一种多功能充电头PCB加工模具的制作方法

一种多功能充电头pcb加工模具
技术领域
1.本实用新型涉及pcb加工技术领域，特别涉及一种多功能充电头pcb加工模具。


背景技术：

2.随着移动通讯设备的不断发展，移动通讯设备的配套充电头种类也越来越多，无论何种充电头，其内部必然配备有pcb板，而pcb板在生产加工过程中，需要技术人员在pcb板表面进行涂墨操作，为了避免目前人工涂墨存在的费时费力以及不利于成批量生产的问题，现有技术中已经出现了用于pcb板涂墨的加工模具，其在实际使用时，可以通过橡胶刷对放置在下底板上的多个pcb板进行同时涂墨，提高加工效率的同时，可适用于批量生产。
3.但是上述的用于充电头pcb加工模具在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在上料过程中，需要技术人员逐一将多个pcb板放置在下底板上，而在下料时，又需要技术人员逐一将多个pcb板由下底板上取下，这样就导致设备需要停机较长时间，对加工效率造成了较为严重的影响。
4.因此，发明一种多功能充电头pcb加工模具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多功能充电头pcb加工模具，以解决上述背景技术中提出的现有充电头pcb加工模具在上料过程中，需要技术人员逐一将多个pcb板放置在下底板上，而在下料时，又需要技术人员逐一将多个pcb板由下底板上取下，这样就导致设备需要停机较长时间，对加工效率造成了较为严重的影响的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能充电头pcb加工模具，包括工作台，所述工作台顶部中心处固定嵌套设置有承载座，所述承载座顶部放置有批量载料机构；
7.所述批量载料机构包括载料盘，所述载料盘顶部均匀开设有多个承载槽，所述承载槽底部四角均贯穿设置有排出管道；
8.所述载料盘两侧均固定设置有连接杆，所述连接杆端部固定设置有握持杆；
9.所述工作台底部四角均固定设置有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿工作台并延伸至工作台顶部，所述液压缸的输出轴端部固定设置有连接臂，四个所述连接臂顶部共同固定设置有顶板。
10.优选的，所述顶板顶部开设有滑槽，所述滑槽内侧设置有滑动涂墨组件。
11.优选的，所述滑动涂墨组件包括滑块，所述滑块滑动设置于滑槽内侧，所述滑块底部固定设置有连接座，所述连接座底部中心处固定设置有油墨输出管以及连接座底部两侧均固定设置有橡胶刷。
12.优选的，所述连接座正面中部固定贯穿设置有油墨输入管，所述油墨输入管与油墨输出管连接，所述滑块正面中部固定设置有固定扣，所述固定扣套接设置于油墨输入管外侧。
13.优选的，所述滑块侧面贯穿设置有螺杆，所述滑块与螺杆螺纹连接，所述螺杆外侧两端均通过轴承转动套接设置有定位板，所述定位板固定设置于顶板顶部，任意一个所述定位板外侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机与螺杆传动连接。
14.优选的，所述工作台底部固定设置有放置架，所述放置架顶部放置有余墨收集盘，所述余墨收集盘位于承载座正下方。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、本实用新型通过设置有批量载料机构，以便于技术人员可以在油墨涂抹过程中，将pcb板放置到空余的批量载料机构中，同时在后续下料过程中，可以通过批量载料机构进行整体下料，相较于现有技术中人工逐一上下料的方式，本实用新型有效缩短了设备停机时间，进而提高了整体加工效率，实际使用效果更加理想；
