一种新型英式插头内架的制作方法

1.本实用新型属于插座配件领域，特别涉及一种新型英式插头内架。


背景技术：

2.插头支架是用于连接电源线的插头内置配件。两脚插头支架：有两根圆形针，只连接火线和零线，非接地用。通常此类插头可以插入到插座的任何一个方向，而使插头可随意变换火线和零线的位置。
3.传统的插头支架在跟电线装配时，电线需要先伸入插头支架的圆孔中，在进行冲铆和注塑成型，这种生产方式的生产效率慢，而且在生产操作过程中，操作人员将电线安装在圆孔时，电线中的铜丝并不能保证全部进入圆孔中，裸露在外部的铜丝容易造成电器短路，而如果将裸露的铜丝裁切，则会导致电线截面积减少，插头有可能会发热熔化。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种新型英式插头内架，以解决裸露在外部的铜丝容易造成电器短路的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种新型英式插头内架，包括安装座，所述安装座的背面设有连接组件，所述安装座的背面上半部的左右两侧均设有第一安装孔和第二安装孔，所述安装座的左右两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内侧固定连接有凸块；
7.所述连接组件包括第一导电片、第二导电片、第三导电片、第四导电片、第一触脚、第二触脚和第三触脚，所述第一导电片的上端固定安装在安装座的背面上半部，所述第二导电片的上下两端均固定安装在安装座的背面右半部，所述第三导电片的上端固定安装在安装座的背面左半部，所述第四导电片的上端固定安装在安装座背面左半部，所述第一导电片、第三导电片和第四导电片的另一端均设有固定槽，所述第一触脚、第二触脚和第三触脚均固定连接在安装座的正面，所述第一触脚和第一导电片电性连接，所述第二触脚和第四导电片电性连接，所述第三触脚和第二导电片电性连接。
8.通过采用上述技术方案，通过在安装座上设置第一安装孔与第二安装孔以及带有凸块的安装槽，可以方便对安装座和外部壳体进行固定安装，通过在第一导电片与第三导电片和第四导电片上设置固定槽，可以方便对外部接线进行固定。
9.进一步地，作为优选技术方案，所述安装座的正面均固定连接有加固座，所述第一触脚、第二触脚和第三触脚的一端均固定安装在加固座的内部。
10.通过采用上述技术方案，通过在安装座的正面通过加固座安装第一触脚、第二触脚和第三触脚，可以提高第一触脚、第二触脚和第三触脚的韧性，不容易折断。
11.进一步地，作为优选技术方案，所述第一触脚、第二触脚和第三触脚的正面均呈圆弧状。
12.通过采用上述技术方案，通过将第一触脚、第二触脚和第三触脚的正面设置呈圆
弧状，可以方便第一触脚、第二触脚和第三触脚插入到插面板内。
13.进一步地，作为优选技术方案，所述第一安装孔靠近安装座顶部的一侧孔壁呈倾斜状。
14.通过采用上述技术方案，通过将第一安装孔靠近安装座顶部的一侧设置呈倾斜状，可以方便对安装座进行安装固定。
15.进一步地，作为优选技术方案，所述安装座的背面中部呈凸出状，所述第二导电片和第三导电片的上端均固定安装在安装座背面的凸起部内部。
16.通过采用上述技术方案，通过将第二导电片和第三导电片安装在安装座背面的凸部，可以方便安装连接。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.本方案，在使用过程中，该安装座在进行电线安装的过程中，首先将电线端头安装在第一导电片、第三导电片和第四导电片上的下端固定槽当中，然后使用铆压装置，将铜丝铆接固定，对比现有技术中的插头通过圆孔结构的电线铜丝的第一导电片、第三导电片和第四导电片所造成的铜丝裸露，影响使用的问题上，该安装座采用u型的固定槽来安装固定电线端头，避免了铜丝裸露的问题，同时提高了安装效果，增进了产品质量；此外该安装座在第一安装孔与第二安装孔以及配合带有凸块的安装槽，使得安装座在外壳固定上，也更加方便。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体图；
