贴标头及贴标装置的控制方法与流程

1.本发明关于一种贴标装置，尤指一种贴标装置的贴标头。


背景技术：

2.业界在产品制程中，尤其是欲对产品进行贴标时，易因产品上的元件位置不同，而需定制不同的贴标头。
3.如图7a所示的一种贴标头80，其用以吸附标签的真空孔81位于其贴标面801的中间位置，可针对一种元件位在产品中间的产品贴标作业；再如图7b所示，为另一种贴标头80’，其真空孔81靠近其贴标面801的其中一短侧位置，针对元件位于产品端部区域的贴标作业。
4.再者，对于有多个不同元件位置的产品进行贴标作业时，也需定制对应不同元件位置的真空孔的贴标头；因此，若产品种类多，则贴标装置须配备更多的贴标头，以利更换适当的标贴头进行贴标作业，不仅增加贴标成本，也提高贴标作业的复杂度、耗时耗工。
5.此外，请进一步参阅图7b，由于现有贴标头的真空孔81也作为正压孔使用，不易控制以真空吸附标签与提供正压气流(clean dry air,以下称cda)的贴标稳定性，容易造成产品在元件高度不一、位置不同时无法有效贴附的问题，且贴标稳定性不佳让设备异常机率升高，产品重工率增加、单位产能(uph)下降。
6.由上述说明可知，目前贴标装置必须针对不同产品及其上元件更换不同贴标头进行贴标作业，有必要进一步改良之。


