一种塑钢型材冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑钢型材加工技术领域，尤其涉及一种塑钢型材冷却装置。


背景技术：

2.塑钢型材是指用于制作门窗用的pvc型材，早在20世纪五十年代末已经出现。因为单纯用pvc型材加工的门窗强度不够，通常在型腔内添加钢材以增强门窗的牢固性，因此型材内部添加钢材制作的塑料门窗通常被称为塑钢门窗。随着塑钢门窗的广泛使用，用于制作塑钢门窗的pvc型材习惯上被称作塑钢型材。塑钢也作为护栏的常用材质。
3.现有技术中对材料进行冷却时，需要将材料通过特定的模具，因此，一种冷却装置只能适应一种形状的材料，导致冷却装置的适用性不强，且材料在进行冷却时，冷却速度过快的话容易出现质量问题，因此现有技术不能很好的保证材料冷却的质量。
4.为此，我们提出一种塑钢型材冷却装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中冷却装置的适用性不好和不能保证冷却质量等问题，而提出的一种塑钢型材冷却装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种塑钢型材冷却装置，包括冷却装置本体，所述冷却装置本体内开设有条形槽，所述条形槽内设有型材模具，所述型材模具与条形槽内形成密封腔，所述条形槽内密封连接有进水管和出水管，所述条形槽的内侧壁对称有两个隔板，每个所述隔板远离条形槽的侧壁固定连接有固定环，每个所述固定环的侧壁开设有环形槽，每个所述固定环靠近环形槽的侧壁对称设有多个环形气囊，每个所述环形气囊密封连接有弹性膜，所述冷却装置本体的外侧壁设有气泵，所述气泵与多个环形气囊连通，多个所述环形槽内设有磁流变液，所述冷却装置本体内对称设有电磁铁，所述冷却装置本体设有调节装置，所述调节装置与环形槽连通。
8.优选的，所述条形槽的两端开口处设有多个夹持装置，多个所述夹持装置与型材模具卡接连接。
9.优选的，所述条形槽内对称设有多个隔板，多个隔板将条形槽分成多个冷却区域，中间的多个隔板上设有单向阀。
10.优选的，所述调节装置包括活塞缸，所述活塞缸与多个环形槽密封连接，所述活塞缸内设有磁流变液，所述活塞缸内滑动密封连接有活塞板，所述活塞板固定连接有活塞杆。
11.优选的，所述活塞缸远离冷却装置本体的侧壁转动连接有螺纹筒，所述活塞杆靠近螺纹筒的一端设有与螺纹筒匹配的螺纹，所述活塞缸上固定连接有电机，所述电机的输出头与螺纹筒固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、由于型材模具与冷却装置本体卡接，因此冷却装置本体可以卡接不同形状的型
材模具，从而对不同形状的塑钢型材进行冷却，提高了冷却装置本体的适用性，即使型材模具的形状特殊，也能通过磁流变液将型材模具与冷却装置本体密封固定，便于人们使用；
14.2、利用隔板可以将条形槽分割成多个冷却室，每个冷却室的水温由高到低，因此在对塑钢型材进行冷却时可以避免快速冷却产生得到质量问题，从而保证钢材的生产质量，通过调节装置可以对磁流变液进行储存，避免磁流变液大量流失。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种塑钢型材冷却装置的结构示意图；
16.图2为图1中a处的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种塑钢型材冷却装置的截面结构示意图。
18.图中：1冷却装置本体、2型材模具、3进水管、4出水管、5隔板、6固定环、7环形槽、8环形气囊、9弹性膜、10活塞板、11气泵、12活塞缸、13夹持装置、14活塞杆、15螺纹筒、16电机、17单向阀、18电磁铁。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种塑钢型材冷却装置，包括冷却装置本体1，冷却装置本体1内开设有条形槽，条形槽内设有型材模具2，型材模具2与条形槽内形成密封腔，条形槽内密封连接有进水管3和出水管4，条形槽的内侧壁对称有两个隔板5，每个隔板5远离条形槽的侧壁固定连接有固定环6，每个固定环6的侧壁开设有环形槽7，每个固定环6靠近环形槽7的侧壁对称设有多个环形气囊8，每个环形气囊8密封连接有弹性膜9，冷却装置本体1的外侧壁设有气泵11，气泵11与多个环形气囊8连通，多个环形槽7内设有磁流变液，冷却装置本体1内对称设有电磁铁18，冷却装置本体1设有调节装置，调节装置与环形槽7连通，由于型材模具2与冷却装置本体1卡接，因此冷却装置本体1可以卡接不同形状的型材模具2，从而对不同形状的塑钢型材进行冷却，提高了冷却装置本体1的适用性，即使型材模具2的形状特殊，也能通过磁流变液将型材模具2与冷却装置本体1密封固定，便于人们使用；
21.条形槽的两端开口处设有多个夹持装置13，多个夹持装置13与型材模具2卡接连接，条形槽内对称设有多个隔板5，多个隔板5将条形槽分成多个冷却区域，中间的多个隔板5上设有单向阀17，调节装置包括活塞缸12，活塞缸12与多个环形槽7密封连接，活塞缸12内设有磁流变液，活塞缸12内滑动密封连接有活塞板10，活塞板10固定连接有活塞杆14，活塞缸12远离冷却装置本体1的侧壁转动连接有螺纹筒15，活塞杆14靠近螺纹筒15的一端设有与螺纹筒15匹配的螺纹，活塞缸12上固定连接有电机16，电机16的输出头与螺纹筒15固定连接，利用隔板5可以将条形槽分割成多个冷却室，每个冷却室的水温由高到低，因此在对塑钢型材进行冷却时可以避免快速冷却产生得到质量问题，从而保证钢材的生产质量，通过调节装置可以对磁流变液进行储存，避免磁流变液大量流失。
22.本实用新型在使用时，将需要的型材模具2与条形槽卡接，利用夹持装置13对型材模具2进行预固定，固定完毕后启动气泵11，让气泵11向环形气囊8内充气，此时弹性膜9膨
胀，从而使弹性膜9与型材模具2相贴合，弹性膜9与型材模具2贴合后环形槽7与型材模具2之间新城一个密封的空间，此时启动电机16和电磁铁18，先让电池铁保持较小的功率，电机16的输出轴带动螺纹筒15转动，螺纹筒15通过螺纹带动活塞杆14移动，活塞杆14带动活塞板10将活塞缸12内的磁流变液挤压到环形槽7内，此时环形槽7内的磁流变液才电磁铁18的作用下比较粘稠，因此磁流变液不易从弹性膜9与型材模具2的缝隙之间留出，当磁流变液填充完环形内槽时，提高电磁铁18的功率，使磁流变液变成固体，因此磁流变液可以很好的将型材模具2固定且密封；
23.此时通过进水管3向条形槽内通冷却水，冷却水顺着单向阀17流向各个冷却室，再从出水管4处离开，此时靠近进水管3的冷却水温度交底，靠近出水管4的冷却水温度较高，以此可以避免塑钢型材直接被快速冷却，从而保证塑钢型材的冷却质量。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。