半成品丙烯酸涂料分装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种涂料分装装置，特别是涉及一种半成品丙烯酸涂料分装装置，属于涂料分装设备技术领域。


背景技术：

2.丙烯酸涂料是在传统的丙烯酸树脂基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、耐候颜填料、耐候添加剂等经先进工艺制备而成的单组分自干性耐候防腐涂料，丙烯酸涂料在生产出来后，通常要采用涂料分装设备来进行分装，而常用的涂料分装设备在进行分装时，由于无法对分装桶进行固定，使得分装桶容易发生移动，进而会对丙烯酸涂料的分装带来影响，同时由于分装箱与分装桶的距离过高，在分装时容易使涂料从分装桶中飞溅出来，对丙烯酸涂料造成浪费，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
3.怎样研究出一种半成品丙烯酸涂料分装装置是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种半成品丙烯酸涂料分装装置。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种半成品丙烯酸涂料分装装置，包括移动底座，所述移动底座的顶部安装有分装箱，所述分装箱的一侧设置有操作面板，所述操作面板的一侧设置有按压桶盖装置，所述移动底座的正面固定安装有多个滑轨，所述滑轨的内部安装有滑块，所述滑块的顶部安装有固定杆，所述固定杆的一侧安装有限位架，所述分装箱的底部安装有固定板，所述固定板的内部安装有防溅斗，所述固定板的两侧均固定安装有固定垫片，所述固定垫片的内部设置有紧固螺栓，所述防溅斗的两侧均开设有与所述紧固螺栓相互配合的固定槽。
7.优选的，所述固定垫片与所述紧固螺栓之间通过螺纹转动连接。
8.优选的，所述紧固螺栓的一端延伸至所述固定槽的内部。
9.优选的，所述固定杆的顶部设置有推把。
10.优选的，所述限位架的内部设置有多个挤压板，所述挤压板通过多个第一弹簧与所述限位架的内部活动连接。
11.优选的，多个所述挤压板的一侧均开设有多个防滑纹。
12.优选的，所述移动底座的两侧均固定安装有连接板，所述连接板的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端设置有连接杆，所述连接杆贯穿所述第二弹簧和所述连接板。
13.优选的，所述支撑板的底部设置有橡胶材质的防滑垫。
14.优选的，所述连接板的顶部安装有固定架，所述固定架的一侧设置有第三弹簧，所述第三弹簧的内部设置有限位杆，所述连接杆的一侧开设有限位槽。
15.优选的，所述滑轨的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有第四弹簧，所述第四
弹簧的顶部连接有卡球，所述滑块的底部开设有与所述卡球相互配合的卡槽。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的半成品丙烯酸涂料分装装置，通过滑轨、滑块、固定杆和限位架的设置，分装时，推动固定杆通过滑块在滑轨的内部中移动，将限位架对分装桶进行夹持，从而对分装桶进行了限位固定，有效的避免分装桶发生移动，使其能够稳定的对丙烯酸涂料进行分装，通过固定板、防溅斗、固定垫片、紧固螺栓和固定槽的设置，能够防止涂料飞溅在外部，当涂料飞溅在防溅斗的内部中时，还能够滴落进分装桶的内部，减少了丙烯酸涂料的浪费。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的半成品丙烯酸涂料分装装置的一优选实施例的正视图；
18.图2为按照本实用新型的半成品丙烯酸涂料分装装置的一优选实施例的整体结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的半成品丙烯酸涂料分装装置的一优选实施例的限位架结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的半成品丙烯酸涂料分装装置的一优选实施例的挤压板结构俯视图；
21.图5为按照本实用新型的半成品丙烯酸涂料分装装置的一优选实施例的防溅斗内部结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的半成品丙烯酸涂料分装装置的一优选实施例的图1 中a处放大图；
23.图7为按照本实用新型的半成品丙烯酸涂料分装装置的一优选实施例的支撑板结构示意图；
24.图8为按照本实用新型的半成品丙烯酸涂料分装装置的一优选实施例的滑轨内部结构示意图。
25.图中：1
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移动底座，2
‑
分装箱，3
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操作面板，4
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按压桶盖装置，5
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滑轨，6
‑ꢀ
滑块，7
‑
固定杆，8
‑
限位架，9
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固定板，10
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防溅斗，11
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固定垫片，12
‑
紧固螺栓， 13
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固定槽，14
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推把，15
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挤压板，16
