一种用于标签印刷的高附着力表面处理装置的制作方法

一种用于标签印刷的高附着力表面处理装置
1.技术领域：
2.本实用新型属于标签印刷领域，具体涉及一种用于标签印刷的高附着力表面处理装置。
3.

背景技术：

4.标签印刷是将电脑文件直接印刷在印刷基材上，有别于传统印刷繁琐的工艺过程中的一种全新印刷方式，目前印刷基材在印刷之前需要进行表面处理，使印刷基材的表面适用更高的印刷需求，而印刷基材的表面处理是在印刷基材的表面通过喷淋形式附着一层涂布液，然而喷淋范围过广，涂布液会溅射至涂布箱内壁等位置，影响涂布箱内的环境，甚至造成涂布液的浪费，如果喷淋范围小，则出现印刷基材表面涂布不均匀的缺陷，而且喷淋在印刷基材的表面后需要一段时间的烘干处理，而涂布液分子经喷淋的形式，无法高渗透至印刷基材内部，而且需要更长时间的烘干时间，影响表面处理效率。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于标签印刷的高附着力表面处理装置，既避免涂布箱内部污染以及涂布液的浪费，又保证涂布的高附着性，同时提高表面处理效率。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于标签印刷的高附着力表面处理装置，包括印刷基材上料辊、多个传输辊、涂布箱以及印刷基材下料辊，多个传输辊依次上下错位分布，涂布箱内包括涂布结构以及热风烘干结构，印刷基材由印刷基材上料辊经过多个传输辊的传输至涂布箱内涂布并烘干，从而实现印刷基材的表面处理，并最终向印刷基材下料辊传输；
8.涂布箱内由隔板组成的涂布腔室以及热风烘干腔室，涂布结构置于涂布腔室内，热风烘干结构置于热风烘干腔室内，涂布结构包括涂布辊组以及压覆辊组，涂布辊组靠近涂布箱的进料方向，涂布辊组的正上方位置具有喷液组件，压覆辊组靠近涂布箱的出料方向，喷液组件向正下方的涂布辊组进行喷射涂布液，涂布辊组将涂布液辊涂至印刷基材的表面后挤压印刷基材，印刷基材经压覆辊组的再次压覆实现高渗透涂布。
9.本实用新型的进一步改进在于：涂布辊组包括上网纹辊以及下压辊，上网纹辊与下压辊相互接触，印刷基材水平贯穿上网纹辊以及下压辊，上网纹辊的外表面具有多个存储涂布液的网槽，多个网槽均匀分布；
10.压覆辊组包括上光滑辊与下光滑辊，上光滑辊与下光滑辊相互接触，印刷基材水平贯穿上光滑辊与下光滑辊。
11.本实用新型的进一步改进在于：喷液组件包括置于下压辊正下方的涂布液槽以及置于上网纹辊正上方的喷液支架，喷液支架的延伸方向与上网纹辊的延伸方向一致，喷液支架的下端具有两个对应设置的滑槽，滑槽的延伸方向与喷液支架的延伸方向一致，滑槽内嵌设有滑块，滑块的下端具有喷嘴，喷嘴通过管道与涂布液槽连通，涂布液槽内具有将涂布液向喷嘴喷射的泵，滑块的两侧端嵌设在滑槽内且滑块的两侧端置于滑槽内的下端位置具有齿轮，滑槽内具有与齿轮配合设置的齿条，齿轮与齿条相互啮合传动，齿轮通过驱动电
机实现在齿条上的啮合传动，从而带动滑块以及喷嘴在滑槽内作往复式移动。
12.本实用新型的进一步改进在于：喷嘴单向行程距离与印刷基材的宽度一致，两喷嘴的移动方向相反。
13.本实用新型的进一步改进在于：热风烘干结构包括多个输送辊，热风烘干腔室内的上端具有多个加热管以及多个风扇，多个输送辊置于热风烘干腔室的上方位置，输送辊的两侧分别具有导向辊，所述导向辊置于输送辊的下方位置。
14.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
15.1、本实用新型中喷液结构向上网纹辊喷射涂布液，上网纹辊转动将上网纹辊上的涂布液传递至印刷基材的表面，在下压辊与上网纹辊的共同转动压覆下使涂布液分子均匀置于印刷基材的表面，保证涂布的高附着性，再经过上光滑辊与下光滑辊的压覆，进一步保证了涂布的高附着性，同时避免印刷基材表面过于液态化，快速实现烘干，缩短烘干时间，提高涂布效率。
16.2、两喷嘴随着滑块在滑槽内移动，移动行程与印刷基材的宽度一致，保证涂布液喷淋至上网纹辊上的覆盖性以及均匀性，从而保证上网纹辊与印刷基材压覆时的涂布均匀度，将压覆后多余的涂布液随着自身重力作用流向涂布液槽内，实现涂布液的回收利用，避免涂布箱内部污染以及涂布液的浪费。
17.附图说明：
18.图1为本实用新型一种用于标签印刷的高附着力表面处理装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型一种用于标签印刷的高附着力表面处理装置中涂布结构的结构示意图。
20.图3为本实用新型一种用于标签印刷的高附着力表面处理装置中喷嘴的连接示意图。
21.图中标号：
[0022]1‑
印刷基材上料辊、2
‑
传输辊、3
‑
涂布箱、4
‑
印刷基材下料辊、5
‑
涂布结构、6
‑
热风烘干结构、7
‑
印刷基材、8
‑
隔板、9
‑
涂布腔室、10
‑
热风烘干腔室；
[0023]
51
‑
涂布辊组、52
‑
压覆辊组、53
‑
喷液组件；511
‑
上网纹辊、512
‑
下压辊；521
