一种便于固定金属罐的金属罐压盖装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属罐设备生产技术领域，具体为一种便于固定金属罐的金属罐压盖装置。


背景技术：

2.压盖机又称轧盖机或封盖机是一种手动封盖的机器，分手柄和压盖头两部分，手柄前部由一根力簧起到压盖后弹起手柄的作用，轧盖机适用于罐体与盖的封装，是罐厂常见的设备之一，通过挤压金属盖使其部分变形箍紧瓶沿而达到密封目的，随着社会的发展需求各种金属罐压盖装置陆续投入市场，现有的金属罐压盖装置还存在以下问题：
3.1.现有的压盖装置在进行压盖处理的过程中容易错位，因此需要设置固定装置，但是大多数金属压盖装置固定结构的操作都较为繁琐，费时费力；
4.2.现有的压盖装置的上罐输送较为繁琐，不同大小的罐进行压盖时需要区分，不能快速有效的进行一个压盖处理。
5.针对上述问题，急需在原有便于固定金属罐的金属罐压盖装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于固定金属罐的金属罐压盖装置，以解决上述背景技术中提出现有的金属罐压盖装置，金属罐固定麻烦和不能快速区分压盖的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定金属罐的金属罐压盖装置，包括底座、环形固定夹和压盖器，所述底座的下方设置有支撑座，且底座的上方安装有机架，并且底座的上方设置有送罐输送轨道，所述送罐输送轨道的内部安装有传送带，且传送带的表面开设有金属罐卡槽，并且金属罐卡槽的两侧设置有第一感应器，所述环形固定夹安装于送罐输送轨道的上方，且环形固定夹的表面固定有固定块，所述固定块的右侧连接有固定横杆，且固定横杆的表面安装有加紧块，所述机架的下方连接有卡合块，且卡合块的下方安装有伸缩杆，并且伸缩杆的下方设置有压板，所述压盖器连接于压板的下方，且压盖器的两侧设置有轧刀，并且压盖器的两侧连接有第二感应器，所述机架的上方安装有机体，且机体的内部设置有电机，所述底座的左侧安装有成品收集箱。
8.优选的，所述金属罐卡槽的内径大小各不相同，且金属罐卡槽等间距分布在传送带的表面。
9.优选的，所述第一感应器设置有2个，且第一感应器关于金属罐卡槽的中点对称设置，并且第一感应器和第二感应器之间采用平行结构设置。
10.优选的，所述环形固定夹呈弧形结构，且环形固定夹围合呈圆形，并且环形固定夹和固定块的连接方式为镶嵌连接。
11.优选的，所述卡合块通过伸缩杆和压板之间构成升降安装结构，且卡合块和机架之间为卡合连接。
12.优选的，所述轧刀通过压盖器和压板之间构成伸缩安装结构，且轧刀的内径等于压盖器的外径。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于固定金属罐的金属罐压盖装置，便于金属罐固定和快速区分压盖；
14.1.在使用该装置时，该便于固定金属罐的金属罐压盖装置设置有环形固定夹、固定块、固定横杆和加紧块，且环形固定夹呈弧形结构，围合呈圆形，并且环形固定夹和固定块的连接方式为镶嵌连接，只需将加紧块进行旋转即可对金属罐进行固定，操作简单快捷；
15.2.在使用该装置时，该便于固定金属罐的金属罐压盖装置设置有第一感应器、第二感应器和金属罐卡槽，且金属罐卡槽的内径大小各不相同，且金属罐卡槽等间距分布在传送带的表面，通过第一感应器和第二感应器进行相互感应对不同大小的金属罐进行快速区分压盖处理。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型右视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型送罐输送轨道结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑座；3、机架；4、送罐输送轨道；5、传送带；6、金属罐卡槽；7、第一感应器；8、环形固定夹；9、固定块；10、固定横杆；11、加紧块；12、卡合块；13、伸缩杆；14、压板；15、压盖器；16、轧刀；17、第二感应器；18、机体；19、电机；20、成品收集箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定金属罐的金属罐压盖装置，包括底座1、支撑座2、机架3、送罐输送轨道4、传送带5、金属罐卡槽6、第一感应器7、环形固定夹8、固定块9、固定横杆10、加紧块11、卡合块12、伸缩杆13、压板14、压盖器15、轧刀16、第二感应器17、机体18、电机19和成品收集箱20，底座1的下方设置有支撑座2，且底座1的上方安装有机架3，并且底座1的上方设置有送罐输送轨道4，所述送罐输送轨道4的内部安装有传送带5，且传送带5的表面开设有金属罐卡槽6，并且金属罐卡槽6的两侧设置有第一感应器7，所述环形固定夹8安装于送罐输送轨道4的上方，且环形固定夹8的表面固定有固定块9，所述固定块9的右侧连接有固定横杆10，且固定横杆10的表面安装有加紧块11，所述机架3的下方连接有卡合块12，且卡合块12的下方安装有伸缩杆13，并且伸缩杆13的下方设置有压板14，所述压盖器15连接于压板14的下方，且压盖器15的两侧设置有轧刀16，并且压盖器15的两侧连接有第二感应器17，所述机架3的上方安装有机体18，且机体18的内部设置有电机19，所述底座1的左侧安装有成品收集箱20；
23.进一步的，金属罐卡槽6的内径大小各不相同，且金属罐卡槽6等间距分布在传送
带5的表面，内径不同大小的金属罐卡槽6便于对不同大小的金属罐进行区分卡合处理；
24.进一步的，第一感应器7设置有2个，且第一感应器7关于金属罐卡槽6的中点对称设置，并且第一感应器7和第二感应器17之间采用平行结构设置，这种平行结构设置的第一感应器7和第二感应器17便于确定罐体的位置进行压盖处理；
25.进一步的，环形固定夹8呈弧形结构，且环形固定夹8围合呈圆形，并且环形固定夹8和固定块9的连接方式为镶嵌连接，便于对金属罐进行固定处理，且操作简单；
26.进一步的，卡合块12通过伸缩杆13和压板14之间构成升降安装结构，且卡合块12和机架3之间为卡合连接，这种安装结构便于对金属罐进行快速稳定的一个压盖，提高了装置整体的一个稳定性；
27.进一步的，轧刀16通过压盖器15和压板14之间构成伸缩安装结构，且轧刀16的内径等于压盖器15的外径，这种安装结构可以压缩轧刀16进行加紧提高压盖的准确性。
28.工作原理：在使用该便于固定金属罐的金属罐压盖装置时，首先将金属罐根据不同大小分别卡合进金属罐卡槽6中，然后通过转动固定横杆10上的加紧块11带动呈弧形结构，围合呈圆形结构设置的环形固定夹8进行收缩加紧，以简单的操作方式对不同大小的金属罐起到一个固定作用，达到便于固定金属罐的效果，然后连接电源，启动机体18中的电机19，电机19工作带动送罐输送轨道4进行工作，之后通过传送带5转动，带动不同大小的金属罐在底座1表面进行输送，将金属罐送到机架3下方安装的压盖器15的下方，再通过第一感应器7和第二感应器17进行相互感应，确定金属罐的大小和位置，电机19工作带动伸缩杆13伸缩，降下压缩轧刀16，再通过压缩轧刀16对金属罐进行夹紧，之后由压盖器15将罐盖压合到金属罐上，最后再由送罐输送轨道4将压盖好的金属罐输送到成品收集箱20中进行一个收集，这就完成了整个装置的操作流程。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。