一种多工位自动夹紧工装的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工夹紧设备技术领域，特别涉及一种多工位自动夹紧工装。


背景技术：

2.零件是构成机器的基本要素，可以概括地分为两大类：一类是在各种机器中都能用到的零件，如齿轮，轴等，称为通用零件；另一类是在一定类型的机器中才会用到的零件，如枪栓，螺旋桨等，称为专用零件。
3.传统的零件在加工工艺中存在以下弊端：通常零件如需多工序加工会采用工序分离流转加工或使用加工中心等多刀库设备加工，但是工序分离流转加工会耗费较多的人力和时间，使用加工中心则浪费较高的设备成本，所以不方便对简单的单位置多工序工件进行加工，为此，我们提出一种多工位自动夹紧工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种多工位自动夹紧工装，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种多工位自动夹紧工装，包括滑动底板，还包括夹具固定板a，所述滑动底板顶部固定连接有夹具固定板a，所述夹具固定板a顶部一侧固定连接有油缸固定板，所述油缸固定板表面一侧安装有伸缩油缸，所述伸缩油缸动力输出端安装有夹具体a，所述夹具固定板a顶部一侧安装有夹具体b，所述夹具体b与夹具体a位置相对应，所述夹具体b表面一侧安装有导柱且导柱为两个。
7.进一步地，所述夹具固定板a顶部一侧安装有夹具固定板b，所述夹具体b安装在夹具固定板b表面；通过在夹具固定板a顶部固定的夹具固定板b，可以方便安装夹具体b的位置。
8.进一步地，所述导柱远离夹具体b一侧贯穿夹具体a；导柱可以起到限位作用。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：滑动底板在动力驱动机构的作用的下可以在工作台的顶部移动，加工同位置多工序零件时，只需通过送料装置将零件放进夹具体a和夹具体b之间中央位置，伸缩油缸启动将工件固定，配合机床的多刀轴装置进行加工，工件加工完第一工序后，滑动底板随设定的驱动进行移动至第二刀轴下方，进行第二工序加工，如有更多所需工序，以此类推，对于简单的多工序零件加工，使用本实用新型所述的夹紧设备，可减少产品在多工序加工中的流转时间，在低成本的基础上可进行高效率的零件加工生产。
附图说明
10.图1为本实用新型一种多工位自动夹紧工装的整体结构示意图。
11.图2为本实用新型一种多工位自动夹紧工装的俯视结构示意图。
12.图中：1、滑动底板；2、夹具固定板a；3、油缸固定板；4、伸缩油缸；5、夹具体a；6、夹具体b；7、夹具固定板b；8、导柱。
具体实施方式
13.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
14.如图1
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2所示，一种多工位自动夹紧工装，包括滑动底板1，还包括夹具固定板a2，所述滑动底板1顶部固定连接有夹具固定板a2，所述夹具固定板a2顶部一侧固定连接有油缸固定板3，所述油缸固定板3表面一侧安装有伸缩油缸4，所述伸缩油缸4动力输出端安装有夹具体a5，所述夹具固定板a2顶部一侧安装有夹具体b6，所述夹具体b6与夹具体a5位置相对应，所述夹具体b6表面一侧安装有导柱8且导柱8为两个。
15.其中，所述夹具固定板a2顶部一侧安装有夹具固定板b7，所述夹具体b6安装在夹具固定板b7表面；通过在夹具固定板a2顶部固定的夹具固定板b7，可以方便安装夹具体b6的位置。
16.其中，所述导柱8远离夹具体b6一侧贯穿夹具体a5；导柱8可以起到限位作用。
17.需要说明的是，本实用新型为一种多工位自动夹紧工装，工作时，滑动底板1在动力驱动机构的作用的下可以在工作台的顶部移动，加工同位置多工序零件时，只需通过送料装置将零件放进夹具体a5和夹具体b6之间中央位置，伸缩油缸4启动将工件固定，配合机床的多刀轴装置进行加工，工件加工完第一工序后，滑动底板1随设定的驱动进行移动至第二刀轴下方，进行第二工序加工，如有更多所需工序，以此类推，对于简单的多工序零件加工，使用本实用新型所述的夹紧设备，可减少产品在多工序加工中的流转时间，在低成本的基础上可进行高效率的零件加工生产，通过在夹具固定板a2顶部固定的夹具固定板b7，可以方便安装夹具体b6的位置，导柱8可以起到限位作用。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种多工位自动夹紧工装，包括滑动底板（1），其特征在于，还包括夹具固定板a（2），所述滑动底板（1）顶部固定连接有夹具固定板a（2），所述夹具固定板a（2）顶部一侧固定连接有油缸固定板（3），所述油缸固定板（3）表面一侧安装有伸缩油缸（4），所述伸缩油缸（4）动力输出端安装有夹具体a（5），所述夹具固定板a（2）顶部一侧安装有夹具体b（6），所述夹具体b（6）与夹具体a（5）位置相对应，所述夹具体b（6）表面一侧安装有导柱（8）且导柱（8）为两个。2.根据权利要求1所述的一种多工位自动夹紧工装，其特征在于：所述夹具固定板a（2）顶部一侧安装有夹具固定板b（7），所述夹具体b（6）安装在夹具固定板b（7）表面。3.根据权利要求1所述的一种多工位自动夹紧工装，其特征在于：所述导柱（8）远离夹具体b（6）一侧贯穿夹具体a（5）。

技术总结
本实用新型公开了一种多工位自动夹紧工装，包括滑动底板，还包括夹具固定板A，所述滑动底板顶部固定连接有夹具固定板A，所述夹具固定板A顶部一侧固定连接有油缸固定板，所述油缸固定板表面一侧安装有伸缩油缸，所述伸缩油缸动力输出端安装有夹具体A，只需通过送料装置将零件放进夹具体A和夹具体B之间中央位置，伸缩油缸启动将工件固定，配合机床的多刀轴装置进行加工，工件加工完第一工序后，滑动底板随设定的驱动进行移动至第二刀轴下方，进行第二工序加工，如有更多所需工序，以此类推，可减少产品在多工序加工中的流转时间，在低成本的基础上可进行高效率的零件加工生产。本的基础上可进行高效率的零件加工生产。本的基础上可进行高效率的零件加工生产。


技术研发人员：刘春梅 马春敏 王勇
受保护的技术使用者：广东恒宝精密科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2021/12/17