一种消毒液的分段式精密灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种消毒液的分段式精密灌装装置。


背景技术：

2.消毒液是液体的消毒剂，主要用于各种场所和要求的消毒工作，杀灭细菌、真菌、病毒等微生物，依据使用场所不同，消毒液可分为家用消毒液、工业级消毒液、食品级消毒液等。
3.灌装通常指将液态的物质装入某种容器中，在消毒液的生产过程中，需要将生产完成后的消毒液灌装在容器中，现在常用的灌装方式是通过对物料进行加压，将物料注入容器中。
4.但在灌装的过程中，当液位检测器检测到容器内液位达到一定高度时，就会停止灌装，但常常因为物料的流动速度过快，而不能及时停止灌装，使的灌装的重量超过标准重量，增加成本的支出，降低物料灌装重量的准确性，为此，我们提出一种消毒液的分段式精密灌装装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种消毒液的分段式精密灌装装置，对消毒液进行分段式灌装，快速阻挡消毒液的流通，提高灌装重量的准确性，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消毒液的分段式精密灌装装置，包括工作台、注料机构和加压机构；
7.工作台：其上表面后端中部设有支撑架，支撑架的上表面设有安装架，安装架的内部设有电动推杆，电动推杆的下端穿过支撑架上的通孔，工作台的上表面右端后侧设有储料罐；
8.注料机构：设置于电动推杆的伸缩端下端，注料机构的内部设有注料管，注料管的进料口处设有进料管，进料管右端的入料口与储料罐的出料口之间通过连接软管相连通；
9.加压机构：设置于储料罐的内部；
10.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于工作台的上表面前端，plc控制器的输入端电连接于外部电源，电动推杆的输入端电连接于plc控制器的输出端，可以快速阻挡消毒液的流通，保证灌装重量的准确性，对消毒液进行分段式灌装，可以及时停止对物料的灌装，提高灌装重量的准确性。
11.进一步的，所述注料机构包括弹簧、滑槽、出料孔和空心管，所述空心管设置于电动推杆的伸缩端下端，注料管滑动连接于空心管的内部，注料管的下表面与空心管的内部底壁贴合，注料管的上表面与空心管的上侧内壁之间设有弹簧，空心管的外弧面下端设有出料孔，空心管的外弧面上端设有滑槽，进料管竖向滑动连接于滑槽的内部，快速准确的控制消毒液的流通。
12.进一步的，所述注料机构还包括滑盘和限位环，所述限位环设置于空心管的外弧面下端，滑盘竖向滑动连接于空心管的外弧面，滑盘的下表面与限位环的上表面贴合，方便对注料管在空心管内部的位置进行调节。
13.进一步的，所述加压机构包括加压电动推杆和第一压板，所述加压电动推杆设置于储料罐上表面的安装孔内，加压电动推杆的伸缩端下端设有第一压板，加压电动推杆的输入端电连接于plc控制器的输出端，对储料罐内部的物料进行加压。
14.进一步的，所述加压机构还包括加压弹簧、第二压板和密封条，所述第二压板竖向滑动连接于储料罐的内部，第二压板的外弧面设有密封条，密封条的外弧面与储料罐的内弧壁滑动连接，第二压板的上表面与第一压板的下表面之间均匀设置有加压弹簧，使加压的压力产生变化，对物料进行分段灌装。
15.进一步的，所述加压机构还包括伸缩软管和单向阀，所述单向阀设置于第二压板右端的进料通孔内部，单向阀的上端设有伸缩软管，伸缩软管的上端穿过第一压板上的通孔并与储料罐上端的进料管道相连通，防止物料在第二压板右端的进料通孔处产生回流。
16.进一步的，所述滑盘左端的安装孔内设有激光液位传感器，激光液位传感器的输出端电连接于plc控制器的输入端，对储液瓶内部液位进行检测。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本消毒液的分段式精密灌装装置，具有以下好处：
18.1、将储液瓶放置在工作台的上表面中部，储液瓶的瓶口处与空心管竖向对应，通过plc控制器启动电动推杆，电动推杆的伸缩端推动空心管向下移动，使空心管的下端通过储液瓶瓶口进入储液瓶的内部，在空心管向下移动的过程中，空心管的内部底壁与注料管的下表面分离，启动加压电动推杆，在加压弹簧弹力的作用下，对储料罐内部的物料进行加压，使物料通过连接软管进入注料管内部，然后从出料孔流出，进入储液瓶内部，当储液瓶内部物料的液位达到一定的高度时，电动推杆复位，带动空心管向上移动，在弹簧的弹力作用下，使注料管、进料管和滑盘与储液瓶之间的位置不变，当注料管的下表面与空心管的内部底壁重新贴合后，阻挡物料从出料孔流出，停止灌装，可以快速阻挡消毒液的流通，保证灌装重量的准确性。
