一种模具后模镶件加速顶组件结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具后模镶件加速顶组件结构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.在工业生产中，模具常常会用来注塑tpe材质，由于此材质质地很软，现有的加速顶组件结构在将其顶出时产品上出现非常深的顶针印，导致产品直接报废，影响注塑的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具后模镶件加速顶组件结构。其优点在于提高了扁顶与塑件的接触面积，解决产品被常规小扁顶顶变形的问题，提高了注塑的质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种模具后模镶件加速顶组件结构，包括基座，所述基座顶部外壁的中间处设置有顶针底板，且顶针底板的顶部外壁设置有顶针固定板，所述顶针底板的内壁开设有空腔，且空腔的内壁通过轴承连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁设置有翘翘板，且翘翘板的一端转动连接有扁顶杆，所述扁顶杆的顶端设置有扁顶，所述基座的顶部内壁开设有固定孔，且固定孔的内壁设置有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端设置有后模板，所述顶针固定板的顶部外壁开设有滑动孔，且滑动孔的内壁设置有上限位柱，所述上限位柱位于后模板与翘翘板之间。
7.通过采用以上技术方案：当注塑后需要脱模时，控制电动推杆活塞杆收缩，后模板向下移动，后模板推动上限位柱向下移动，上限位柱顶动翘翘板沿着旋转轴转动，当翘翘板转动时，扁顶杆带动扁顶上升，能够从塑件的四周将注塑件向上顶起来，提高了扁顶与塑件的接触面积，解决产品被常规小扁顶顶变形的问题，提高了注塑的质量。
8.进一步的，所述基座位于顶针底板两侧的顶部外壁均设置有方铁，且方铁的顶部外壁设置有滑动柱，所述滑动柱与后模板形成滑动配合。
9.通过采用以上技术方案：后模板能够沿着滑动柱上下移动，提高了后模板移动的稳定性。
10.进一步的，所述基座的顶部外壁设置有后模顶出镶件，且后模顶出镶件的外表面开设有等距离分布的限位槽，所述扁顶杆与限位槽的内壁形成滑动配合。
11.通过采用以上技术方案：扁顶杆能够沿着后模顶出镶件的限位槽运动将塑件顶出来，提高了顶动的准确性。
12.进一步的，所述后模顶出镶件的外壁套接有后模仁，且后模仁与后模顶出镶件之间留有间隙。
13.通过采用以上技术方案：塑件能够将后模仁与后模顶出镶件之间形成的间隙内成型。
14.进一步的，所述顶针底板的顶部外壁开设有安装孔，且安装孔的内壁设置有下限位柱，所述下限位柱位于翘翘板的下方。
15.通过采用以上技术方案：下限位柱能够将不脱模时对翘翘板进行承托，保证了翘翘板的稳定性。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具后模镶件加速顶组件结构，具备以下有益效果：
17.1.该一种模具后模镶件加速顶组件结构，通过设置有翘翘板、扁顶杆和电动推杆，当注塑后需要脱模时，控制电动推杆活塞杆收缩，后模板向下移动，后模板推动上限位柱向下移动，上限位柱顶动翘翘板沿着旋转轴转动，当翘翘板转动时，扁顶杆带动扁顶上升，能够从塑件的四周将注塑件向上顶起来，提高了扁顶与塑件的接触面积，解决产品被常规小扁顶顶变形的问题，提高了注塑的质量；
18.2.该一种模具后模镶件加速顶组件结构，通过设置有滑动柱和限位槽，后模板能够沿着滑动柱上下移动，提高了后模板移动的稳定性；扁顶杆能够沿着后模顶出镶件的限位槽运动将塑件顶出来，提高了顶动的准确性。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种模具后模镶件加速顶组件结构的整体结构立体图；
21.图2为本实用新型提出的一种模具后模镶件加速顶组件结构的结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种模具后模镶件加速顶组件结构的后模顶出镶件结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种模具后模镶件加速顶组件结构的翘翘板结构示意图。
24.图中：1、顶针底板；2、顶针固定板；3、基座；4、方铁；5、后模板；6、后模顶出镶件；7、后模仁；8、下限位柱；9、翘翘板；10、上限位柱；11、扁顶；12、扁顶杆；13、旋转轴；14、滑动柱；15、电动推杆。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
27.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
28.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
29.参照图1
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4，一种模具后模镶件加速顶组件结构，包括基座3，基座3顶部外壁的中间处设置有顶针底板1，且顶针底板1的顶部外壁设置有顶针固定板2，顶针底板1的内壁开设有空腔，且空腔的内壁通过轴承连接有旋转轴13，旋转轴13的外壁设置有翘翘板9，且翘翘板9的一端转动连接有扁顶杆12，扁顶杆12的顶端设置有扁顶11，基座3的顶部内壁开设有固定孔，且固定孔的内壁设置有电动推杆15，电动推杆15活塞杆的一端设置有后模板5，顶针固定板2的顶部外壁开设有滑动孔，且滑动孔的内壁设置有上限位柱10，上限位柱10位于后模板5与翘翘板9之间。
30.进一步的，基座3位于顶针底板1两侧的顶部外壁均设置有方铁4，且方铁4的顶部外壁设置有滑动柱14，滑动柱14与后模板5形成滑动配合。后模板5能够沿着滑动柱14上下移动，提高了后模板5移动的稳定性。基座3的顶部外壁设置有后模顶出镶件6，且后模顶出镶件6的外表面开设有等距离分布的限位槽，扁顶杆12与限位槽的内壁形成滑动配合。扁顶杆12能够沿着后模顶出镶件6的限位槽运动将塑件顶出来，提高了顶动的准确性。
31.值得一提的是，后模顶出镶件6的外壁套接有后模仁7，且后模仁7与后模顶出镶件6之间留有间隙。塑件能够将后模仁7与后模顶出镶件6之间形成的间隙内成型。顶针底板1的顶部外壁开设有安装孔，且安装孔的内壁设置有下限位柱8，下限位柱8位于翘翘板9的下方。下限位柱8能够将不脱模时对翘翘板9进行承托，保证了翘翘板9的稳定性。
32.工作原理：当注塑后需要脱模时，控制电动推杆15活塞杆收缩，后模板5向下移动，后模板5推动上限位柱10向下移动，上限位柱10顶动翘翘板9沿着旋转轴13转动，当翘翘板9转动时，扁顶杆12带动扁顶11上升，能够从塑件的四周将注塑件向上顶起来，提高了扁顶与塑件的接触面积，解决产品被常规小扁顶顶变形的问题，提高了注塑的质量。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。