一种金属钣金件加工用旋切式切边机的制作方法

1.本实用新型涉及金属钣金件加工设备领域，更具体地说，涉及一种金属钣金件加工用旋切式切边机。


背景技术：

2.由于金属拉伸件经过加工过程后边缘不平整，需要切去多余边料进行整形，一般而言，对于金属拉伸件进行切边，利用旋切式切边机，可以迅速地进行切边作业，适用于大批量金属钣金件加工生产。
3.但是现有的旋切式切边机，由于上下模直接接触，并且下部水平运动进行切割时，会产生巨大摩擦，造成装置磨损严重，并且在切割完成后，工件与会出现卡件现象，取出困难，因此我们提出一种金属钣金件加工用旋切式切边机。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属钣金件加工用旋切式切边机，以解决现有技术中由于上下模直接接触，并且下部水平运动进行切割时，会产生巨大摩擦，造成装置磨损严重，并且在切割完成后，工件与会出现卡件现象，取出困难的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种金属钣金件加工用旋切式切边机，包括底座，所述底座的顶部固定连接旋切机主体，所述底座的顶部固定连接至支架，所述支架的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接至上模座，所述上模座的底部固定连接有带切刀的凸模，所述旋切机主体的输出端固定连接有下模座，所述下模座的顶部开设有模槽，所述模槽地与凸模相配合，所述支架的右侧设置有卸料机构，所述卸料机构与模槽相配合，所述上模座的顶部设置开设有环形槽，所述环形槽的内部设置有活动支撑机构，所述活动支撑机构与下模座相配合。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述活动支撑机构包括若干滚珠、若干弹簧和环形接触块，所述环形接触块的内圈壁通过弹簧与环形槽的内圈壁相连通，所述环形接触块的外圈壁通过弹簧与环形槽的外圈臂相连接，所述滚珠均匀转动连接至环形槽的内部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述环形接触块的底部开设有两个卡块，所述下模座的顶部开设有两个卡槽，所述卡槽与卡块相配合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述卸料机构包括气泵、软管和连接管，所述气泵的底部固定连接至支架的外侧，所述气泵的输出端固定连接至软管的一端，所述软管的另一端贯穿至支架的内部，所述软管的另一端固定连接至连接管的一端，所述连接管的另一端贯穿并固定连接至下模座的内部，所述连接管的另一端与模槽相连通。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述支架的顶部插接有两个导向杆，两个所述导向杆的底端固定连接至上模座的顶部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述导向杆的外侧套设有压力簧，所述压力簧
的底端固定连接至支架的顶部，所述压力簧的顶端固定连接至导向杆的外侧。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.(1)本方案通过底座与支架对装置进行支撑固定，将工件放置在模槽内部，然后启动液压缸带动上模座垂直下降，然后是凸模插入模槽内部的工件内，此时下模座接触环形槽内部的活动支撑机构，下模座的表面与上模座的表面不接触，然后启动旋切机主体带动下模座水平旋动，配合凸模上的切刀对工件进行切边，此时活动支撑机构跟随下模座沿着环形槽内部同步运动，当切割完成后，启动液压缸带动上模座和凸模上升，露出工件，然后启动卸料机构将工件从模槽的内部吹起，从而实现了装置具备减小装置摩擦，降低设备磨损，并且方便卸料，操作更加省力的优点，解决了现有技术中由于上下模直接接触，并且下部水平运动进行切割时，会产生巨大摩擦，造成装置磨损严重，并且在切割完成后，工件与会出现卡件现象，取出困难的问题。
14.(2)本方案通过若干滚珠、若干弹簧和环形接触块的配合，在环形接触块未接触下模座时，环形接触块与滚珠不接触处于悬空状态，当环形接触块接触下模座时，由于挤压力使得环形接触块地顶部接触滚珠，并且当下模座运动时带动环形接触块通过滚珠在环形槽的内部同步运动，滚珠可以使其运动更加顺畅，减小摩擦，从而实现了装置可以减小设备摩擦，降低损耗的优点。
15.(3)本方案通过卡块与卡槽配合使用可以使得环形接触块与下模座接触更加紧密，避免两者在运动时产生错位造成装置损坏。
16.(4)本方案通过气泵、软管和连接管的配合使用，启动气泵通过软管和连接管对模槽内部进行加压，利用气压将工件顶出，从而方便工人进行取料下料。
17.(5)本方案通过导向杆可以使得装置运行更加稳定精确，凸模与模槽配合更加精确。
18.(6)本方案通过压力簧可以对上模座的下压力进行缓冲，减轻装置的震动和摩擦，降低损耗。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为图1中a部结构放大示意图；
21.图3为本实用新型上模座仰视的结构示意图；
