一种真空包装机的制作方法

1.本技术涉及包装机的技术领域，尤其是涉及一种真空包装机。


背景技术：

2.真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后并完成封口工序，广泛应用于冷冻肉制品、豆制品、海产品、食品以及医药等产品的真空包装，从而到达长期保存的目的。
3.目前，相关技术中的真空包装机一般包括机体、开设在机体顶端的两个置物室、分别设置在两个置物室沿其宽度方向两端的热封板、设置在机体内的抽风机、铰接在机体顶端的密封盖，抽风机与置物室内部相连通，操作人员首先把包装袋放置在置物室内，使包装袋的两端与热封板相抵触，然后盖上密封盖，启动抽风机和热封板，就能够对包装袋进行抽真空和封口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为该包装机能够对包装袋进行抽真空封口，但是，包装袋种类比较多，而且大小不一，对于比较小的包装袋，只能够先对包装袋的一端进行封口，然后再对另一端进行封口，影响工作效率。


技术实现要素：

5.为了便于对不同大小的包装袋进行封口，本技术提供一种真空包装机。
6.本技术提供的一种真空包装机采用如下的技术方案：
7.一种真空包装机，包括内部呈中空设置的机体、抽风机、固设在机体顶端的安装板、设置在安装板上且与其平行的齿轮、带动齿轮转动的电机、分别设置在齿轮两侧且分别与齿轮相啮合的齿条、分别安装在两个齿条远离齿轮一端且内部呈中空设置的热封板，两个所述齿条的长度均小于机体的宽度，所述机体顶端铰接有密封盖，所述安装板上开设有多个第一通孔，所述热封板上开设有多个第二通孔。
8.通过采用上述技术方案，操作人员在对包装袋进行抽真空之前，能够打开密封盖，根据包装袋的大小调整两个热封板之间的距离，启动电机，电机能够带动齿轮转动，由于齿轮和齿条相啮合，进而带动两个齿条移动，能够增大或减小两个热封板之间的距离，调整至合适的距离后，再放置包装袋，使包装袋的两端与热封板相贴合，盖上密封盖，启动抽气机和热封板，能够对包装袋进行抽真空和封口，便于对不同大小的包装袋进行封口，同时能够对多个包装袋进行抽真空，有助于提高工作效率。
9.可选的，所述安装板上于齿轮的两侧分别固设有限位环，两个所述齿条的一端分别穿过两个限位环且分别与两个限位环滑移连接。
10.通过采用上述技术方案，限位环的设置能够对齿条的移动进行限位，使齿条沿直线移动，减少在移动过程中发生偏离的情况，同时便于提高工作效率。
11.可选的，所述机体于安装板上方固设有沿其宽度方向设置的挡板，所述挡板将机体顶端分隔成两个置物室。
12.通过采用上述技术方案，两个置物室的设置能够便于操作人员同时对多个包装袋进行封口，便于提高工作效率。
13.可选的，所述密封盖的大小与其中一个置物室相适配。
14.通过采用上述技术方案，在对包装袋进行抽真空时，操作人员能够把多个包装袋放置在同一个置物室内，然后转动密封盖，使密封盖盖紧，再进行抽真空，同时，操作人员能够在另一个置物室内摆放待抽真空的包装袋，有助于提高工作效率。
15.可选的，所述热封板上铰接有限位杆且限位杆用于固定包装袋。
16.通过采用上述技术方案，操作人员能够在把包装袋放置好之后，转动限位杆，使限位杆压住包装袋的一端，进而对包装袋更好的进行固定。
17.可选的，所述密封盖内固设有紫外线灯。
18.通过采用上述技术方案，紫外线灯的设置能够在对包装袋进行抽真空的同时进行杀菌。
19.可选的，所述密封盖的底端设置有密封圈。
20.通过采用上述技术方案，密封圈的设置能够加强密封盖与机体之间的密封性，在抽真空的过程中，提供更好的密封环境，便于抽真空，便于提高工作效率。
21.可选的，所述密封盖上固设有把手，所述把手上设置有防滑套。
22.通过采用上述技术方案，把手的设置便于操作人员转动密封盖，防滑套的设置能够加大操作人员与把手之间的摩擦力，便于转动密封盖。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.操作人员在对包装袋进行抽真空之前，先打开密封盖，根据包装袋的大小调整两个热封板之间的距离，启动电机，带动齿轮转动，由于齿轮和齿条相啮合，进而带动两个齿条移动，能够增大或减小两个热封板之间的距离，调整至合适的距离后再放置包装袋，使包装袋的两端与热封板相贴合，盖上密封盖，启动抽气机，对包装袋进行抽真空并封口，能够同时放置多个包装袋，便于对不同大小的包装袋进行封口，便于提高工作效率。
25.2.限位杆的设置能够对包装袋的两端进行固定，使包装袋在抽真空和封口时更加稳定，便于提高工作效率。
附图说明
26.图1是本实施例整体的结构示意图。
27.图2是为了表示密封圈和紫外线灯的部分结构示意图。
28.图3是为了表示电机的部分剖视图。
29.图4是为了表示封口机构的部分剖视图。
30.图5是图4中的a部放大图。
