1.本实用新型属于灌装设备技术领域，具体涉及到一种混合液体自动灌装装置。
背景技术：
2.市面染发剂等液态产品的装瓶包装多拆分为灌装、封口、旋盖3个步骤，需要3台不同的设备完成完整的装瓶工序，且还容易出现滴漏、灌装精度不够等问题，生产设备资金、场地投入大、效率低。除此之外，泡泡染发剂由于含有起泡剂、助泡剂等助剂，还存在灌封的瞬间起泡的问题。因此，需要一种高效且能有效解决以上问题的多功能化灌装装置。
技术实现要素：
3.针对上述不足，本实用新型提供一种混合液体自动灌装装置，结构简单，使用方便，能够快速自动完成染发剂的灌装等工作，不易滴漏，也不会在真空灌装过程中出现瞬间起泡等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种混合液体自动灌装装置，包括可旋转的灌装台，灌装台上设置有若干放置槽，放置槽上均设置有灌装筒，灌装筒与真空系统连接，灌装筒内设置有固定槽，固定槽上放置有灌装瓶，灌装瓶上方设置有用于放置瓶盖的卡槽和旋盖转轴，旋盖转轴与封盖系统连接，灌装筒一侧设置有注料口；灌装台上方设置有灌装器，灌装器出口端通过连接管与注料口连接，灌装器进口端通过输料管与储液槽连接，且输料管还连接有真空泵和气水分离器；灌装台一侧设置有分别用于输送灌装瓶和瓶盖的输送带一和输送带二，灌装台一侧还设置有用于输送灌装完产品的输送带三，输送带一、输送带二和输送带三靠近灌装台一侧设置有相应的转运夹具；混合液体自动灌装装置还包括控制装置，封盖系统、灌装器、真空泵、气水分离器、输送带一、输送带二、输送带三、转运夹具和灌装台均与控制装置连接。
5.本实用新型的有益效果是：在使用时，将灌装瓶和瓶盖分别通过输送带一和输送带二输送到灌装台台面接口处，然后通过转运夹具将其转运到灌装筒中相应位置，灌装筒闭合，真空系统对灌装筒内抽真空，开启灌装器将储液槽中的待灌装料通过连接管和注料口注入灌装瓶中，灌装完成后缩回，在通过旋盖转轴和封盖系统进行封装，灌装台转动便能够进行下一灌装工作。整个灌装过程都是在真空下进行的，后灌装筒打开泄压，再有相应的转运夹具将其转运到输送带三上；整个过程集灌装、封口和旋盖于一体，自动化程度较高，节约人力物力，降低灌装成本，便于装置的推广使用；同时不易产生滴漏，也不会在真空灌装过程中出现瞬间起泡等问题。
6.进一步，连接管上设置有真空阀。
7.采用上述进一步方案的有益效果是：通过真空阀控制真空管路的通断，简单便捷。
8.进一步，灌装台为圆形。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：圆形的灌装台使用更加便捷，转动方便，利用率较高。
10.进一步，注料口设置在灌装筒靠近灌装台中心一侧。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：便于注料口通过连接管与灌装器的连接。
12.进一步，输料管上设置有流量计。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：通过流量计计量注料的多少，计量简单方便，便于灌装的精确控制。
14.进一步，控制装置为plc控制器。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：通过plc控制器控制，自动化程度较高，节约人力物力，降低灌装成本。
附图说明
16.图1为混合液体自动灌装装置的示意图；
17.图2为灌装筒的示意图；
18.其中，1、灌装台；2、灌装筒；3、灌装器；4、输料管；5、气水分离器；6、真空泵；7、储液槽；8、流量计；9、输送带一；10、输送带二；11、输送带三；12、注料口；13、灌装瓶。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
20.本实用新型的一个实施例中，如图1