技术实现要素：

7.本发明所要解决的技术问题是提供一种新的贴标头，可供不同产品尺寸与其上不同元件使用。
8.为了实现上述目的，本发明提供了一本体，包含有一气管插接面、一贴标面、两长侧及两短侧；
9.至少一排负压穿孔，贯穿该本体的气管插接面及贴标面，并沿着该本体的一长轴方向排列；其中位在该排两端的负压穿孔靠近该本体的短侧；以及
10.至少一排正压穿孔，贯穿该本体的气管插接面及贴标面，并沿着该本体的一长轴方向排列；其中位在该排两端的正压穿孔靠近该本体的短侧。
11.一种贴标装置的控制方法，该贴标装置包含上述的贴标头及一载台，该贴标头另包含至少一第一插接管与对应的负压穿孔连通，以及至少一第二插接管与对应的正压穿孔连通；其中该控制方法包含以下步骤：
12.a.将产品固定于该载台上；其中该产品上的元件朝向该贴标头，且该元件的长度较该贴标头的长度为短；
13.b.将对应该产品上的元件位置的该至少一第一插接管插上负压气管，并将对应产品上的元件位置的该至少一第二插接管插入正压气管；
14.c.移动该贴标头至一标签位置，通过该至少一负压气管及该贴标头的贴标面对该标签提供负压吸力，将标签吸附于该贴标头的贴标面上；以及
15.d.移动该贴标头至该载台上的元件位置，通过该至少一正压气管及该贴标头的贴标面对该产品提供正压气流，将该贴标面上的标签平贴于该元件的表面。
16.本发明的有益功效在于：本发明的贴标头可供不同元件位置的产品使用，省去大量定制化的贴标头；本发明还可弹性调整贴标头的真空吸附区域，且对准元件位置进行贴标，即可以按产品的不同元件位置提供稳定的贴标作业，提升单位产能(uph)
17.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
18.图1a：本发明贴标头的一立体外观图。
19.图1b：本发明贴标头的一仰视平面图。
20.图2：本发明贴标头的一仰视立体图。
21.图3a：本发明贴标头吸附一标签对准一产品元件的一动作示意图。
22.图3b：本发明贴标头吸附一标签对准另一产品元件的一动作示意图。
23.图4a：本发明贴标头向一产品元件上的标签提供正压气流的一动作示意图。
24.图4b：本发明贴标头向另一产品元件上的标签提供正压气流的一动作示意图。
25.图5：本发明贴标头向另一产品元件上的标签提供正压气流的一动作示意图。
26.图6：本发明贴标头向另一产品元件上的标签提供正压气流的一动作示意图。
27.图7a：一种既有贴标头的一仰视立体图。
28.图7b：另一种既有贴标头的一仰视立体图。
29.其中，附图标记：
30.10:贴标头
31.11:本体
32.12:气管插接面
33.13:贴标面
34.14:长侧
35.15:短侧
36.16:连接部
37.20:一排负压穿孔
38.21:负压穿孔
39.30:一排正压穿孔
40.31:正压穿孔
41.40:第一插接管
42.41:负压气管
43.50:第二插接管
44.51:正压气管
45.60:载台
46.70:产品
47.71:元件
48.72:标签
49.80，80’:贴标头
50.801:贴标面
51.81:真空孔
具体实施方式
52.下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
53.首先请参阅图1a、图1b及图2所示，本发明贴标头10包含有一本体11、至少一排负压穿孔20及至少一排正压穿孔30。
54.上述本体11包含有一气管插接面12、一贴标面13、两相对长侧14、两相对短侧15、至少一排负压穿孔20及至少一排正压穿孔30；于本实施例，该本体11的其中一短侧15垂直延伸一连接部16，以固定于一贴标装置(图中未示)。
55.上述至少一排负压穿孔20包含有多个负压穿孔21贯穿该本体11的气管插接面12及贴标面13，并等距地沿着该本体11的长轴方向y排列，且该至少一排负压穿孔20位在该排两端的负压穿孔21靠近该本体11的短侧15，使该些负压穿孔21可均匀分布在该本体11上。于本实施例中，该贴标头10的本体11包含单排负压穿孔20，如图2所示，其沿着长轴方向y排列在该本体11的中间位置。
56.上述至少一排正压穿孔30包含有多个正压穿孔31贯穿该本体11的气管插接面12及贴标面13，并等距地沿着该本体11的长轴方向y排列，且该至少一排正压穿孔30位在该排两端的正压穿孔31靠近该本体11的短侧15；如此，该些正压穿孔31即可均匀分布在该本体11上。于实施例中，该贴标头10的本体11包含双排正压穿孔30，如图2所示，该双排正压穿孔30则分别排列于该单排负压穿孔20两侧，分别接近该本体11的两长侧14。于一实施例，各排正压穿孔30的正压穿孔31数量大于该些负压穿孔21的数量，且位在该至少一排正压穿孔30两端的正压穿孔31较位在该至少一排负压穿孔20两端的负压穿孔21，更靠近该本体11的短侧15；较佳地，该些正压穿孔31与该些负压穿孔21呈交错排列。
57.如图1a及图4a所示，贴标头10的本体11进一步包含有多个第一插接管40及多个第二插接管50；其中该些第一插接管40对准该些负压穿孔21固定于该本体11的气管插接面12上，以供负压气管41插接，通过该些负压穿孔21于该贴标面13提供一负压吸力；而该些第二插接管50对准该些正压穿孔31固定于该本体11的气管插接面12上，以供正压气管51插接，通过该些正压穿孔31于该贴标面13提供一正压气流。
58.以下进一步说明贴标装置装设本发明的贴标头后的控制方法，首先请参阅图3a所示，将产品70固定于该贴标装置一载台60上；其中该产品70上的元件71朝向该贴标头10，且该元件71的长度较该贴标头10的长度为短；接着，如图1a及图4a所示，将对应产品70的元件71位置的负压穿孔21的第一插接管40插上负压气管41，并将对应产品70上的元件71位置的正压穿孔31的第二插接管50插入正压气管51；移动该贴标头10至一标签位置，通过该负压气管41提供该贴标头10的贴标面13一负压吸力，如图3a所示，将该标签72吸附于该贴标头10的贴标面13上；最后，移动贴标头10至该载台60上的元件71位置，控制该贴标头10移动至该待贴标的元件71上，令标签72贴附于该元件71上，如图1a及图4a所示，此时再通过该正压
气管51对该贴标头10的贴标面13提供正压气流，将该贴标面13上的标签72平贴于该元件71的表面。
59.同理，如图1a、图3b及图4b所示，本发明的贴标头用于一具有两个待贴标的元件71的产品70，将产品70固定于该贴标装置一载台60上；其中该些元件71朝向该贴标头10，且各该元件71的长度较该贴标头10的长度为短；接着，如图1a及图4b所示，将对应产品70的不同元件71位置的负压穿孔21的第一插接管40插上负压气管41，并将对应产品70上的不同元件71位置的正压穿孔31的第二插接管50插入正压气管51；移动该贴标头10至一标签位置，通过该负压气管41提供该贴标头10的贴标面13一负压吸力，如图3b所示，将该两张标签72分别吸附于该贴标头10的贴标面13的不同位置上；最后，移动贴标头10至该载台60上的元件71位置，控制该贴标头10移动至该待贴标的元件71上，令两张标签72贴附于对应元件71上，如图1a及图4b所示，此时再通过该正压气管51对该贴标头10的贴标面13提供正压气流，将该贴标面13上的两张标签72平贴于对应该元件71的表面，如图4b所示，该正压气流更能辅助将高低不同的元件71的标签72贴附完整。
60.此外，为了加强对标签72的贴合平整度，再如图5所示，该贴标头10的正压穿孔31的第二插接管50均插入正压气管51，于该贴标头10的贴标面13提供全面的正压气流，将标签72均匀贴合于对应的元件上；此外，本发明贴标装置的载台60可沿着长轴方向及短轴方向平移，当该贴标头10的贴标面13提供全面的正压气流时，该载台60可沿着短轴方向来回平移，或如图5所示，该载台60可沿着长轴方向来回平移。
61.又，如图6所示，该贴标头10的其中一排正压穿孔的第二插接管50均插入正压气管51，于该贴标头10的贴标面13提供一条正压风刀，并控制该载台60为沿着长轴方向或短轴方向平移。此外，可适当地调整正压气流的压力。
62.综上所述，本发明的贴标头及贴标装置的控制方法，主要包含有沿着本体一长轴方向排列的至少一排负压穿孔及至少一排正压穿孔，其中至少一排负压穿孔与至少一排正压穿孔的两端，分别设置于靠近本体的短侧。由于至少一排负压穿孔与至少一排正压穿孔皆贯穿该本体的气管插接面及贴标面，从而使贴标面的有效吸取贴附区域，分布于贴标头本体的两长侧及两短侧之间。此外，将贴标头本体的气管插接面上对应元件位置的负压穿孔及正压穿孔分别插接负压气管及正压气管，使操作者可共用该贴标头，依不同产品元件位置及高度，弹性调整贴标头真空吸附的产生区域，同时给予多种贴标模式，可增加贴附功能变化性，毋须再更换贴标头并提升单位产能(uph)。
63.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。