17.2、本实用新型通过设置有余墨收集盘，以便于多余的油墨可以通过排出管道落入到余墨收集盘中被收集，方便后续处理的同时，还可以避免油墨随意滴落而污染工作环境。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体正视结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的批量载料机构正面剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型的滑动涂墨组件正视结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、承载座；3、批量载料机构；31、载料盘；32、承载槽；33、排出管道；34、连接杆；35、握持杆；4、液压缸；5、连接臂；6、顶板；7、滑槽；8、滑动涂墨组件；81、滑块；82、连接座；83、油墨输出管；84、橡胶刷；85、油墨输入管；86、固定扣；9、螺杆；10、定位板；11、驱动电机；12、放置架；13、余墨收集盘。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种多功能充电头pcb加工模具，如图1与图2所示，包括工作台1，工作台1顶部中心处固定嵌套设置有承载座2，承载座2顶部放置有批量载料机构3。
25.如图3所示，批量载料机构3包括载料盘31，载料盘31顶部均匀开设有多个承载槽32，承载槽32底部四角均贯穿设置有排出管道33，以便于利用承载槽32对pcb板进行承载。
26.同时，载料盘31两侧均固定设置有连接杆34，连接杆34端部固定设置有握持杆35，以便于在对批量载料机构3整体进行移动时，可以通过拿取握持杆35的方式进行。
27.如图1与图2所示，工作台1底部四角均固定设置有液压缸4，液压缸4的输出轴贯穿工作台1并延伸至工作台1顶部，液压缸4的输出轴端部固定设置有连接臂5，四个连接臂5顶部共同固定设置有顶板6，顶板6顶部开设有滑槽7，滑槽7内侧设置有滑动涂墨组件8。
28.如图4所示，滑动涂墨组件8包括滑块81，滑块81滑动设置于滑槽7内侧，滑块81底
部固定设置有连接座82，连接座82底部中心处固定设置有油墨输出管83以及连接座82底部两侧均固定设置有橡胶刷84，以便于滑块81带动橡胶刷84左右滑动，进而使得橡胶刷84将落在pcb板顶部的油墨涂平。
29.另外，连接座82正面中部固定贯穿设置有油墨输入管85，油墨输入管85与油墨输出管83连接，滑块81正面中部固定设置有固定扣86，固定扣86套接设置于油墨输入管85外侧，以便于通过油墨输入管85向油墨输出管83输送油墨，同时利用固定扣86对油墨输入管85进行固定。
30.如图1与图2所示，滑块81侧面贯穿设置有螺杆9，滑块81与螺杆9螺纹连接，螺杆9外侧两端均通过轴承转动套接设置有定位板10，定位板10固定设置于顶板6顶部，任意一个定位板10外侧固定设置有驱动电机11，驱动电机11与螺杆9传动连接，以便于驱动电机11带动螺杆9旋转，进而滑块81带动橡胶刷84左右滑动，在橡胶刷84滑动的过程中，通过油墨输入管85向油墨输出管83输送油墨，进而使得橡胶刷84将落在pcb板顶部的油墨涂平。
31.更为具体的，工作台1底部固定设置有放置架12，放置架12顶部放置有余墨收集盘13，余墨收集盘13位于承载座2正下方，以便于多余的油墨可以通过排出管道33落入到余墨收集盘13中被收集，方便后续处理的同时，还可以避免油墨随意滴落而污染工作环境。
32.本实用新型工作原理：
33.实际使用时，技术人员将批量载料机构3整体取下，然后将多个pcb板分别放入到载料盘31顶部的多个承载槽32中，此时对握持杆35进行拿取，然后将载料盘31放置到承载座2顶部；
34.此时使得液压缸4带动其输出轴缩短，同时使得驱动电机11带动螺杆9旋转，进而使得顶板6带动橡胶刷84下降，滑块81带动橡胶刷84左右滑动，在橡胶刷84滑动的过程中，通过油墨输入管85向油墨输出管83输送油墨，进而使得橡胶刷84将落在pcb板顶部的油墨涂平；
35.在上述油墨涂抹过程中，技术人员可以取来另一个空余的批量载料机构3，然后向载料盘31顶部放置pcb板，待油墨涂抹完成后，技术人员可以使得液压缸4带动其输出轴伸出，进而带动顶板6上升，然后通过握持杆35将承载座2顶部的批量载料机构3整体取下后，将当前承载由未涂墨pcb板的批量载料机构3整体放置在承载座2顶部，然后再次使得液压缸4带动其输出轴缩短，进而重复上述涂墨操作；
36.原先的批量载料机构3取出后，待油墨干燥后，技术人员可以将批量载料机构3整体倒置，进而使得pcb板由承载槽32中落出，然后对承载槽32进行收集即可。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。