊钩勾取的吊环4；每块立板2的外侧均设有一块与立板2贴合的竖向加强肋板5，每个竖向加强肋板5上按照一定间距垂直设有两个斜向加强肋板6；所述竖向加强肋板5和斜向加强肋板6形成与包盖1顶部固定的井字结构，每个斜向加强肋板6与立板2之间再固定连接有一加强板7，以便于加强立板2与包盖1之间的稳固性。
18.优选的，所述立板2的上端设有与所述销轴3配合的长圆孔2
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1；所述长圆孔2
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1的长度沿竖直方向设置，长圆孔2
‑
1的宽度与销轴3直径匹配，从而便于销轴3在立板2内上下调节位置。
19.优选的，所述销轴3位于立板2外侧的两个端部均套设有两个挡板，所述挡板设有与销轴3匹配的内孔，销轴3同一端的两个挡板之间相隔一定距离设置，从而当包盖1的吊环4损坏时，天车的吊钩可勾取在两个挡板之间的销轴3上，并且天车的两个吊钩同时勾取销轴3两端，从而平稳的将包盖1吊起。
20.优选的，销轴3同一端的外侧挡板9的外径大于内侧挡板8的外径，以便于事故状态下钩挂钢丝绳进行吊装。
21.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种连铸机用大包盖悬挂装置，其特征在于：包括对称固定于包盖上端中心两侧的两块竖直立板；两立板之间贯通连接有圆柱形的销轴，销轴上设有便于天车吊钩勾取的吊环；所述立板的上端设有与所述销轴配合的长圆孔；所述长圆孔的长度沿竖直方向设置，长圆孔的宽度与销轴直径匹配。2.如权利要求1所述的连铸机用大包盖悬挂装置，其特征在于：每块立板的外侧均连接有一块与立板贴合的竖向加强肋板，每个竖向加强肋板上按照一定间距垂直设有两个斜向加强肋板；所述竖向加强肋板和斜向加强肋板形成与包盖顶部固定的井字结构，每个斜向加强肋板与立板之间再固定连接有一加强板。3.如权利要求1所述的连铸机用大包盖悬挂装置，其特征在于：所述销轴位于立板外侧的两个端部均套设有两个挡板，所述挡板设有与销轴匹配的内孔，销轴同一端的两个挡板之间相隔一定距离设置。4.如权利要求3所述的连铸机用大包盖悬挂装置，其特征在于：销轴同一端的外侧挡板的外径大于内侧挡板的外径。

技术总结
本装置属于冶金行业钢铁冶炼设备领域，具体涉及一种连铸机用大包盖悬挂装置。包括对称固定于包盖上端中心两侧的两块竖直立板；两立板之间贯通连接有圆柱形的销轴，销轴上设有便于天车吊钩勾取的吊环；立板的上端设有与所述销轴配合的长圆孔；长圆孔的长度沿竖直方向设置，长圆孔的宽度与销轴直径匹配。每块立板的外侧均连接有一块与立板贴合的竖向加强肋板，每个竖向加强肋板上按照一定间距垂直设有两个斜向加强肋板；竖向加强肋板和斜向加强肋板形成与包盖顶部固定的井字结构，每个斜向加强肋板与立板之间再固定连接有一加强板。如需在线更换大包盖，只需要利用天车直接钩挂大包盖上的吊环摘下即可完成更换工作，不需要人员爬上包壁辅助作业。上包壁辅助作业。上包壁辅助作业。


技术研发人员：董立桐 王连全 李亚志 李万顺 马桂芬 刘佳 孟凡森
受保护的技术使用者：天津市新天钢联合特钢有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/1/4