退膜蚀刻退锡水平线自动检板装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板生产技术领域，尤其涉及一种退膜蚀刻退锡水平线自动检板装置。


背景技术：

2.在电路板的生产过程中，需要将产品孔内和覆铜板表面电镀上一层铜作为导电层。但为了节约铜球，线路板制造商都会在沉铜、板电后，通过贴膜
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曝光
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显影将电路图型暴露出来，进行第二次电镀：图型镀铜和镀锡。图型镀铜是将我们需要的线路和孔内铜厚电镀至需要的厚度，并在铜表面镀上一层锡作为保护层，再经过退膜
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蚀刻
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退锡后得到我们需要的线路。
3.目前传统的退膜
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蚀刻
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退锡水平线因为每一段化学反应时间不同，所以水平线放板速度不一致。退膜段速度是根据干膜厚度确定，蚀刻段速度是根据基材铜厚和板电铜厚确定，退锡段速度是由退锡缸药水参数确定，因此三段速度不同，但是又在同一水平生产线上，所以生产时需要进行管控。
4.现有的管控方法主要有两种：
5.第一种方法需要4个操作工：1个在退膜段入板处放板；1个在退膜段后检查是否叠板、卡板及退膜段的板件效果；1个在蚀刻段后检查是否叠板、卡板及蚀刻段的板件效果；1个在退锡段后接板及检查退锡段的板件效果。如此大量的浪费了人力，增加了公司的人力成本。
6.第二种方法就是在人员不足时，由退膜段放板人员每放25块板对退膜段后和蚀刻段后的检查窗口巡检一次，然后继续回归退膜段放板位置继续放板。此方法使整条生产线只有放板人员巡检时处于可控范围内，其余时间对品质均无保证，存在极大的品质隐患。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种退膜蚀刻退锡水平线自动检板装置，退膜段放板人员在放板的同时，可以通过显示机构随时观察退膜段后和蚀刻段后的板件品质状况以及是否有叠板、卡板等异常情况，可以及时排查任何异常情况，可有效保证板件品质，降低报废率。
8.本实用新型采用的技术方案是：
9.一种退膜蚀刻退锡水平线自动检板装置，包括：
10.输送机构，其上依次间隔设置有退膜段、蚀刻段以及退锡段；
11.检查机构，具有第一摄像头和第二摄像头；所述第一摄像头设置在所述退膜段与所述蚀刻段之间，所述第二摄像头设置在所述蚀刻段与所述退锡段之间；
12.显示机构，设置在所述退膜段的入板一侧；所述显示机构与所述检查机构相连。
13.在本技术公开的退膜蚀刻退锡水平线自动检板装置中，所述第一摄像头安装在所述蚀刻段的入板一侧外壁。
14.在本技术公开的退膜蚀刻退锡水平线自动检板装置中，所述第二摄像头安装在所述退锡段的入板一侧外壁。
15.在本技术公开的退膜蚀刻退锡水平线自动检板装置中，所述第一摄像头具有支杆和摄像头本体，所述支杆的一端安装在所述蚀刻段的入板一侧外壁，另一端设置有所述摄像头本体；所述第二摄像头的结构与所述第一摄像头的结构相似。
16.在本技术公开的退膜蚀刻退锡水平线自动检板装置中，所述显示机构包括第一显示屏和第二显示屏，所述第一显示屏和第二显示屏均设置在所述退膜段的入板一侧外壁。
17.在本技术公开的退膜蚀刻退锡水平线自动检板装置中，所述第一显示屏与所述第一摄像头相连，所述第二显示屏与所述第二摄像头相连。
18.在本技术公开的退膜蚀刻退锡水平线自动检板装置中，所述输送机构包括支撑架，所述退膜段、蚀刻段以及退锡段安装在所述支撑架上，所述支撑架上设置有输送辊组。
19.在本技术公开的退膜蚀刻退锡水平线自动检板装置中，所述支撑架的底部设置有多个支撑腿。
20.本实用新型的有益效果是：
21.（1）在蚀刻段的入板一侧外壁上设置有第一摄像头，退锡段的入板一侧外壁上设置有第二摄像头，退膜段的入板一侧外壁上设置有第一显示屏和第二显示屏，第一显示屏与第一摄像头相连，第二显示屏与第二摄像头相连。退膜段的放板人员在放板的同时，可以通过第一显示屏和第二显示屏随时观察退膜段后和蚀刻段后的板件品质状况以及是否有叠板和卡板等异常情况，可以及时排查任何异常情况，可有效保证板件品质，降低报废率。
22.（2）退膜
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蚀刻
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退锡水平线的工作人员只需要两个，一人在退膜段的放板处放板，一人在退锡段的出板处收板，退膜段后和蚀刻段后不需要检板人员，可以减少人力，节约成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为退膜蚀刻退锡水平线自动检板装置的结构示意图一；
25.图2为退膜蚀刻退锡水平线自动检板装置的结构示意图二；
26.图3为退膜蚀刻退锡水平线自动检板装置的结构示意图三。
27.附图标记：输送机构1、检查机构2、显示机构3、退膜段4、蚀刻段5、退锡段6、支撑架11、支撑腿12、输送辊组13、第一摄像头21、第二摄像头22、支杆23、摄像头本体24、第一显示屏31、第二显示屏32。
具体实施方式
28.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
33.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
34.目前传统退膜
