一种炼钢中冷却水循环结构的制作方法

技术特征：
1.一种炼钢中冷却水循环结构，其特征在于，所述炼钢中冷却水循环结构包括依次设置的第一池、第二池和第三池；所述第一池设置有回水口；所述第一池、第二池和第三池的底面面积比为1:1:(2
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2.4)；所述第一池的深度等于所述第三池的深度≤所述第二池的深度；所述第一池和第二池之间设置有第一水通道；所述第一水通道为蛇形水道；所述第二池和第三池之间设置有第二水通道；所述第二水通道的内壁设置有螺旋形凹槽；所述第三池设置有补水口。2.如权利要求1所述的炼钢中冷却水循环结构，其特征在于，所述第一池的深度为3
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3.5m。3.如权利要求1所述的炼钢中冷却水循环结构，其特征在于，所述第二池的深度为3
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3.5m；所述第二池设置有喷淋结构。4.如权利要求1所述的炼钢中冷却水循环结构，其特征在于，所述第三池的深度为3
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3.5m。5.如权利要求1所述的炼钢中冷却水循环结构，其特征在于，所述第一水通道的截面形状包括圆形、方形、梯形或椭圆形中的一种。6.如权利要求1所述的炼钢中冷却水循环结构，其特征在于，所述第二水通道的截面形状包括圆形、方形、梯形或椭圆形中的一种。7.如权利要求1所述的炼钢中冷却水循环结构，其特征在于，所述螺旋形凹槽的截面形状包括梯形。8.如权利要求1所述的炼钢中冷却水循环结构，其特征在于，所述螺旋形凹槽的深度为所述第二水通道壁厚的70
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80％。9.如权利要求1所述的炼钢中冷却水循环结构，其特征在于，所述第一水通道的等效直径为2
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2.2m。10.如权利要求1所述的炼钢中冷却水循环结构，其特征在于，所述第二水通道的等效直径为1.5
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1.8m。

技术总结
本实用新型涉及一种炼钢中冷却水循环结构，包括依次设置的第一池、第二池和第三池；所述第一池设置有回水口；所述第一池、第二池和第三池的底面面积比为1:1:(2


技术研发人员：李建民
受保护的技术使用者：承德建龙特殊钢有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2022/1/4