全自动锡膏印刷机钢网装夹结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢网装夹结构领域，尤其涉及全自动锡膏印刷机钢网装夹结构。


背景技术：

2.近年来，电子产品的消费不断增长，使得pcb生产随之增长，pcb焊点需要锡膏印刷机印刷锡膏，锡膏印刷机的钢网框装夹系统大多是采用螺钉紧固。
3.1、目前全自动锡膏印刷机钢网装夹结构在安装的过程中可能会产生倾斜，导致安装的不便；
4.2、目前全自动锡膏印刷机钢网装夹结构在钢丝网的尺寸不同受到的应力不同，导致钢丝网使用寿命缩短。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动锡膏印刷机钢网装夹结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：全自动锡膏印刷机钢网装夹结构，包括框架，所述框架的右内壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的左表面固定连接有拉力传感器，所述拉力传感器的远离第一固定板的一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的左表面固定连接有绳索，所述绳索远离第二固定板的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆之间通过第二伸缩杆连接，所述支撑杆的左表面转动连接有固定块；
7.所述框架的内部设置有空腔，所述框架的内部且位于空腔的上侧转动连接有凸轮，所述框架的上表面设置有固定机构，所述固定机构包括盖板、限位条与凸块，所述框架的内部且位于凸轮的左侧转动连接有转轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述拉力传感器的数量为多个且上下分布，所述绳索的数量为两个且上下分布。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定块的数量为两个且上下对称布置，所述固定块呈半圆形。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固定块的后表面转动连接限位环，所述固定块偏心设置。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述框架的左内壁设置有开口，所述开口与空腔连通。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述盖板与框架转动连接，所述盖板的下表面与凸块固定连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述盖板的上表面设置有限位条，所述限位条远离盖板的一端延伸至框架的内部。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述空腔远离开口的一端延伸至框架的上表面。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，该全自动锡膏印刷机钢网装夹结构，通过设计空腔、转轮，实现对钢丝网固定的过程中先固定的一端，实现定位，达到避免出现倾斜的目的。
24.2、与现有技术相比，该全自动锡膏印刷机钢网装夹结构，通过设计凸轮、固定机构、固定块、第二伸缩杆，实现在固定时更加便捷。
25.3、与现有技术相比，该全自动锡膏印刷机钢网装夹结构，通过设计拉力传感器，实现在对钢丝网进行固定时，保持其张力在阈值范围内。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的全自动锡膏印刷机钢网装夹结构的内部结构示意图；
27.图2为图1中a处结构放大示意图；
28.图3为图1中b处结构放大示意图；
29.图4为本实用新型提出的全自动锡膏印刷机钢网装夹结构的整体结构示意图。
30.图例说明：
31.1、框架；2、第一伸缩杆；3、第一固定板；4、第二固定板；5、开口；6、转轮；7、空腔；8、凸轮；9、盖板；10、限位条；11、固定机构；12、固定块；13、限位环；14、第二伸缩杆；15、拉力传感器；16、绳索；17、支撑杆。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
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4，本实用新型提供的全自动锡膏印刷机钢网装夹结构：包括框架1，框架1的右内壁固定连接有第一伸缩杆2，第一伸缩杆2用于调整长度，第一伸缩杆2的输出端固定连接有第一固定板3，第一固定板3的左表面固定连接有拉力传感器15，拉力传感器15用于监测拉力大小，拉力传感器15的数量为多个且上下分布，绳索16的数量为两个且上下分布，拉力传感器15的远离第一固定板3的一端固定连接有第二固定板4，第二固定板4的左表
面固定连接有绳索16，绳索16远离第二固定板4的一端固定连接有支撑杆17，支撑杆17的数量为两个，两个支撑杆17之间通过第二伸缩杆14连接，支撑杆17的左表面转动连接有固定块12，固定块12用于对钢丝网进行夹持，固定块12的数量为两个且上下对称布置，固定块12呈半圆形，固定块12的后表面转动连接限位环13，固定块12偏心设置。
35.框架1的内部设置有空腔7，框架1的左内壁设置有开口5，开口5与空腔7连通，框架1的内部且位于空腔7的上侧转动连接有凸轮8，凸轮8用于固定，框架1的上表面设置有固定机构11，固定机构11包括盖板9、限位条10与凸块，盖板9与框架1转动连接，盖板9的下表面与凸块固定连接，框架1的内部且位于凸轮8的左侧转动连接有转轮6，盖板9的上表面设置有限位条10，限位条10用于对盖板9进行固定，限位条10远离盖板9的一端延伸至框架1的内部，空腔7远离开口5的一端延伸至框架1的上表面。
36.工作原理：将钢丝网的左端先与框架1进行固定，将钢丝网穿过开口5通过空腔7至框架1的表面，使钢丝网与框架1的表面均齐平时则钢丝网没有产生倾斜，通过旋转凸轮8对钢丝网进行固定，固定完成后，通过固定机构11避免凸轮8进行旋转，再将钢丝网的右端进行固定，将钢丝网插至两个固定块12之间，通过第二伸缩杆14对固定块12进行转动，压力增加从而进行固定，再通过第一伸缩杆2对钢丝网进行牵拉，并通过第一伸缩杆2显示拉力。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。