19.2、激光液位传感器可以实时对储液瓶内部物料的液位进行检测，并将检测的结果传输给plc控制器，随着物料不断注入储液瓶内部，加压弹簧逐渐伸展，给予储料罐内部物料的压力逐渐下降，物料从出料孔处流出的速度也逐渐降低，在灌装刚开始时物料流动速度快，在即将结束灌装时物流流动速度慢，对消毒液进行分段式灌装，可以及时停止对物料的灌装，提高灌装重量的准确性。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型注料机构的结构示意图；
22.图3为本实用新型加压机构的结构示意图。
23.图中：1工作台、2储料罐、3支撑架、4安装架、5电动推杆、6进料管、7注料管、8注料机构、81弹簧、82滑槽、83滑盘、84出料孔、85空心管、86限位环、9加压机构、91加压电动推杆、92伸缩软管、93第一压板、94加压弹簧、95单向阀、96第二压板、97密封条、10plc控制器、
11连接软管、12激光液位传感器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种消毒液的分段式精密灌装装置，包括工作台1、注料机构8和加压机构9；
26.工作台1：其上表面设有后端中部设有支撑架3为注料机构8的设置提供支撑，支撑架3的上表面设有安装架4，安装架4的内部设有电动推杆5，推动注料机构8的上下移动，方便进行灌装，电动推杆5的下端穿穿过支撑架3上的通孔，工作台1的上表面右端后侧设有储料罐2，对消毒液进行储存；
27.注料机构8：设置于电动推杆5的伸缩端下端，注料机构8的内部设有注料管7，注料管7的进料口处设有进料管6，进料管6右端的入料口与储料罐2的出料口之间通过连接软管11相连通，注料机构8包括弹簧81、滑槽82、出料孔84和空心管85，空心管85设置于电动推杆5的伸缩端下端，注料管7滑动连接于空心管85的内部，注料管7的下表面与空心管85的内部底壁贴合，注料管7的上表面与空心管85的上侧内壁之间设有弹簧81，空心管85的外弧面下端设有出料孔84，空心管85的外弧面上端设有滑槽82，进料管6竖向滑动连接于滑槽82的内部，启动电动推杆5，使空心管85的下端通过储液瓶瓶口进入储液瓶的内部，当滑盘83的下表面与储液瓶的瓶口接触后，随着空心管85的不断向下移动，储液瓶对滑盘83产生向上的反作用力，使滑盘83在空心管85上向上滑动，当滑盘83的上表面与进料管6的外弧面下端接触后，滑盘83将带动进料管6一起在空心管85上向上滑动，通过进料管6带动注料管7在空心管85的内部向上滑动，弹簧81收缩，空心管85的内部底壁与注料管7的下表面分离，进入注料管7的物料将通过出料孔84注入储液瓶内，当储液瓶内部的液位达到一定的高度时，电动推杆5复位，带动空心管85向上移动，在弹簧81的弹力作用下，使注料管7、进料管6和滑盘83与储液瓶之间的位置不变，当注料管7的下表面与空心管85的内部底壁重新贴合后，阻挡物料从出料孔84流出，停止灌装，然后在限位环86的作用下，使空心管85带动滑盘83向上移动，实现复位，注料机构8还包括滑盘83和限位环86，限位环86设置于空心管85的外弧面下端，滑盘83竖向滑动连接于空心管85的外弧面，滑盘83的下表面与限位环86的上表面贴合，对滑盘83的位置进行限定，保证滑盘83始终在空心管85外弧面上滑动连接，滑盘83左端的安装孔内设有激光液位传感器12，激光液位传感器12的输出端电连接于plc控制器10的输入端，对储液瓶内部物料的液位进行检测，并将检测的结果传输给plc控制器10；
28.加压机构9：设置于储料罐2的内部，加压机构9包括加压电动推杆91和第一压板93，加压电动推杆91设置于储料罐2上表面的安装孔内，加压电动推杆91的伸缩端下端设有第一压板93，加压电动推杆91的输入端电连接于plc控制器10的输出端，加压机构9还包括加压弹簧94、第二压板96和密封条97，第二压板96竖向滑动连接于储料罐2的内部，第二压板96的外弧面设有密封条97，密封条97的外弧面与储料罐2的内弧壁滑动连接，第二压板96的上表面与第一压板93的下表面之间均匀设置有加压弹簧94，启动加压电动推杆91，加压