31.附图标记说明：1、机体；11、挡板；12、置物室；121、孔道；13、安装板；131、第一通孔；2、抽真空机构；21、密封盖；211、密封圈；22、转动杆；23、紫外线灯；24、把手；241、防滑套；3、封口机构；31、电机；32、移动组件；321、齿轮；322、齿条；323、限位环；324、连接块；33、热封组件；331、热封板；3311、第二通孔；332、限位杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种真空包装机。参照图1，真空包装机包括机体1、抽真空机构2、封口机构3，机体1的顶端开设有凹槽（图中未示出），且凹槽内底面于中心位置处固设有挡板11，挡板11沿机体1宽度方向设置，且把凹槽分成两个置物室12。封口机构3的数量为两组，且对称设置在两个置物室12内，且用于对包装袋进行封口。操作人员把包装袋放置在置物室12内，然后启动抽真空机构2对包装袋进行抽真空，同时启动封口机构3对包装袋进行封口。
34.参照图1和图2，抽真空机构2包括抽气机（图中未示出）、密封盖21、转动杆22、紫外线灯23，抽气机固设在机体1内，且抽气机与两个置物室12内部相连通。密封盖21设置在置物室12的上方，且密封盖21的大小与置物室12相适配。密封盖21的底面沿其周向方向固设有密封圈211。转动杆22的数量为四个，两个转动杆22为一组，且两组转动杆22分别设置在机体1沿其宽度方向的两端。同一组的两个转动杆22的一端分别铰接在机体1侧壁于挡板11的两侧、另一端分别铰接在密封盖21的侧壁上。紫外线灯23的数量为两个，且两个紫外线灯23分别固设在密封盖21内沿其长度方向的两端。密封盖21的外顶面沿其宽度方向的两端分别固设有把手24，且把手24上分别固设有防滑套241。
35.当需要对包装袋进行抽真空时，操作人员首先握住把手24，转动转动杆22，使密封盖21远离机体1，再把包装袋摆放在置物室12内，然后再次转动转动杆22，使密封盖21与机体1顶面相抵触，同时启动抽气机和紫外线灯23，能够对包装袋进行抽真空，同时对包装袋进行杀菌。
36.参照图3和图4，封口机构3包括电机31、移动组件32、热封组件33，机体1顶端于置物室12的下方固设有安装板13，安装板13上均匀开设有多个第一通孔131，且安装板13与置物室12的底面之间形成空腔。电机31固设在安装板13的底端，电机31的输出轴穿过安装板13底壁且与其转动连接。再参照图5，移动组件32设置在安装板13的顶面上，且移动组件32包括齿轮321、齿条322，齿轮321平行安装板13设置且设置在安装板13顶面的中心位置处，且齿轮321固设在电机31输出轴于穿过安装板13的一端。齿条322的数量为两个，且两个齿条322分别设置在齿轮321的两侧。两个齿条322的长度分别在机体1宽度的一半和机体1整体宽度之间，本实施例中两个齿条322的长度为机体1宽度的一半，且两个齿条322分别与齿轮321相啮合。安装板13顶面上于齿轮321的两侧分别固设有限位环323，两个齿条322靠近齿轮321的一端分别穿过两个限位环323，且与其滑移连接。两个齿条322远离齿轮321的一端分别固设有连接块324，且两个连接块324分别沿高度方向设置。置物室12底壁于两个齿条322的上方分别开设有孔道121，且两条孔道121分别沿两个齿条322的长度方向设置。两个连接块324的一端分别穿过两条孔道121，且分别于两条孔道121内移动。热封组件33的数量为两组，且两组热封组件33分别与两个齿条322相对应，且两组热封组件33分别与两个连接块324于穿过孔道121的一端固定连接。
37.当操作人员在对包装袋进行抽真空和封口时，首先能够根据包装袋的大小，调节封口机构3，启动电机31，电机31的输出轴能够带动齿轮321转动，由于齿轮321和齿条322相啮合，又能够带动两个齿条322移动，进而能够增大或缩小两组热封组件33之间的距离，直至调整为合适的距离，再启动热封组件33进行封口。
38.参照图5，热封组件33包括热封板331、限位杆332，热封板331内部呈中空设置，且热封板331沿机体1长度方向设置。热封板331与置物室12底面滑移连接，且热封板331沿其宽度方向的两端分别均匀开设有多个第二通孔3311。限位杆332呈u型设置，限位杆332沿热封板331长度方向设置，且限位杆332沿其长度方向的两端分别与热封板331的两端相铰接。当操作人员把两个热封板331之间的距离调整至合适时，把包装袋的两端分别放置在热封板331上，然后转动限位杆332，使限位杆332对包装袋进行固定，并启动热封板331对包装袋进行封口。
39.本技术实施例一种真空包装机的实施原理为：操作人员首先根据不同包装袋的大小调整封口机构3，然后把包装袋摆放在置物室12内，盖好密封盖21，再启动抽真空机构2进行抽真空，同时启动热封板331进行封口，便于同时对多个包装袋进行抽真空和封口，也便于对不同大小的包装袋进行抽真空和封口，有助于提高工作效率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。