一种不等分防震高效立铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种立铣刀，具体为一种不等分防震高效立铣刀，属于切削刀具技术领域。


背景技术：

2.立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削，主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。
3.由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象，振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命，因此，则需要一种防震立铣刀，然而现有的立铣刀大多存在各种问题，其一、现有的防震立铣刀上的退屑槽没有不等分设置，且铣刀头顶部没有设置铣削槽，导致在铣削时铣刀柱的铣削效率不高，其二、现有的防震立铣刀的内部大多没有设置注水腔与喷水口，导致在铣削时无法对铣削柱快速内冷降温。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种不等分防震高效立铣刀。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种不等分防震高效立铣刀，包括铣刀柱；所述铣刀柱的底部竖直焊接固定有底座，所述底座的底部水平焊接固定有固定盘，所述底座的底部竖直连接有连接座，所述连接座的底部固定有减震柱。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述铣刀柱侧壁上内凹式设置有退屑槽，退屑槽不等分设置有四个，且铣刀柱上设置有铣削刃，铣削刃位于相邻两个退屑槽之间，且铣刀柱的顶部呈内凹式设置有铣削槽。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述铣刀柱和底座的中心处设置有圆柱形空腔，且退屑槽内密布设置有微孔，微孔与圆柱形空腔贯通。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定盘的底部中心处竖直固定有对接柱，对接柱的左右两侧固定有限位柱，连接座的顶部设置有限位槽，限位槽的中心处竖直固定有注水柱。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接座的上表面设置有螺孔，固定盘上设置有固定孔，固定孔和螺孔分别设置有两个且上下一一对应设置，固定孔内设置有紧固螺丝，并与螺孔旋拧锁定。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述减震柱的整体直径大于连接座，减震柱的侧壁上呈左右对称式设置有卡槽，卡槽的侧壁上设置有定位孔，定位孔在每侧侧壁上呈等距式设置有三个。
11.本实用新型的有益效果是：该立铣刀设计合理，铣刀柱侧壁上内凹式设置有退屑槽，退屑槽不等分设置有四个，且铣刀柱上设置有铣削刃，铣削刃位于相邻两个退屑槽之
间，且铣刀柱的顶部呈内凹式设置有铣削槽，降低铣削时铣刀柱的顶端与工件之间的接触面积，保证高效的铣削效率，铣刀柱和底座的中心处设置有圆柱形空腔，且退屑槽内密布设置有微孔，微孔与圆柱形空腔贯通，通过微孔喷水，实现内冷，固定盘的底部中心处竖直固定有对接柱，对接柱的左右两侧固定有限位柱，连接座的顶部设置有限位槽，限位槽的中心处竖直固定有注水柱，使固定盘与连接座在对接时，能够通过限位柱与限位槽快速定位对接，连接座的上表面设置有螺孔，固定盘上设置有固定孔，固定孔和螺孔分别设置有两个且上下一一对应设置，固定孔内设置有紧固螺丝，并与螺孔旋拧锁定，通过限位柱与限位槽是实现无缝对接，并通过紧固螺丝将固定盘和连接座旋拧锁定，防止铣刀柱与连接座连接时出现微小间隙，导致在加工过程中刀具有可能出现振动现象，振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命，减震柱的整体直径大于连接座，减震柱的侧壁上呈左右对称式设置有卡槽，卡槽的侧壁上设置有定位孔，定位孔在每侧侧壁上呈等距式设置有三个，使工作人员能够根据需要控制减震柱与外接固定构件之间的夹持长度。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型铣刀柱顶部结构示意图；
14.图3为本实用新型底座与连接座连接结构示意图；
15.图4为本实用新型减震柱整体结构示意图。
16.图中：1、铣刀柱，2、退屑槽，3、铣削槽，4、铣削刃，5、底座，6、固定盘，7、紧固螺丝，8、对接柱，9、限位柱，10、连接座，11、限位槽，12、注水柱，13、减震柱和14、定位孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.请参阅图1～4，一种不等分防震高效立铣刀，包括铣刀柱1；所述铣刀柱1的底部竖直焊接固定有底座5，所述底座5的底部水平焊接固定有固定盘6，所述底座5的底部竖直连接有连接座10，所述连接座10的底部固定有减震柱13。
20.进一步的，在本实用新型实施例中，所述铣刀柱1侧壁上内凹式设置有退屑槽2，退屑槽2不等分设置有四个，且铣刀柱1上设置有铣削刃4，铣削刃4位于相邻两个退屑槽2之间，且铣刀柱1的顶部呈内凹式设置有铣削槽3，降低铣削时铣刀柱1的顶端与工件之间的接触面积，保证高效的铣削效率。
21.进一步的，在本实用新型实施例中，所述铣刀柱1和底座5的中心处设置有圆柱形空腔，且退屑槽2内密布设置有微孔，微孔与圆柱形空腔贯通，通过微孔喷水，实现内冷。
22.实施例二
23.请参阅图1～4，一种不等分防震高效立铣刀，包括铣刀柱1；所述铣刀柱1的底部竖
直焊接固定有底座5，所述底座5的底部水平焊接固定有固定盘6，所述底座5的底部竖直连接有连接座10，所述连接座10的底部固定有减震柱13。
24.进一步的，在本实用新型实施例中，所述固定盘6的底部中心处竖直固定有对接柱8，对接柱8的左右两侧固定有限位柱9，连接座10的顶部设置有限位槽11，限位槽11的中心处竖直固定有注水柱12，使固定盘6与连接座在对接时，能够通过限位柱9与限位槽11快速定位对接。
25.进一步的，在本实用新型实施例中，所述连接座10的上表面设置有螺孔，固定盘6上设置有固定孔，固定孔和螺孔分别设置有两个且上下一一对应设置，固定孔内设置有紧固螺丝7，并与螺孔旋拧锁定，通过限位柱9与限位槽11是实现无缝对接，并通过紧固螺丝7将固定盘6和连接座10旋拧锁定，防止铣刀柱1与连接座10连接时出现微小间隙，导致在加工过程中刀具有可能出现振动现象，振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。
26.进一步的，在本实用新型实施例中，所述减震柱13的整体直径大于连接座10，减震柱13的侧壁上呈左右对称式设置有卡槽，卡槽的侧壁上设置有定位孔14，定位孔14在每侧侧壁上呈等距式设置有三个，使工作人员能够根据需要控制减震柱13与外接固定构件之间的夹持长度。
27.工作原理：在使用该立铣刀时，先将连接座10通过其顶端的限位槽11与限位柱9限位对接，并将对接柱8底部的圆柱形空腔与注水柱12对接，然后通过紧固螺丝7将固定盘6与连接座10连接锁定，使底座5与连接座10实现无缝连接，防止在铣削时刀具出现振动现象，使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，在铣削时，冷却液注入铣刀柱1内部的圆柱形空腔，并通过退屑槽2内的微孔流出，实现内冷即可。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。