一种电动卸丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及线切割卸丝辅助装置的技术领域，特别是涉及一种电动卸丝装置。


背景技术：

2.众所周知，线切割的钼丝在使用一段时间后，需要对废旧的钼丝进行更换，目前对线切割的钼丝进行更换一般通过人工进行卸丝，操作比较繁琐，耗费人力，导致使用可靠性较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种电动卸丝装置，方便对废旧的钼丝进行卸丝，节省人力，提高使用可靠性。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动卸丝装置，包括支撑架，所述支撑架的底端设置有自锁行走轮，支撑架上设置有卸丝机构和缓冲机构，所述卸丝机构包括支板和卸丝电机，所述支板固定安装于支撑架的顶端，所述卸丝电机安装于支板的后端，并在卸丝电机的前侧输出端设置有转轴，所述转轴的前端穿过支板，并在转轴的前端安装有卸丝轮，所述缓冲机构包括竖板，所述竖板的底端与支撑架的顶端固定连接，并在竖板的前端设置有竖直方向的条形槽，并在条形槽内设置有支杆、滑块和支撑弹簧，所述滑块滑动设置于条形槽内，并在滑块的中部设置有上下贯通的穿孔，所述支杆的底端穿过支撑弹簧并与条形槽的内底壁固定连接，支杆的顶端穿过穿孔并与条形槽的内顶壁固定连接，滑块的前端可转动设置有缓冲轮。
7.优选的，还包括固定螺栓，所述卸丝轮的中部设置有安装孔，所述转轴的前端设置有螺纹槽，所述固定螺栓的后端穿过安装孔并螺装插入至螺纹槽内。
8.优选的，还包括均丝机构，所述均丝机构包括往复丝杠、限位杆和安装块，所述往复丝杠可转动安装于支板的前端，并在往复丝杠的外侧设置有从动皮带轮，所述转轴的外侧设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接，往复丝杠的外侧设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母固定安装于安装块的底端，所述安装块上设置有前后方向的通孔，所述限位杆的后端穿过通孔并与支板的前端连接，安装块的顶端设置有均丝环。
9.优选的，所述缓冲轮的外侧设置有环槽。
10.优选的，所述支撑架的左端设置有推杆，支撑架的底端设置有电控箱，所述电控箱与卸丝电机电性连接。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电动卸丝装置，具备以下有益效果：该电动卸丝装置，将丝筒上的废旧钼丝端部绕过缓冲轮并缠绕在卸丝轮上，然后通过卸丝电机
带动转轴和卸丝轮转动，从而将废丝缠绕在卸丝轮上，丝筒的转动与卸丝轮转动的线速度如果存在速度差的话，可以通过缓冲轮起到缓冲作用，保证不会出现乱丝的情况，方便对废旧的钼丝进行卸丝，节省人力，提高使用可靠性。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型另一角度的立体结构示意图；
15.图3是本实用新型卸丝机构和均丝机构的立体结构示意图；
16.附图中标记：1、支撑架；2、自锁行走轮；3、支板；4、卸丝电机；5、转轴；6、卸丝轮；7、竖板；8、条形槽；9、支杆；10、滑块；11、支撑弹簧；12、缓冲轮；13、固定螺栓；14、往复丝杠；15、限位杆；16、安装块；17、从动皮带轮；18、主动皮带轮；19、丝杠螺母；20、均丝环；21、环槽；22、推杆；23、电控箱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型的一种电动卸丝装置，包括支撑架1，所述支撑架1的底端设置有自锁行走轮2，支撑架1上设置有卸丝机构和缓冲机构，所述卸丝机构包括支板3和卸丝电机4，所述支板3 固定安装于支撑架1的顶端，所述卸丝电机4安装于支板3的后端，并在卸丝电机4的前侧输出端设置有转轴5，所述转轴5的前端穿过支板3，并在转轴5的前端安装有卸丝轮6，所述缓冲机构包括竖板 7，所述竖板7的底端与支撑架1的顶端固定连接，并在竖板7的前端设置有竖直方向的条形槽8，并在条形槽8内设置有支杆9、滑块 10和支撑弹簧11，所述滑块10滑动设置于条形槽8内，并在滑块 10的中部设置有上下贯通的穿孔，所述支杆9的底端穿过支撑弹簧 11并与条形槽8的内底壁固定连接，支杆9的顶端穿过穿孔并与条形槽8的内顶壁固定连接，滑块10的前端可转动设置有缓冲轮12将丝筒上的废旧钼丝端部绕过缓冲轮12并缠绕在卸丝轮6上，然后通过卸丝电机4带动转轴5和卸丝轮6转动，从而将废丝缠绕在卸丝轮 6上，丝筒的转动与卸丝轮6转动的线速度如果存在速度差的话，可以通过缓冲轮12起到缓冲作用，保证不会出现乱丝的情况，方便对废旧的钼丝进行卸丝，节省人力，提高使用可靠性。
19.还包括固定螺栓13，所述卸丝轮6的中部设置有安装孔，所述转轴5的前端设置有螺纹槽，所述固定螺栓13的后端穿过安装孔并螺装插入至螺纹槽内；通过固定螺栓13方便对卸丝轮6进行拆装。
20.还包括均丝机构，所述均丝机构包括往复丝杠14、限位杆15和安装块16，所述往复丝杠14可转动安装于支板3的前端，并在往复丝杠14的外侧设置有从动皮带轮17，所述转轴5的外侧设置有主动皮带轮18，所述主动皮带轮18与从动皮带轮17通过皮带传动连接，往复丝杠14的外侧设置有丝杠螺母19，所述丝杠螺母19固定安装于安装块16的底端，所述安装块上设置有前后方向的通孔，所述限位杆15的后端穿过通孔并与支板3的前端连接，安装块
16的顶端设置有均丝环20；转轴5带动主动皮带轮18转动，主动皮带轮18通过皮带带动从动皮带轮17和往复丝杠14转动，通过往复丝杠14与丝杠螺母19的配合，带动安装块16和均丝环20前后往复运动，废丝穿过均丝环20，从而可以将废丝在卸丝轮6上往复缠绕，避免废丝只缠绕在卸丝轮6同一位置。
21.所述缓冲轮12的外侧设置有环槽21，对废丝起到限位的效果。
22.所述支撑架1的左端设置有推杆22，支撑架1的底端设置有电控箱 23，所述电控箱23与卸丝电机4电性连接；通过推杆22方便推动支撑架1移动，通过电控箱23控制卸丝电机4。
23.在使用时，通过自锁行走轮2将支撑架1推动至丝筒的附近，然后固定自锁行走轮2，将丝筒上的废旧钼丝端部绕过缓冲轮12后穿过均丝环20并缠绕在卸丝轮6上，然后通过卸丝电机4带动转轴5和卸丝轮6 转动，从而将废丝缠绕在卸丝轮6上，丝筒的转动与卸丝轮6转动的线速度如果存在速度差的话，可以通过缓冲轮12起到缓冲作用，保证不会出现乱丝的情况，转轴5带动主动皮带轮18转动，主动皮带轮18通过皮带带动从动皮带轮17和往复丝杠14转动，通过往复丝杠14与丝杠螺母19的配合，带动安装块16和均丝环20前后往复运动，废丝穿过均丝环20，从而可以将废丝在卸丝轮6上往复缠绕，避免废丝只缠绕在卸丝轮6同一位置，方便对废旧的钼丝进行卸丝，节省人力，提高使用可靠性。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。