一种高精度印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种高精度印刷机。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器，一般由装版、涂墨、压印和输纸机构组成，它的工作原理是将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品；
3.市场上的一般印刷机在印刷时，易污染建材装饰膜，建材装饰膜例如pvc膜等等，使得印刷效果较差，不利于销售与推广，且一般的印刷机无法精确控制装饰膜的位置，使得装饰膜在印刷时易偏移，从而降低了印刷的精确度，带来了装置缺陷的问题，为此，我们提出一种高精度印刷机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度印刷机，以解决上述背景技术中提出的一般印刷机在印刷时，易污染装饰膜，使得印刷效果较差，不利于销售与推广，且一般的印刷机无法精确控制装饰膜的位置，使得装饰膜在印刷时易偏移，从而降低了印刷的精确度，带来了装置缺陷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度印刷机，包括主体机构，所述主体机构内分别安装有输送机构和压印机构，所述压印机构位于输送机构的上方；
6.其中，所述主体机构包括壳体，所述壳体的顶面安装有控制面板，且壳体的端面上固接有导料板。
7.优选的，所述输送机构包括横杆，所述横杆与壳体的内底面固接，且横杆内开设有空腔，所述空腔的侧壁上开设有孔道，且空腔的端面上安装有电动推杆一，所述电动推杆一的另一端固接有移动块一，所述移动块一的底端侧壁上安装有链条，所述链条的侧壁上转动套接有导向轮，所述导向轮与空腔的侧壁转动连接，且链条的另一端固接有移动块二，所述移动块二与空腔的端面之间安装有弹簧一。
8.优选的，所述移动块一和移动块二的顶面均固接有夹具，所述夹具的另一端分别延伸至空腔外，且夹具与孔道滑动套接。
9.优选的，所述压印机构包括电动推杆二，所述电动推杆二与壳体的内顶面固接，且电动推杆二的另一端安装有模版，所述模版的侧壁上固接有衔接块，所述衔接块的内顶面安装有弹簧二，所述弹簧二的另一端固接有导杆，所述导杆与衔接块的底壁滑动套接。
10.优选的，所述衔接块设置有四个，且四个衔接块分别位于模版的四角上，且衔接块呈u型设置，所述导杆呈t型设置。
11.优选的，所述控制面板的输出端与电动推杆一和电动推杆二的输入端电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该印刷机通过移动块一上的夹具夹紧装饰膜一端的两侧，并启动电动推杆一，使得电动推杆一推动移动块一移动，从而使得装饰膜进入壳体，与此同时移动块一上的链条通过导向轮的折向拉动移动块二移动，使得移动块二与移动块一对向移动，进而便于移动块二上的夹具交替夹持装饰膜，达到精确控制装饰膜位置的目的，使得装饰膜在印刷时不易偏移，从而提高了印刷的精确度；
14.该印刷机通过电动推杆二带动模版下移，使得模版挤压装饰膜，达到印刷装饰膜的目的，此过程中，随着模版与装饰膜的接触，导杆受压上升，从而挤压弹簧二，使得模版的下压得以缓冲，避免了过渡撞击，同时导杆能够一定程度的隔离模版和装饰膜，避免模版过度陷入装饰膜，从而避免装饰膜的污染，提高了印刷效果，利于销售与推广。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构剖视图；
16.图2为本实用新型图1中a部分结构放大图；
17.图3为本实用新型支撑杆结构俯视截面图；
18.图4为本实用新型导料板结构示意图。
19.图中：1、主体机构；11、壳体；12、控制面板；13、导料板；2、输送机构；21、横杆；22、电动推杆一；23、移动块一；24、链条；25、导向轮；26、移动块二；27、弹簧一；28、夹具；3、压印机构；31、电动推杆二；32、模版；33、衔接块；34、弹簧二；35、导杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度印刷机，包括主体机构1，主体机构1内分别安装有输送机构2和压印机构3，压印机构3位于输送机构2的上方；
23.请参阅图1和图3，主体机构1包括壳体11，壳体11的顶面安装有控制面板12，且壳体11的端面上固接有导料板13，输送机构2包括横杆21，横杆21与壳体11的内底面固接，且横杆21内开设有空腔，空腔的侧壁上开设有孔道，且空腔的端面上安装有电动推杆一22，电动推杆一22的另一端固接有移动块一23，移动块一23的底端侧壁上安装有链条24，链条24的侧壁上转动套接有导向轮25，导向轮25与空腔的侧壁转动连接，且链条24的另一端固接有移动块二26，移动块二26与空腔的端面之间安装有弹簧一27，移动块一23和移动块二26的顶面均固接有夹具28，夹具28的另一端分别延伸至空腔外，且夹具28与孔道滑动套接，控制面板12的输出端与电动推杆一22和电动推杆二31的输入端电性连接。
24.具体的，在运输装饰膜的过程中，将装饰膜放置于导料板13上，再通过移动块一23上的夹具28夹紧装饰膜一端的两侧，并启动电动推杆一22，使得电动推杆一22推动移动块一23移动，从而使得装饰膜进入壳体11，与此同时移动块一23上的链条24通过导向轮25的折向拉动移动块二26移动，使得移动块二26与移动块一23对向移动，进而便于移动块二26
上的夹具28交替夹持装饰膜，达到精确控制装饰膜位置的目的，使得装饰膜在印刷时不易偏移，从而提高了印刷的精确度。
25.实施例2：
26.请参阅图1
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2，压印机构3包括电动推杆二31，电动推杆二31与壳体11的内顶面固接，且电动推杆二31的另一端安装有模版32，模版32的侧壁上固接有衔接块33，衔接块33的内顶面安装有弹簧二34，弹簧二34的另一端固接有导杆35，导杆35与衔接块33的底壁滑动套接，衔接块33设置有四个，且四个衔接块33分别位于模版32的四角上，且衔接块33呈u型设置，导杆35呈t型设置。
27.具体的，在印刷的过程中，启动壳体11内的电动推杆二31，使得电动推杆二31带动模版32下移，从而使得模版32挤压装饰膜，达到印刷装饰膜的目的，此过程中，随着模版32与装饰膜的接触，导杆35受压上升，从而挤压弹簧二34，使得模版32的下压动能得以缓冲，避免了过渡撞击，同时导杆35能够一定程度的隔离模版32和装饰膜，避免模版32过度陷入装饰膜，从而避免装饰膜的污染，提高了印刷效果，利于销售与推广。
28.工作原理：工作时，将装饰膜放置于导料板13上，再通过移动块一23上的夹具28夹紧装饰膜一端的两侧，并启动电动推杆一22，使得电动推杆一22推动移动块一23移动，从而使得装饰膜进入壳体11，与此同时移动块一23上的链条24通过导向轮25的折向拉动移动块二26移动，使得移动块二26与移动块一23对向移动，进而便于移动块二26上的夹具28交替夹持装饰膜，达到精确控制装饰膜位置的目的，使得装饰膜在印刷时不易偏移，从而提高了印刷的精确度，再启动壳体11内的电动推杆二31，使得电动推杆二31带动模版32下移，从而使得模版32挤压装饰膜，达到印刷装饰膜的目的，此过程中，随着模版32与装饰膜的接触，导杆35受压上升，从而挤压弹簧二34，使得模版32的下压动能得以缓冲，避免了过渡撞击，同时导杆35能够一定程度的隔离模版32和装饰膜，避免模版32过度陷入装饰膜，从而避免装饰膜的污染，提高了印刷效果，利于销售与推广，完成操作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。