1.本实用新型涉及一种大型变压器的铁心旁撑板安装结构，属于变压器制造设备技术领域。
背景技术：
2.大型变压器铁心通常使用拉带将铁心叠片固定于高低压夹件中间，起到压紧固定铁心叠片的作用，此种方式很容易导致铁心蹿片，且震动噪声大，无法保证内部引线对夹件的绝缘距离。
技术实现要素：
3.本实用新型目的是提供一种大型变压器的铁心旁撑板安装结构，采用撑板的形式代替拉带，能够更好地压紧铁心叠片，防止铁心蹿片，减小震动噪声，更好地保证内部引线对夹件的绝缘距离，保证其在油箱内部运行安全可靠，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种大型变压器的铁心旁撑板安装结构，包含夹件、铁心旁柱和撑板，所述撑板设置在铁心旁柱的外侧，位于铁心旁柱上下两侧的两个夹件之间，两个夹件靠近铁心旁柱的一侧分别垂直设置安装板，撑板上下两端分别通过紧固件固定于两个夹件的安装板上。
5.还包含垫块，所述垫块设置在铁心旁柱和撑板之间，垫块与铁心旁柱和撑板之间的空隙相匹配。
6.本实用新型的有益效果是：采用撑板的形式代替拉带，能够更好地压紧铁心叠片，防止铁心蹿片，减小震动噪声，更好地保证内部引线对夹件的绝缘距离，保证其在油箱内部运行安全可靠。
附图说明
7.图1为本实用新型的结构示意图；
8.图2为图1的k向视图；
9.图中：夹件1、铁心旁柱2、撑板3、紧固件4、垫块5、安装板6。
具体实施方式
10.下面结合附图与实施例对本实用新型技术方案作进一步详细的说明，这是本实用新型的较佳实施例。应当理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
11.一种大型变压器的铁心旁撑板安装结构，包含夹件1、铁心旁柱2和撑板3，所述撑
板3设置在铁心旁柱2的外侧，位于铁心旁柱2上下两侧的两个夹件之间，两个夹件1靠近铁心旁柱2的一侧分别垂直设置安装板6，撑板3上下两端分别通过紧固件4固定于两个夹件的安装板6上。
12.还包含垫块5，所述垫块5设置在铁心旁柱2和撑板3之间，垫块与铁心旁柱2和撑板3之间的空隙相匹配。
13.在实际应用中，选择合适厚度尺寸的撑板3，将撑板3置于铁心旁柱2外侧，位于两个夹件之间，用紧固件4固定于上下两侧夹件1的安装板6上，使两侧夹件1机械连接与电气连接达到最佳状态，撑板3与铁心旁柱1之间放置垫块5，保证压紧铁心。
技术特征：
1.一种大型变压器的铁心旁撑板安装结构，其特征在于：包含夹件（1）、铁心旁柱（2）和撑板（3），所述撑板（3）设置在铁心旁柱（2）的外侧，位于铁心旁柱（2）上下两侧的两个夹件之间，两个夹件（1）靠近铁心旁柱（2）的一侧分别垂直设置安装板（6），撑板（3）上下两端分别通过紧固件（4）固定于两个夹件的安装板（6）上。2.根据权利要求1所述的一种大型变压器的铁心旁撑板安装结构，其特征在于：还包含垫块（5），所述垫块（5）设置在铁心旁柱（2）和撑板（3）之间，垫块与铁心旁柱（2）和撑板（3）之间的空隙相匹配。
技术总结
本实用新型涉及一种大型变压器的铁心旁撑板安装结构，属于变压器制造设备技术领域。本发明的技术方案是：包含夹件（1）、铁心旁柱（2）和撑板（3），所述撑板（3）设置在铁心旁柱（2）的外侧，位于铁心旁柱（2）上下两侧的两个夹件之间，两个夹件（1）靠近铁心旁柱（2）的一侧分别垂直设置安装板（6），撑板（3）上下两端分别通过紧固件（4）固定于两个夹件的安装板（6）上。本实用新型的有益效果是：采用撑板的形式代替拉带，能够更好地压紧铁心叠片，防止铁心蹿片，减小震动噪声，更好地保证内部引线对夹件的绝缘距离，保证其在油箱内部运行安全可靠。保证其在油箱内部运行安全可靠。保证其在油箱内部运行安全可靠。
技术研发人员：张伟 武琼 任远 唐春颖 张永恒 徐爽 龙腾 张海栓 鲁建玺 王劲波 徐曼丽
受保护的技术使用者：保定天威保变电气股份有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2022/1/4
再多了解一些
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