22.图4为本实用新型的上模座仰视立体结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、底座；2、旋切机主体；21、导向杆；22、压力簧；3、支架；4、液压缸；5、上模座；6、凸模；7、下模座；71、卡槽；8、模槽；9、卸料机构；91、气泵；92、软管；93、连接管；10、活动支撑机构；101、滚珠；102、弹簧；103、环形接触块；1031、卡块；11、环形槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
26.请参阅图1～4，本实用新型中，一种金属钣金件加工用旋切式切边机，包括底座1，
底座1的顶部固定连接旋切机主体2，底座1的顶部固定连接至支架3，支架3的内部固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接至上模座5，上模座5的底部固定连接有带切刀的凸模6，旋切机主体2的输出端固定连接有下模座7，下模座7的顶部开设有模槽8，模槽8的与凸模6相配合，支架3的右侧设置有卸料机构9，卸料机构9与模槽8相配合，上模座5的顶部设置开设有环形槽11，环形槽11的内部设置有活动支撑机构10，活动支撑机构10与下模座7相配合。
27.本实用新型中，通过底座1与支架3对装置进行支撑固定，将工件放置在模槽8内部，然后启动液压缸4带动上模座5垂直下降，然后是凸模6插入模槽8内部的工件内，此时下模座7接触环形槽11内部的活动支撑机构10，下模座7的表面与上模座5的表面不接触，然后启动旋切机主体2带动下模座7水平旋动，配合凸模6上的切刀对工件进行切边，此时活动支撑机构10跟随下模座7沿着环形槽11内部同步运动，当切割完成后，启动液压缸4带动上模座5和凸模6上升，露出工件，然后启动卸料机构9将工件从模槽8的内部吹起，从而实现了装置具备减小装置摩擦，降低设备磨损，并且方便卸料，操作更加省力的优点，解决了现有技术中由于上下模直接接触，并且下部水平运动进行切割时，会产生巨大摩擦，造成装置磨损严重，并且在切割完成后，工件与会出现卡件现象，取出困难的问题。
28.请参阅图1、图3与图4，其中：活动支撑机构10包括若干滚珠101、若干弹簧102和环形接触块103，环形接触块103的内圈壁通过弹簧102与环形槽11的内圈壁相连通，环形接触块103的外圈壁通过弹簧102与环形槽11的外圈臂相连接，滚珠101均匀转动连接至环形槽11的内部。
29.本实用新型中，通过若干滚珠101、若干弹簧102和环形接触块103的配合，在环形接触块103未接触下模座7时，环形接触块103与滚珠101不接触处于悬空状态，当环形接触块103接触下模座7时，由于挤压力使得环形接触块103的顶部接触滚珠101，并且当下模座7运动时带动环形接触块103通过滚珠101在环形槽11的内部同步运动，滚珠101可以使其运动更加顺畅，减小摩擦，从而实现了装置可以减小设备摩擦，降低损耗的优点。
30.请参阅图1与图2其中：环形接触块103的底部开设有两个卡块1031，下模座7的顶部开设有两个卡槽71，卡槽71与卡块1031相配合。
31.本实用新型中，通过卡块1031与卡槽71配合使用可以使得环形接触块103与下模座7接触更加紧密，避免两者在运动时产生错位造成装置损坏。
32.请参阅图1，其中：卸料机构9包括气泵91、软管92和连接管93，气泵91的底部固定连接至支架3的外侧，气泵91的输出端固定连接至软管92的一端，软管92的另一端贯穿至支架3的内部，软管92的另一端固定连接至连接管93的一端，连接管93的另一端贯穿并固定连接至下模座7的内部，连接管93的另一端与模槽8相连通。
33.本实用新型中，过气泵91、软管92和连接管93的配合使用，启动气泵91通过软管92和连接管93对模槽8内部进行加压，利用气压将工件顶出，从而方便工人进行取料下料。
34.请参阅图1，其中：支架3的顶部插接有两个导向杆21，两个导向杆21的底端固定连接至上模座5的顶部。
35.本实用新型中，通过导向杆21可以使得装置运行更加稳定精确，凸模6与模槽8配合更加精确。
36.请参阅图1，其中：导向杆21的外侧套设有压力簧22，压力簧22的底端固定连接至
支架3的顶部，压力簧22的顶端固定连接至导向杆21的外侧。
37.本实用新型中，通过压力簧22可以对上模座5的下压力进行缓冲，减轻装置的震动和摩擦，降低损耗。
38.工作原理：使用时，先将工件放置在模槽8内部，然后启动液压缸4带动上模座5垂直下降，然后是凸模6插入模槽8内部的工件内，此时下模座7接触环形槽11内部的活动支撑机构10，下模座7的表面与上模座5的表面不接触，然后启动旋切机主体2带动下模座7水平旋动，配合凸模6上的切刀对工件进行切边，在环形接触块103未接触下模座7时，环形接触块103与滚珠101不接触处于悬空状态，当环形接触块103接触下模座7时，由于挤压力使得环形接触块103的顶部接触滚珠101，并且当下模座7运动时带动环形接触块103通过滚珠101在环形槽11的内部同步运动，滚珠101可以使其运动更加顺畅，减小摩擦，启动液压缸4带动上模座5和凸模6上升，露出工件，然后启动卸料机构9将工件从模槽8的内部吹起，从而实现了装置具备减小装置摩擦，降低设备磨损，并且方便卸料，操作更加省力的优点，解决了现有技术中由于上下模直接接触，并且下部水平运动进行切割时，会产生巨大摩擦，造成装置磨损严重，并且在切割完成后，工件与会出现卡件现象，取出困难的问题。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。