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2所示，提供了一种混合液体自动灌装装置，包括可旋转的灌装台1，灌装台1上设置有若干放置槽，放置槽上均设置有灌装筒2，灌装筒2与真空系统连接，灌装筒2内设置有固定槽，固定槽上放置有灌装瓶13，灌装瓶13上方设置有用于放置瓶盖的卡槽和旋盖转轴，旋盖转轴与封盖系统连接，灌装筒2一侧设置有注料口12；灌装台1上方设置有灌装器3，灌装器3出口端通过连接管与注料口12连接，灌装器3进口端通过输料管4与储液槽7连接，且输料管4还连接有真空泵6和气水分离器5；灌装台1一侧设置有分别用于输送灌装瓶13和瓶盖的输送带一9和输送带二10，灌装台1一侧还设置有用于输送灌装完产品的输送带三11，输送带一9、输送带二10和输送带三11靠近灌装台1一侧设置有相应的转运夹具；混合液体自动灌装装置还包括控制装置，封盖系统、灌装器3、真空泵6、气水分离器5、输送带一9、输送带二10、输送带三11、转运夹具和灌装台1均与控制装置连接。在使用时，将灌装瓶13和瓶盖分别通过输送带一9和输送带二10输送到灌装台1台面接口处，然后通过转运夹具将其转运到灌装筒2中相应位置，灌装筒2闭合，真空系统对灌装筒2内抽真空，开启灌装器3将储液槽7中的待灌装料通过连接管和注料口12注入灌装瓶13中，灌装完成后缩回，在通过旋盖转轴和封盖系统进行封装，灌装台1转动便能够进行下一灌装工作。整个灌装过程都是在真空下进行的，后灌装筒2打开泄压，再有相应的转运夹具将其转运到输送带三11上；整个过程集灌装、封口和旋盖于一体，自动化程度较高，节约人力物力，降低灌装成本，便于装置的推广使用；同时不易产生滴漏，也不会在真空灌装过程中出现瞬间起泡等问题。
21.连接管上设置有真空阀；通过真空阀控制真空管路的通断，简单便捷。连接管上设置有真空阀；通过真空阀控制真空管路的通断，简单便捷。注料口12设置在灌装筒2靠近灌装台1中心一侧；便于注料口12通过连接管与灌装器3的连接。输料管4上设置有流量计8；通过流量计8计量注料的多少，计量简单方便，便于灌装的精确控制。控制装置为plc控制器；
通过plc控制器控制，自动化程度较高，节约人力物力，降低灌装成本。
22.虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
技术特征：
1.一种混合液体自动灌装装置，其特征在于，包括可旋转的灌装台，所述灌装台上设置有若干放置槽，所述放置槽上均设置有灌装筒，所述灌装筒与真空系统连接，所述灌装筒内设置有固定槽，所述固定槽上放置有灌装瓶，所述灌装瓶上方设置有用于放置瓶盖的卡槽和旋盖转轴，所述旋盖转轴与封盖系统连接，所述灌装筒一侧设置有注料口；所述灌装台上方设置有灌装器，所述灌装器出口端通过连接管与所述注料口连接，所述灌装器进口端通过输料管与储液槽连接，且所述输料管还连接有真空泵和气水分离器；所述灌装台一侧设置有分别用于输送灌装瓶和瓶盖的输送带一和输送带二，所述灌装台一侧还设置有用于输送灌装完产品的输送带三，所述输送带一、所述输送带二和所述输送带三靠近所述灌装台一侧设置有相应的转运夹具；所述混合液体自动灌装装置还包括控制装置，所述封盖系统、所述灌装器、所述真空泵、所述气水分离器、所述输送带一、所述输送带二、所述输送带三、所述转运夹具和所述灌装台均与所述控制装置连接。2.如权利要求1所述的混合液体自动灌装装置，其特征在于，所述连接管上设置有真空阀。3.如权利要求1所述的混合液体自动灌装装置，其特征在于，所述灌装台为圆形。4.如权利要求1所述的混合液体自动灌装装置，其特征在于，所述注料口设置在所述灌装筒靠近所述灌装台中心一侧。5.如权利要求1所述的混合液体自动灌装装置，其特征在于，所述输料管上设置有流量计。6.如权利要求1所述的混合液体自动灌装装置，其特征在于，所述控制装置为plc控制器。
技术总结
本实用新型公开了一种混合液体自动灌装装置，包括灌装台，灌装台上设置有若干放置槽，放置槽上均设置有灌装筒，灌装筒与真空系统连接，灌装筒内设置有固定槽，固定槽上放置有灌装瓶，灌装瓶上方设置有用于放置瓶盖的卡槽和旋盖转轴，灌装筒一侧设置有注料口；灌装台上方设置有灌装器，灌装器出口端通过连接管与注料口连接，灌装器进口端通过输料管与储液槽连接；灌装台一侧设置有分别用于输送灌装瓶和瓶盖的输送带一和输送带二，灌装台一侧还设置有用于输送灌装完产品的输送带三，灌装台一侧设置有相应的转运夹具；混合液体自动灌装装置还包括控制装置。本实用新型不易滴漏，也不会在真空灌装过程中出现瞬间起泡等问题。真空灌装过程中出现瞬间起泡等问题。真空灌装过程中出现瞬间起泡等问题。
技术研发人员：顾志鹏 张键华
受保护的技术使用者：绍兴孚原生物科技有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/1/4
再多了解一些
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