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蚀刻
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退锡水平线的管控方法主要有两种：
35.第一种方法需要4个操作工：1个在退膜段入板处放板；1个在退膜段后检查是否叠板、卡板及退膜段的板件效果；1个在蚀刻段后检查是否叠板、卡板及蚀刻段的板件效果；1个在退锡段后接板及检查退锡段的板件效果。如此大量的浪费了人力，增加了公司的人力成本。
36.第二种方法就是在人员不足时，由退膜段放板人员每放25块板对退膜段后和蚀刻段后的检查窗口巡检一次，然后继续回归退膜段放板位置继续放板。此方法使整条生产线只有放板人员巡检时处于可控范围内，其余时间对品质均无保证，存在极大的品质隐患。
37.为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供一种退膜蚀刻退锡水平线自动检板装置，其结构如附图1~附图3所示，该装置包括：
38.输送机构1，其上依次间隔设置有退膜段4、蚀刻段5以及退锡段6。工作人员在退膜段4的放板处，将板件放置在输送机构1上，板件依次经过退膜段4、蚀刻段5以及退锡段6进行处理。
39.检查机构2，具有第一摄像头21和第二摄像头22。所述第一摄像头21设置在所述退膜段4与所述蚀刻段5之间，第一摄像头21用于检查板件经退膜段4处理后的板件品质状况以及是否有叠板、卡板现象。所述第二摄像头22设置在所述蚀刻段5与所述退锡段6之间，第二摄像头22用于检查板件经蚀刻段5处理后的板件品质状况以及是否有叠板、卡板现象。
40.显示机构3，设置在所述退膜段4的入板一侧。所述显示机构3与所述检查机构2相连。显示机构3用于显示检查机构2检查的结果。第一摄像头21和第二摄像头22检查的结果由显示机构3进行显示，工作人员站着退膜段4的放板处即可观察到退膜段4和蚀刻段5后方的情况。
41.工作人员站着退膜段4的放板处进行放板的同时，可以根据显示机构3观察退膜段4、蚀刻段5后的板件品质状况以及是有叠板、卡板现象，可以及时排查任何异常情况，可有效保证板件品质。
42.在一个实施例中，所述第一摄像头21安装在所述蚀刻段5的入板一侧外壁。在蚀刻段5的入板一侧外壁上安装第一摄像头21，可以通过第一摄像头21检查退膜段4处理后的板件品质状况以及是否有叠板、卡板现象。
43.在一个实施例中，所述第二摄像头22安装在所述退锡段6的入板一侧外壁。在退锡段6的入板一侧外壁上安装第二摄像头22，可以通过第二摄像头22检查蚀刻段5处理后的板件品质状况以及是否有叠板、卡板现象。
44.在一个实施例中，所述第一摄像头21具有支杆23和摄像头本体24。所述支杆23的一端安装在所述蚀刻段5的入板一侧外壁，另一端设置有所述摄像头本体24。所述第二摄像头22的结构与所述第一摄像头21的结构相似。
45.在一个实施例中，所述显示机构3包括第一显示屏31和第二显示屏32，所述第一显示屏31和第二显示屏32均设置在所述退膜段4的入板一侧外壁。工作人员站在退膜段4的放板处进行放板的同时，可以根据显第一显示屏31和第二显示屏32观察退膜段4、蚀刻段5后的板件品质状况以及是有叠板、卡板现象，可以及时排查任何异常情况，可有效保证板件品质。
46.在一个实施例中，所述第一显示屏31与所述第一摄像头21相连，所述第二显示屏32与所述第二摄像头22相连。第一摄像头21的检查结果在第一显示屏31上显示。第二摄像头22的检查结果在第二显示屏32上显示，工作人员观察第一显示屏31和第二显示屏32即可判断退膜段4、蚀刻段5后方的板件品质状况以及是否有叠板、卡板现象。
47.在一个实施例中，所述输送机构1包括支撑架11，所述退膜段4、蚀刻段5以及退锡段6安装在所述支撑架11上，所述支撑架11上设置有输送辊组13。
48.在一个实施例中，所述支撑架11的底部设置有多个支撑腿12。支撑腿12起支撑、稳定作用。
49.本实用新型的退膜蚀刻退锡水平线自动检板装置的工作方式：
50.工作时，工作人员站在退膜段4的放板处，将板件放置在输送机构1上，板件依次经过退膜段4、蚀刻段5以及退锡段6进行处理。当板件经过退膜段4和蚀刻段5之间时，通过第一摄像头21检查退膜段4后的板件品质状况以及是否有叠板、卡板等异常情况，检板信息会及时传输至第一显示屏31，在退膜段4放板处的人员可立即通过第一显示屏31实时观察到退膜段4后的板件品质状况以及是否有叠板、卡板等异常情况。当板件经过蚀刻段5和退锡段6之间时，通过第二摄像头22检查蚀刻段5后的板件品质状况以及是否有叠板、卡板等异常情况，检板信息会及时传输至第二显示屏32，在退膜段4放板处的人员可立即通过第二显示屏32实时观察到蚀刻段5后的板件品质状况以及是否有叠板、卡板等异常情况。
51.基于上述各实施例，本实用新型实施例的退膜蚀刻退锡水平线自动检板装置具有
以下优点：该装置的结构简单，使用方便，能提高板件品质，降低报废率，减少人力，节约成本。在蚀刻段5的入板一侧外壁上设置有第一摄像头21，退锡段6的入板一侧外壁上设置有第二摄像头22，退膜段4的入板一侧外壁上设置有第一显示屏31和第二显示屏32，第一显示屏31与第一摄像头21相连，第二显示屏32与第二摄像头22相连。退膜段4的放板人员通过第一显示屏31和第二显示屏32可以随时观察退膜段4和蚀刻段5后的板件品质状况以及是否有叠板、卡板等异常情况，可以及时排查任何异常情况，可有效保证板件品质，降低报废率。退膜
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蚀刻
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退锡水平线的工作人员只需要两个，一人在退膜段4的放板处放板，一人在退锡段6的出板处收板，退膜段4和蚀刻段5后不需要检板人员，可以减少人力，节约成本。
52.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。