‑
上光滑辊、522
‑
下光滑辊；531
‑
涂布液槽、532
‑
喷液支架、533
‑
滑槽、534
‑
滑块、535
‑
喷嘴、536
‑
泵、537
‑
齿轮、538
‑
齿条、539
‑
驱动电机、5310
‑
管道；
[0024]
61
‑
输送辊、62
‑
风扇、63
‑
加热管、64
‑
导向辊。
[0025]
具体实施方式：
[0026]
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有
ꢀ“
连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的基本含义。
[0029]
如图1示出了本实用新型一种用于标签印刷的高附着力表面处理装置的一种实施方式，包括印刷基材上料辊1、多个传输辊2、涂布箱3以及印刷基材下料辊4，多个传输辊2依次上下错位分布，涂布箱3内包括涂布结构5以及热风烘干结构6，印刷基材7由印刷基材上料辊1经过多个传输辊2的传输至涂布箱3内涂布并烘干，从而实现印刷基材7的表面处理，并最终向印刷基材下料辊4传输；
[0030]
涂布箱3内由隔板8组成的涂布腔室9以及热风烘干腔室10，涂布结构5置于涂布腔室9内，热风烘干结构6置于热风烘干腔室10内，如图2所示，涂布结构5包括涂布辊组51以及压覆辊组52，涂布辊组51靠近涂布箱3的进料方向，涂布辊组51的正上方位置具有喷液组件53，压覆辊组52靠近涂布箱3的出料方向，喷液组件53向正下方的涂布辊组51进行喷射涂布液，涂布辊组51将涂布液辊涂至印刷基材7的表面后挤压印刷基材7，印刷基材7经压覆辊组52的再次压覆实现高渗透涂布。
[0031]
进一步的，涂布辊组51包括上网纹辊511以及下压辊512，上网纹辊511与下压辊512相互接触，印刷基材7水平贯穿上网纹辊511以及下压辊512，上网纹辊511的外表面具有多个存储涂布液的网槽，多个网槽均匀分布；
[0032]
压覆辊组52包括上光滑辊521与下光滑辊522，上光滑辊521与下光滑辊522相互接触，印刷基材7水平贯穿上光滑辊521与下光滑辊522。
[0033]
本实用新型中喷液结构向上网纹辊511喷射涂布液，上网纹辊511转动将上网纹辊511上的涂布液传递至印刷基材7的表面，在下压辊512与上网纹辊511的共同转动压覆下使涂布液分子均匀置于印刷基材的7表面，保证涂布的高附着性，再经过上光滑辊521与下光滑辊522的压覆，进一步保证了涂布的高附着性，同时避免印刷基材7表面过于液态化，快速实现烘干，缩短烘干时间，提高涂布效率。
[0034]
进一步的，如图3所示，喷液组件53包括置于下压辊512正下方的涂布液槽531以及置于上网纹辊511正上方的喷液支架532，喷液支架532的延伸方向与上网纹辊511的延伸方向一致，喷液支架532的下端具有两个对应设置的滑槽533，滑槽533的延伸方向与喷液支架532的延伸方向一致，滑槽533内嵌设有滑块534，滑块534的下端具有喷嘴535，喷嘴535通过管道5310与涂布液槽531连通，涂布液槽531内具有将涂布液向喷嘴535喷射的泵536，滑块534的两侧端嵌设在滑槽533内且滑块534的两侧端置于滑槽533内的下端位置具有齿轮537，滑槽533内具有与齿轮537配合设置的齿条538，齿轮537与齿条538相互啮合传动，齿轮537通过驱动电机539实现在齿条538上的啮合传动，从而带动滑块534以及喷嘴535在滑槽533内作往复式移动。
[0035]
进一步的，喷嘴535单向行程距离与印刷基材7的宽度一致，两喷嘴535的移动方向相反。
[0036]
两喷嘴535随着滑块534在滑槽533内移动，移动行程与印刷基材7的宽度一致，保证涂布液喷淋至上网纹辊511上的覆盖性以及均匀性，从而保证上网纹辊511与印刷基材7压覆时的涂布均匀度，将压覆后多余的涂布液随着自身重力作用流向涂布液槽531内，实现涂布液的回收利用，避免涂布箱3内部污染以及涂布液的浪费。
[0037]
在本技术中，驱动电机539启动后，带动齿轮537转动从而使齿轮537在齿条538上实现移动，使得滑块534在滑槽533上移动，当移动至规定行程后（即驱动电机539正转一定转数后），驱动电机539反转相同的转速，循环往复，从而形式喷嘴535规定行程内的往复式
移动。
[0038]
进一步的，热风烘干结构6包括多个输送辊61，热风烘干腔室10内的上端具有多个加热管63以及多个风扇62，多个输送辊61置于热风烘干腔室10的上方位置，输送辊61的两侧分别具有导向辊64，导向辊64置于输送辊61的下方位置。
[0039]
在本技术中，采用热风烘干的形式，进一步加速了印刷基材7的烘干速度，同时印刷基材7随着导向辊64以及输送辊61的导向输送，与风扇62以及加热管63之间的距离更为靠近，进一步延长了烘干路径，同时也加速了烘干速度。
[0040]
本实用新型中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。