电动推杆91的伸缩端推动第一压板93向下移动，加压弹簧94收缩，在加压弹簧94弹力的作用下，通过第二压板96给予储料罐2内部物料向下的压力，使储料罐2内部的物料通过连接软管11进入注料管7内部，随着物料不断注入储液瓶内部，加压弹簧94逐渐伸展，给予储料罐2内部物料的压力逐渐下降，物料从出料孔84处流出的速度也逐渐降低，在灌装刚开始时物料流动速度快，在即将结束灌装时物流流动速度慢，对物料进行分段式的灌装，方便及时停止对物料的灌装，提高物料灌装重量的准确性，当储液瓶内部物料的液位达到一定的高度后，加压电动推杆91复位，停止对储料罐2内部物料的加压，加压机构9还包括伸缩软管92和单向阀95，单向阀95设置于第二压板96右端的进料通孔内部，阻挡物料在第二压板96右端的进料通孔产生回流，单向阀95的上端设有伸缩软管92，伸缩软管92的上端穿过第一压板93上的通孔并与储料罐2上端的进料管道相连通，保证第二压板96右端的进料通孔与储料罐2上端的进料管道始终相连通，方便进料；
29.其中：还包括plc控制器10，plc控制器10设置于工作台1的上表面前端，plc控制器10的输入端电连接于外部电源，电动推杆5的输入端电连接于plc控制器10的输出端，控制整体装置的启动与停止。
30.本实用新型提供的一种消毒液的分段式精密灌装装置的工作原理如下：使用时，通过储料罐2上端的进料管道将外部高压状态下物料导入伸缩软管92内部，在物料自身携带的压力作用下，将单向阀95顶开，物料进入第二压板96和储料罐2内部底壁之间，将储液瓶放置在工作台1的上表面中部，储液瓶的瓶口处与空心管85竖向对应，通过plc控制器10启动电动推杆5，电动推杆5的伸缩端推动空心管85向下移动，使空心管85的下端通过储液瓶瓶口进入储液瓶的内部，当滑盘83的下表面与储液瓶的瓶口接触后，随着空心管85的不断向下移动，储液瓶对滑盘83产生向上的反作用力，使滑盘83在空心管85上向上滑动，当滑盘83的上表面与进料管6的外弧面下端接触后，滑盘83将带动进料管6一起在空心管85上向上滑动，通过进料管6带动注料管7在空心管85的内部向上滑动，弹簧81收缩，空心管85的内部底壁与注料管7的下表面分离，然后启动加压电动推杆91，加压电动推杆91的伸缩端推动第一压板93向下移动，加压弹簧94收缩，在加压弹簧94弹力的作用下，通过第二压板96给予储料罐2内部物料向下的压力，因为单向阀95的设置，阻挡物料在第二压板96右端的进料通孔产生回流，所以使储料罐2内部的物料通过连接软管11进入注料管7内部，并通过空心管85下端的出料孔84进入储液瓶内部，随着物料不断注入储液瓶内部，加压弹簧94逐渐伸展，给予储料罐2内部物料的压力逐渐下降，在灌装刚开始时物料流动速度快，在即将结束灌装时物流流动速度慢，对物料进行分段式的灌装，物料从出料孔84处流出的速度也逐渐降低，激光液位传感器12可以实时对储液瓶内部物料的液位进行检测，并将检测的结果传输给plc控制器10，当储液瓶内部物料的液位达到一定的高度时，电动推杆5复位，带动空心管85向上移动，在弹簧81的弹力作用下，使注料管7、进料管6和滑盘83与储液瓶之间的位置不变，当注料管7的下表面与空心管85的内部底壁重新贴合后，阻挡物料从出料孔84流出，停止灌装，然后在限位环86的作用下，使空心管85带动滑盘83向上移动，实现复位，使物料的灌装重量更加的准确，实现精密灌装，同时加压电动推杆91复位，停止对储料罐2内部物料的加压。
31.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器10可选用tpc8
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8td型号的plc控制器，激光液位传感器12、电动推杆5和加压电动推杆91则可根据实际应用场景自由配置，
激光液位传感器12可选用wh311
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st型号的激光液位检测器，电动推杆5和加压电动推杆91均可选用ant
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52型号的电动推杆，plc控制器10控制激光液位传感器12、电动推杆5和加压电动推杆91工作均采用现有技术中常用的方法。
32.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。