一种垂直螺旋提升机取料器用滚轮支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及垂直螺旋提升机取料器技术领域，具体说的是一种垂直螺旋提升机取料器用滚轮支撑装置。


背景技术：

2.在炼油化工行业，延迟焦化是一种将重质油经深度热裂化转化为气体、轻中质馏分油以及石油焦的重油深度加工工艺。我国每年约产出1000多万吨的石油焦，除焦和输送石油焦是延迟焦化过程中重要的一个环节。
3.采用垂直螺旋提升机输焦方案通常为石油焦经破碎后与除焦水混合沿斜坡汇集至密闭的脱水仓储池。经过一定时间的脱水后，垂直提升机运行至储仓内开始折返取料。垂直螺旋提升机取料时通过设置在顶部的两台独立驱动装置分别驱动提升机筒体内部的螺旋轴叶片与外部的取料器。取料器将石油焦旋转压送至取料护筒，经螺旋叶片完成垂直提升取料与输送。
4.垂直螺旋提升机方案外部取料器通过上下两个大型滚动轴承支撑。取料过程中由于脱水仓内温度高、湿度大、粉尘多等特点，长时间运行后焦粉及冷凝水不可避免的进入滚动轴承部位，造成轴承油脂流失、滚道积焦、磨损、运行电流过大、频繁跳闸、严重时甚至停转。针对滚动轴承故障通常采用搭建脚手架将轴承拆下进行更换或清洗，密闭空间内高空作业施工困难、时间长、难度大，制约着业主生产效率的提高。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种垂直螺旋提升机取料器用滚轮支撑装置。通过对提升机取料器支撑结构优化，将滚动轴承更换为圆周均布的滚轮支撑，使其具有耐水、耐焦粉沉积、检修维护更换简单快捷、可靠性高的优点。
6.为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种垂直螺旋提升机取料器用滚轮支撑装置，包括呈环形的支座，在支座的圆周方向设有多个用于固定安装滚轮轴承组件的安装口，滚轮轴承组件包括滚轮座、滚轮轴、滚轮和轴承，滚轮座安装在安装口内，在滚轮座上安装有竖直设置的滚轮轴，滚轮通过轴承套设在滚轮轴上，多个滚轮轴承组件的滚轮均朝向支座的中心设置，使多个滚轮轴承组件的滚轮的滚动面形成圆形回转支撑面。
7.滚轮轴承组件上设置有经油杯注脂通过滚轮座的油路到达滚轮轴内部油路后，对轴承进行润滑的润滑油路。
8.轴承朝外的一侧带有轴承压盖。
9.轴承的外侧安装有具有迷宫结构的迷宫压盖。
10.滚轮轴上固定设有防止滚轮轴窜动的挡圈。
11.支座内孔为多边形结构，边数与所安装的滚轮轴承组件数量一致，内孔的多边形平面与滚轮座安装面平行。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、利用滚轮对与取料护筒一体的轴承支撑管进行支撑，滚轮耐水、耐焦粉沉积，并且由多个滚轮轴承组件进行支撑，可靠性更高，检修时可进行单个更换，更简单快捷。
14.2、滚轮轴承组件内部具有润滑油路，可在停机时或定期检修时注脂润滑，提升工作效率。
15.3、将轴承设置在滚轮内部，利用轴承压盖和迷宫压盖进行两重密封，防止轴承污染，影响支撑装置的使用。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构剖视图；
17.图2是本实用新型的整体安装俯视图；
18.图3是本实用新型中滚轮轴承组件剖视图；
19.图4是本实用新型中滚轮轴承组件俯视图；
20.图5是本实用新型中滚轮轴承组件左视图；