20.图2是本实用新型的安装座背面结构示意图；
21.图3是本实用新型的安装座正面结构示意图。
22.附图标记：1、安装座，2、第一安装孔，3、第二安装孔，4、凸块，5、安装槽，6、连接组件，601、第一导电片，602、第二导电片，603、第三导电片，604、第四导电片，605、第一触脚，606、第二触脚，607、第三触脚，7、加固座，8、固定槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.参考图1
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3，本实施例所述的一种新型英式插头内架，包括安装座1，安装座1的背面设有连接组件6，安装座1的背面上半部的左右两侧均设有第一安装孔2和第二安装孔3，安装座1的左右两侧均开设有安装槽5，安装槽5的内侧固定连接有凸块4；连接组件6包括第一导电片601、第二导电片602、第三导电片603、第四导电片604、第一触脚605、第二触脚606和第三触脚607，第一导电片601的上端固定安装在安装座1的背面上半部，第二导电片602的上下两端均固定安装在安装座1的背面右半部，第三导电片603的上端固定安装在安装座1的背面左半部，第四导电片604的上端固定安装在安装座1背面左半部，第一导电片601、第
三导电片603和第四导电片604的另一端均设有固定槽8，第一触脚605、第二触脚606和第三触脚607均固定连接在安装座1的正面，第一触脚605和第一导电片601电性连接，第二触脚606和第四导电片604电性连接，第三触脚607和第二导电片602电性连接；安装座1的背面上设置有多条不规则槽道，可以方便对第一导电片601、第二导电片602、第三导电片603和第四导电片604在安装座1的背面进行分割安装。
26.实施例2
27.参考图1，为了达到提高第一触脚605、第二触脚606和第三触脚607韧性的目的，本实施例安装座1的正面均固定连接有加固座7，第一触脚605、第二触脚606和第三触脚607的一端均固定安装在加固座7的内部，通过在安装座1的正面通过加固座7安装第一触脚605、第二触脚606和第三触脚607，可以提高第一触脚605、第二触脚606和第三触脚607的韧性，不容易折断。
28.参考图1，为了达到方便安装座1上的第一触脚605、第二触脚606和第三触脚607和擦线板插接的目的，本实施例第一触脚605、第二触脚606和第三触脚607的正面均呈圆弧状，通过将第一触脚605、第二触脚606和第三触脚607的正面设置呈圆弧状，可以方便第一触脚605、第二触脚606和第三触脚607插入到插面板内。
29.实施例3
30.参考图2，为了达到方便对安装座1和外壳进行安装的目的，本实施例第一安装孔2靠近安装座1顶部的一侧孔壁呈倾斜状，通过将第一安装孔2靠近安装座1顶部的一侧设置呈倾斜状，可以方便对安装座1进行安装固定。
31.参考图2，为了达到方便对第二导电片602和第三导电片603进行固定与连接的目的，本实施例安装座1的背面中部呈凸出状，第二导电片602和第三导电片603的上端均固定安装在安装座1背面的凸起部内部，通过将第二导电片602和第三导电片603安装在安装座1背面的凸部，可以方便安装连接；第二导电片602和第三导电片603的上端固定在安装座1背面的凸部位置上，通过凸部内的连接部件，二者电性连接。
32.使用原理及优点：在使用过程中，由于在安装座1上设置了第一安装孔2与第二安装孔3以及配合带有凸块4的安装槽5，使得安装座1和外壳的固定比较方便，同时在安装座1的背面设置了多条不轨者的槽道，可以方便对第一导电片601、第二导电片602、第三导电片603和第四导电片604进行安装，而该安装座1在进行电线安装的过程中，将电线端头安装在第一导电片601、第三导电片603和第四导电片604上的下端固定槽8当中，然后使用铆压装置，将铜丝铆接固定后，不会出现铜丝裸露的问题。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。