一种双动力履带式拆包机的制作方法

1.本实用新型涉及废铁包拆分设备技术领域，具体是一种双动力履带式拆包机。


背景技术：

2.废旧铁包具有体积大小不一、厚度不均、外形不规则的特点，在回收加工时，首先需要将其切削成铁片，然后利用废钢打球机将铁片打压成球状，以便于运输和后续加工处理。但目前还没有专门的机械进行废旧铁包自动切片，现有的废铁包切片工具落后，劳动量大且效率低，并且在使用过程中存在安全隐患。
3.现有技术中申请号为cn201920533973.x一种废铁拆包机，包括机架和拆包机箱，拆包机箱上设有铁包投放口和铁片排放口，贯穿拆包机箱转动安装有至少一对平行设置的拆包辊，各拆包辊外周分别布置安装有若干拆包撕扯刀，两拆包辊上的拆包撕扯刀的刀刃相对设置，拆包机箱外侧的机架上固定安装有与各拆包辊对应传动连接的拆包动力装置；将废铁包通过铁包投放口投放至拆包机箱内，启动拆包动力装置带动相应的拆包辊转动，在拆包撕扯刀的撕扯下，从废铁包表面不断的撕扯下铁片，形成的铁片通过下料间隙和铁片排放口排出拆包机箱，实现将废铁包自动拆分成压缩前的铁片，拆分效率高，在使用时，只需配合吊装设备将废铁包投放至拆包机箱内即可，无需过多过大的劳动量投入。但是将整体废铁包直接投入拆包辊上部，由于质量较重容易压坏拆包辊和拆包撕扯刀，而且切削的铁片厚度不一，从而影响废铁包拆包的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双动力履带式拆包机，以解决现有的双动力履带式拆包机，将整体废铁包直接投入拆包辊上部，由于质量较重容易压坏拆包辊和拆包撕扯刀，而且切削的铁片厚度不一，从而影响废铁包拆包的效率问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双动力履带式拆包机，包括下机座，所述下机座上侧安装有上机座，所述下机座内部安装有拆包辊，所述上机座顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸下侧传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆下侧安装有抓料机构，所述上机座上端一侧开设有进料口，所述进料口内部底部横向安装有上料板，所述下机座下侧中部开设有排料口，所述上机座上端一侧安装有透视窗。
6.进一步的，所述拆包辊设置成对辊，且拆包辊外侧安装有拆包撕扯刀。
7.进一步的，所述上料板下侧安装有齿条，所述下机座一端上侧安装有电机，电机一端传动连接有齿轮，且齿轮与齿条啮合连接。
8.进一步的，所述上料板下侧安装有支撑辊，所述上料板一端上侧安装有压板辊。
9.进一步的，所述下机座下侧安装有下支脚，所述下机座外侧安装有plc控制柜。
10.进一步的，所述抓料机构包括支撑板，所述支撑板上侧中部安装有第二液压缸，所述第二液压缸下侧安装有夹爪，所述支撑板通过支撑架与伸缩杆下端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过上机座内上部设有的抓料机构，能过对废铁包上部进行夹持固定处理，然后通过第一液压缸驱动废铁包升降调节进行垂直上送料拆包处理，使得废铁包撕扯下铁片厚度较均匀，而且整体废铁包悬空在拆包辊上侧依次拆片处理，防止整体重量放置在拆包辊上侧压坏拆包撕扯刀，提高了使用的安全性。
13.2.本实用新型通过进料口内部底部横向安装有上料板，上料板下侧安装有齿条，所述下机座一端上侧安装有电机，电机一端传动连接有齿轮，且齿轮与齿条啮合连接，使得通过电机能够驱动上料板移动进行上料处理，而且上料完成后可将上料板水平移出，提高使用的灵活性。
14.3.本实用新型通过上料板下侧安装有支撑辊，便于对上料板下部进行滚动支撑处理，上料板一端上侧安装有压板辊，能够对上料板一端上侧进行滚动压持处理，便于提高上料板水平上料的稳定性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的上料时结构示意图；
17.图2为本实用新型的拆包时结构示意图；
18.图3为本实用新型的抓料机构结构示意图。
19.图中：1、下机座；2、上机座；3、第一液压缸；4、伸缩杆；5、抓料机构；501、支撑板；502、第二液压缸；503、夹爪；504、支撑架；6、透视窗；7、进料口；8、上料板；9、支撑辊；10、压板辊； 11、齿轮；12、齿条；13、拆包辊；14、下支脚；15、排料口；16、 plc控制柜；17、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种双动力履带式拆包机，包括下机座1，下机座1上侧安装有上机座2，下机座 1内部安装有拆包辊13，便于进行拆包处理，上机座2顶部安装有第一液压缸3，第一液压缸3下侧传动连接有伸缩杆4，伸缩杆4下侧安装有抓料机构5，能过对废铁包上部进行夹持固定处理，然后通过第一液压缸3驱动废铁包升降调节进行垂直上送料拆包处理，使得废铁包撕扯下铁片厚度较均匀，上机座2上端一侧开设有进料口7，进料口7内部底部横向安装有上料板8，便于进行上料处理，下机座1 下侧中部开设有排料口15，便于进行排料处理，上机座2上端一侧安装有透视窗6，便于观察内部的情况。
22.优选的，拆包辊13设置成对辊，且拆包辊13外侧安装有拆包撕扯刀，拆包辊13一端传动连接有电动机，能够驱动拆包辊13高速转动进行拆包处理。
23.优选的，上料板8下侧安装有齿条12，下机座1一端上侧安装有电机17，电机17一端传动连接有齿轮11，且齿轮11与齿条12啮合连接，使得通过电机17能够驱动上料板移动进
行上料处理，而且上料完成后可将上料板水平移出，提高使用的灵活性。
24.优选的，上料板8下侧安装有支撑辊9，便于对上料板8下部进行滚动支撑处理，上料板8一端上侧安装有压板辊10，能够对上料板8一端上侧进行滚动压持处理，便于提高上料板8水平上料的稳定性。
25.优选的，下机座1下侧安装有下支脚14，下支脚14下侧两端可安装行走履带，便于移动使用，下机座1外侧安装有plc控制柜16，便于进行整体控制。
26.优选的，抓料机构5包括支撑板501，支撑板501上侧中部安装有第二液压缸502，第二液压缸502下侧安装有夹爪503，支撑板501 通过支撑架504与伸缩杆4下端固定连接，通过第二液压缸502伸缩调节从而控制夹爪503的开闭处理，便于进行夹持废铁包。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：将待拆除的废铁包放置在上料板8上侧，然后将废铁包送入上机座2的内中部，通过上机座上部的第一液压缸3驱动抓料机构5下移，能过对废铁包上部进行夹持固定处理，然后通过第一液压缸3驱动废铁包升降调节进行垂直上送料拆包处理，通过高速在转动的拆包辊13，在拆包撕扯刀8的撕扯下，从废铁包1表面不断的撕扯下铁片，使得废铁包撕扯下铁片厚度较均匀，而且整体废铁包悬空在拆包辊13上方依次拆片处理，防止废铁包整体重量放置在拆包辊13上侧压坏拆包撕扯刀，提高了使用的安全性。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。