‑
第一弹簧，17
‑
防滑纹，18
‑
连接板，19
‑
第二弹簧，20
‑
支撑板，21
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连接杆，22
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防滑垫，23
‑
固定架，24
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第三弹簧，25
‑
限位杆，26
‑
限位槽，27
‑
空腔，28
‑
第四弹簧，29
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卡球，30
‑
卡槽。
具体实施方式
26.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
27.如图1
‑
图8所示，本实施例提供的半成品丙烯酸涂料分装装置，包括移动底座1，移动底座1的顶部安装有分装箱2，分装箱2的一侧设置有操作面板3，操作面板3的一侧设置有按压桶盖装置4，移动底座1的正面固定安装有多个滑轨5，滑轨5的内部安装有滑块6，滑块6的顶部安装有固定杆7，固定杆7的一侧安装有限位架8，分装箱2的底部安装有固定板9，固定板9的内部安装有防溅斗10，固定板9的两侧均固定安装有固定垫片11，固定垫片11的内部设置有紧固螺栓12，防溅斗10的两侧均开设有与紧固螺栓12相互配合的固定槽 13。通过
滑轨5、滑块6、固定杆7和限位架8的设置，分装时，推动固定杆7 通过滑块6在滑轨5的内部中移动，将限位架8对分装桶进行夹持，从而对分装桶进行了限位固定，有效的避免分装桶发生移动，使其能够稳定的对丙烯酸涂料进行分装，通过固定板9、防溅斗10、固定垫片11、紧固螺栓12和固定槽13的设置，能够防止涂料飞溅在外部，当涂料飞溅在防溅斗10的内部中时，还能够滴落进分装桶的内部，减少了丙烯酸涂料的浪费。
28.在本实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，固定垫片11与紧固螺栓 12之间通过螺纹转动连接，紧固螺栓12的一端延伸至固定槽13的内部，固定杆7的顶部设置有推把14。紧固螺栓12通过螺纹转动延伸至固定槽13的内部，能够对防溅斗10起到固定的作用，同时也便于对防溅斗10拆卸，通过推把14 的设置，便于对固定杆7和限位架8进行推动。
29.在本实施例中，如图2、图3和图4所示，限位架8的内部设置有多个挤压板15，挤压板15通过多个第一弹簧16与限位架8的内部活动连接，多个挤压板15的一侧均开设有多个防滑纹17。通过挤压板15和第一弹簧16的设置，能够对不同大小的分装桶进行夹持限位，通过防滑纹17的设置，能够增加挤压板 15与分装桶之间的摩擦力，防止松脱。
30.在本实施例中，如图1、图2、图6和图7所示，移动底座1的两侧均固定安装有连接板18，连接板18的底部固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19的底端固定连接有支撑板20，支撑板20的顶端设置有连接杆21，连接杆21贯穿第二弹簧19和连接板18，支撑板20的底部设置有橡胶材质的防滑垫22，连接板 18的顶部安装有固定架23，固定架23的一侧设置有第三弹簧24，第三弹簧24 的内部设置有限位杆25，连接杆21的一侧开设有限位槽26。通过连接板18、第二弹簧19、支撑板20、连接杆21和防滑垫22的设置，能够对移动底座1起到支撑的作用，避免移动底座1移动，通过固定架23、第三弹簧24、限位杆25 和限位槽26的内部，将连接杆21抬升后，使限位杆25卡合进限位槽26的内部时，能够对支撑板20起到限位的作用，从而便于对移动底座1移动。
31.在本实施例中，如图8所示，滑轨5的内部开设有空腔27，空腔27的内部安装有第四弹簧28，第四弹簧28的顶部连接有卡球29，滑块6的底部开设有与卡球29相互配合的卡槽30。通过空腔27、第四弹簧28、卡球29和卡槽30 的设置，能够对固定杆7进行固定，从而使限位架8对分装桶的限位更稳定。
32.在本实施例中，如图1
‑
图8所示，本实施例提供的一种半成品丙烯酸涂料分装装置的工作过程如下：
33.步骤1：对丙烯酸涂料分装时，首先将分装桶放置在分装箱2的下方，使分装桶与防溅斗10的底部相贴合，通过推动推把14使固定杆7依靠滑块6滑动在滑轨5的内部进行移动，从而带动限位架8移动，使限位架8对分装桶进行限位；
34.步骤2：限位架8将分装桶包裹在内部后，挤压板15利用第一弹簧16的弹性对分装桶进行固定，然后通过操作面板3使分装箱2下料，对分装桶进行丙烯酸涂料的分装；
35.步骤3：分装完成后再通过推把14将固定杆7拉动，带动限位架8收回，然后将分装桶移动至按压桶盖装置4的下方，移动的过程中将桶盖放置在分装桶的顶部，然后用限位架8对分装桶限位，操作操作面板3使按压桶盖装置4 对桶盖压实。
36.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的半成品丙烯酸涂料分装装置，紧固螺栓12通过螺纹转动延伸至固定槽13的内部，能够对防溅斗10起到固定的作用，同时也便于对防溅斗10拆卸，通过推把14的设置，便于对固定杆7 和限位架8进行推动，通过挤压板15和
第一弹簧16的设置，能够对不同大小的分装桶进行夹持限位，通过防滑纹17的设置，能够增加挤压板15与分装桶之间的摩擦力，防止松脱，通过连接板18、第二弹簧19、支撑板20、连接杆 21和防滑垫22的设置，能够对移动底座1起到支撑的作用，避免移动底座1移动，通过固定架23、第三弹簧24、限位杆25和限位槽26的内部，将连接杆21 抬升后，使限位杆25卡合进限位槽26的内部时，能够对支撑板20起到限位的作用，从而便于对移动底座1移动。通过空腔27、第四弹簧28、卡球29和卡槽30的设置，能够对固定杆7进行固定，从而使限位架8对分装桶的限位更稳定。
37.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。