21.图示标记：1、螺旋轴，2、取料护筒，3、取料器上筒体，4、支座，5、滚轮轴承组件，501、滚轮座，502、油杯，503、螺塞，504密封垫，505、螺钉，506、滚轮轴，507、迷宫压盖，508、轴承压盖，509、压盖螺钉，510、滚轮，511、轴承隔环，512、轴承，513、挡圈，514、连接螺钉，515、顶丝孔，6、取料器下筒体，7、轴承支撑管。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图，对依据本实用新型提出的一种垂直螺旋提升机取料器用滚轮支撑装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
23.如图1、图2所示，垂直螺旋提升机取料器主要零部件由取料器上筒体3，支座4，滚轮轴承组件5以及取料器下筒体6组成。提升机取料时取料器绕轴线转动，通过最下部取料头将物料送入内部旋转的螺旋轴1，物料通过旋转的螺旋轴1与固定不转动的取料护筒2之间的相对运动从而完成石油焦的提升与输送。通过上下布置的两组支座4以及圆周均布的滚轮组件5将取料器支撑在与取料护筒2一体的轴承支撑管7上替代了原始设计易积焦的滚动轴承。
24.如图2所示，一种垂直螺旋提升机取料器用滚轮支撑装置，包括呈环形的支座4，在支座4的圆周方向设有多个用于固定安装滚轮轴承组件5的安装口。
25.支座4设置有定位止口及连接螺孔，安装后与取料器上筒体3和取料器下筒体6通过螺钉连接。沿支座侧面均布加工有阶梯型槽孔及连接用螺孔，用以将滚轮轴承组件5安装至支座4内。通过加工控制支座内部多边形对边尺寸以及支座槽口内平面与多边形平面的间距进而保证了滚轮510对轴承支撑管7支撑的精度。
26.支座4内孔为多边形结构，边数与所安装的滚轮轴承组件5数量一致，内孔的多边形平面与滚轮座501安装面平行，加工及测量方便。
27.如图3、图4所示，本实用新型提出的滚轮轴承组件5由主要滚轮座501、滚轮轴506、迷宫压盖507、轴承压盖508、滚轮510、轴承隔环511、轴承512以及挡圈513组成。滚轮轴承组件5可重复使用，根据不同的取料器大小，选用不同尺寸的支座，再对滚轮轴承组件5进行安
装，组成轴承支撑管7尺寸相匹配的支撑面即可，滚轮轴承组件5包括滚轮座501、滚轮轴506、滚轮510和轴承512，滚轮座501安装在安装口内，在滚轮座501上安装有竖直设置的滚轮轴506，滚轮510通过轴承512套设在滚轮轴506上，滚轮510和轴承外圈在可转动，轴承内圈和滚轮轴506不转，多个滚轮轴承组件5的滚轮510均朝向支座4的中心设置，使多个滚轮轴承组件5的滚轮510的滚动面形成圆形回转支撑面，该回转支撑面对轴承支撑管7进行支撑。
28.如图3所示，滚轮座501有润滑通道，通道端部使用螺钉505密封，在润滑维护时外部润滑脂通过油杯502经滚轮座501的油路进入滚轮轴506内部润滑通道从而完成对轴承512的润滑。通过螺塞503及密封垫504对外侧设置的注脂口油杯502进行防护。
29.如图3所示，滚轮510内部安装有两件带单侧防尘盖设计的轴承512，轴承压盖508通过压盖螺钉509固定在滚轮510上，轴承内圈之间设置了带油孔的轴承隔环511，用于润滑注油，滚轮510通过迷宫压盖507和轴承压盖508组成的迷宫密封对轴承512进行了再一次的防污染防护。最后通过挡圈513限制滚轮轴506的轴向位移，防止滚轮轴506窜动。
30.如图4所示，滚轮座501外形为“凸”形结构，其外形与支座4圆周均布的阶梯槽口相匹配，通过连接螺钉514将其安装在支座4槽口内。
31.如图5所示，滚轮座501螺钉孔之间设置有拆卸用顶丝孔515，便于其检修更换。
32.应当指出，虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述，然而本实用新型还可以有其他的多种实施方式。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本实用新型所附权利要求及其等效物所保护的范围内。